一种多工件夹装装置的制作方法

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体而言，涉及一种多工件夹装装置。

背景技术：

目前，市场上的灶具面板一般分为金属材质和非金属材质两种，其中金属材质主要有不锈钢面板，非金属材质主要有钢环玻璃、陶瓷等，而在面板的边缘包覆的金属条构成灶面框，灶具面板安装在灶面框内。目前灶面框的加工方法主要有两种，一种是采用模具整体冲压而成，模具整体冲压必定会导致结构的简单，而过于简单的结构使得外观的单一，美观度受到影响，同时模具制作难度较大，投入成本过高。而另一种灶面框的制造采用了拼接结构，但是其焊接夹具都是简易工装夹具，无法进行整体拼装一次焊接，而使用分部拼装多次焊接，生产效率低下，同时因为灶面框都是一种c型内翻边结构，在分部焊接后不易取出组件。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题目前灶面框的制造难度较大，投入成本过高和生产效率低下。

为解决上述问题，本实用新型提供一种多工件夹装装置，包括内撑装置和压紧装置，所述内撑装置包括多个支撑头，多个所述支撑头的外缘连线构成一矩形框，所述矩形框用于从内支撑灶面框，所述压紧装置包括第一压紧块、第二压紧块、第三压紧块和第四压紧块，所述第一压紧块、所述第二压紧块、所述第三压紧块和所述第四压紧块均由压紧气缸提供动力，所述第一压紧块、所述第二压紧块、所述第三压紧块和所述第四压紧块与多个所述支撑头配合进行夹装。

本实用新型包括内撑装置和压紧装置，在灶面框上的各个部件放入后，通过内撑装置将灶面框内部撑起，同时处于外部的压紧装置从外侧将灶面框压紧，使得灶面框位置固定，再通过外部的焊接设备进行一次性焊接成型，使得灶面框的生产难度降低，同时整体拼装一次成型，使得生产效率大大的提升。

优选地，所述内撑装置包括内撑气缸和旋转下压气缸，所述内撑气缸与所述支撑头连接，所述旋转下压气缸安装在所述支撑头上。通过下压气缸对支撑头提供一个下压的力，将灶面框从上往下牢牢的压紧在工作位置处，限制灶面框的移动。

优选地，所述支撑头端部为直角结构，所述支撑头的端部指向所述灶面框的各个角落。支撑头的端部为直角结构，用于支撑在灶面框的角落处，将灶面框的角落处撑起，便于对灶面框的各个部件之间焊接。

优选地，靠近所述第一压紧块的所述支撑头上设置有下压装置，所述下压装置包括第一下压气缸、第一圆弧角压块和第一圆弧角抵块，所述第一圆弧角压块与所述第一下压气缸连接，所述第一圆弧角抵块安装在所述支撑头上。在一部分支撑头上设置下压装置，将装饰板的位置进行限定，防止装饰板的移动，便于装饰板与后背板之间的焊接。

优选地，还包括多个内压装置，所述内压装置包括安装座、第二下压气缸、第二圆弧角压块和第二圆弧角抵块，所述第二下压气缸和所述第二圆弧角抵块安装在所述安装座上，所述第二圆弧角压块设在所述第二下压气缸下端。内压装置用于对装饰板的中间部位进行支撑，防止装饰板中间位置形变导致装饰板和后背板之间的焊接失误。

优选地，所述内压装置还包括内顶气缸，所述安装座与内顶气缸连接。通过内顶气缸使得内压装置可以前后移动，使得内压装置和下压装置的夹装面始终保持在同一水平位置。

优选地，所述第一圆弧角抵块和所述第二圆弧角抵块的夹装面处于同一个水平位置。防止第一圆弧抵块和第二圆弧抵快位置不同对装饰板造成破坏。

优选地，还包括第一连接条、第二连接条、第三连接条和滑轨，所述第一压紧块安装在所述第一连接条上，所述第二压紧块安装在所述第二连接条上，所述第三压紧块上安装在所述第三连接条上，所述第一连接条、所述第二连接条和所述第三连接条的中部分别与一个所述压紧气缸连接，两端通过滑块安装在滑轨上。第一压紧块、第二压紧块和第三压紧块通过第一连接条、第二连接条和第三连接条进行固定，并通过连接条上的滑块安装在滑轨上，使得第一压紧块、第二压紧块和第三压紧块能够更好的对灶面框的各个部件进行压紧。

优选地，所述第四压紧块设置有两块，并分别与一个所述压紧气缸连接。将第四压紧块设置为两块，分别设置在前背板的靠近两端处，便于在取件时握住前背板的中部将灶面框快速的从夹装装置上取下。

优选地，还包括多个上顶气缸，所述上顶气缸设置在所述压紧装置和所述内撑装置之间。在灶面框完成夹装并焊接后，上顶气缸顶起，从而对灶面框进行顶出，能够快速的进行取件。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的多工件夹装装置的结构图；

图2为本实用新型实施例提供的灶面框的结构图；

图3为本实用新型实施例提供的多工件夹装装置的左视图；

图4为本实用新型实施例提供的多工件夹装装置的主视图；

图5为本实用新型实施例提供的多工件夹装装置的俯视图；

图6为图1中i部区域的放大图。

附图标记说明：

1-支撑头，2-第一压紧块，3-第二压紧块，4-第三压紧块，5-第四压紧块，6-柜体，7-加工平台，8-灶面框，9-内撑气缸，10-旋转下压气缸，11-下压装置，12-第一下压气缸，13-第一圆弧角压块，14-第一圆弧角抵块，15-支撑架，16-镂空槽，17-内压装置，18-安装座，19-第二下压气缸，20-第二圆弧角压块，21-第二圆弧角抵块，22-内顶气缸，23-第一连接条，24-第二连接条，25-第三连接条，26-压紧气缸，27-上顶气缸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“实用新型”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的实用新型，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个实用新型或实用新型构思。

本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的结构、产品等而言，由于其与实施例公开的部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

本文中设置有坐标系xyz，其中x轴的正向代表右方，x轴的反向代表左方，y轴的正向代表上方，y轴的反向代表下方，z轴的正向代表前方，z轴的反向代表后方。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

本实用新型提供一种多工件夹装装置，在本实施例中，结合图1-5所示，包括内撑装置和压紧装置，内撑装置包括多个支撑头1，多个支撑头1的外缘连线构成一矩形框，所述矩形框用于从内支撑灶面框8，压紧装置包括第一压紧块2、第二压紧块3、第三压紧块4和第四压紧块5，第一压紧块2、第二压紧块3、第三压紧块4和第四压紧块5均由压紧气缸26提供动力，第一压紧块2、第二压紧块3、第三压紧块4和第四压紧块5与多个支撑头1配合进行夹装。

其中，多工件夹装装置包括底部的柜体6，在柜体6的上方设置有加工平台7，在柜体6内设置有各种控制模块和电路装置，在柜体6的底部四个角落处设置有可调节高度的支撑脚，加工平台7为一定厚度的板状台面，内撑装置和压紧装置均安装在加工平台7的上方。灶面框8在进行组装焊接时，各个部件均放置在加工平台7上，由内撑装置将灶面框8的各个部件由内向外撑起，由压紧装置将灶面框8的各个部件从外部向内压紧，灶面框8包括左右侧板和前后背板，其中后背板上还设置有装饰板，具体地，左侧板由第二压紧块3进行夹装，右侧板有第三压紧块4进行夹装，前背板有第四压紧块5进行夹装，后背板由第一压紧块2进行夹装。

在本实施例中，包括内撑装置和压紧装置，在灶面框8上的各个部件放入后，通过内撑装置将灶面框8内部撑起，同时处于外部的压紧装置从外侧将灶面框8压紧，使得灶面框8位置固定，在通过外部的焊接设备进行一次性焊接成型，使得灶面框8的生产难度降低，同时整体拼装一次成型，使得生产效率大大的提升。

内撑装置安装在加工平台7的中部，在本实施例中，内撑装置设置有四个，内撑装置包括内撑气缸9，四个内撑气缸9分别斜向设置，其中，左侧两个内撑气缸9互相垂直，右侧两个内撑气缸9互相垂直，支撑头1分别对应的安装在一个内撑气缸9上，支撑头1在内撑气缸9的带动下进行伸出和回缩的往复运动。较佳地，支撑头1的端部设置为直角结构，具体地，支撑头的为一长条板状结构，其一端设置有一尖角，尖角为直角，灶面框8放置在夹装位置后，支撑头1的端部指向灶面框8的四个直角角落，从内部将灶面框8的位置支撑住，使得灶面框8的夹装效果更好。

如图3所示，内撑装置还包括旋转下压气缸10，旋转下压气缸10安装在支撑头1上，其中旋转下压气缸10给支撑头1提供一个下压的力，在灶面框8的各个部件放置在指定位置后使得支撑头1进行下压，从而从上方对灶面框8的各个部件进行压紧，进一步地对灶面框8的位置进行固定。在本实施例中，旋转下压气缸10仅设置在远离第一压紧块2的两个支撑头1上方。

在本实施例中，如图3和4所示，靠近第一压紧块2的两个支撑头1上方设置有下压装置11，下压装置11对灶面框8上的装饰板进行夹装，下压装置11包括第一下压气缸12、第一圆弧角压块13和第一圆弧角抵块14，第一圆弧角压块13与第一下压气缸12连接，第一圆弧角抵块14安装在支撑头上1，具体的，下压装置11还包括一支撑架15，支撑架15为近似“7”字形的结构，支撑架15的下端安装在支撑头1的上方，支撑架15的上端与第一下压气缸12连接，第一下压气缸12的下端固定有第一圆弧角压块13，第一圆弧角压块13上设置有圆弧面，其结构形状与装饰板的弧面结构形状相匹配，防止在对装饰板进行夹装时导致装饰板的形变，第一圆弧角抵块14与第一圆弧角压块13匹配使用。

如图1所示，在加工平台7的靠近中部设置有一矩形的镂空槽16，在镂空槽16下方安装有多个挡板，在每个挡板上方均固定有一内压装置17，在本实施例中，挡板设置有两个，固定每个挡板上内压装置17也设置有两个，结合图6所示，内压装置17包括安装座18、第二下压气缸19、第二圆弧角压块20和第二圆弧角抵块21，安装座18为近似“l”型的，包括竖板和横板，其竖板上端固定有第二下压气缸18，第二下压气缸18为斜向设置，其下端偏向第一压紧块2，在第二下压气缸18的下端部设置有第二圆弧角压块20，第二圆弧角压块20上设置有圆弧面，其结构形状与装饰板的弧面结构形状相匹配，防止在对装饰板进行夹装时导致装饰板的形变。在安装座18的横板端部设置有第二圆弧角抵块21，第二圆弧角抵块21与第二圆弧角压块20匹配使用。

较佳地，如图5所示，在内压装置17下方还设置有内顶气缸22，内顶气缸22安装在安装座18下方，其与安装座18连接，可以推出或拉回安装座18，控制安装座18的位移，从而对灶面框8施加一个内撑的力，也能保证内压装置17与下压装置11的工作面处于同一水平位置，即第一圆弧角压块14和第一圆弧角抵块13的夹装面与第二圆弧角压块20和第二圆弧角抵块21的夹装面处于同一水平位置，其中夹装面指的是第一圆弧角抵块14或第二圆弧角抵块21上的圆弧表面。

在本实施例中，第一压紧块2安装在第一连接条23上，其中第一压紧块2设置有两个，分别安装在第一连接条23的两端靠近支撑头1的一侧，在第一连接条23的中部与一压紧气缸26连接，通过压紧气缸26为第一连接条23提供动力，进一步地，在第一连接条23的两端，即压紧气缸26两侧分别设置有一滑块，滑块安装在滑轨上，使得第一连接条23能够稳定的进行移动压紧工作。

第二压紧块3安装在第二连接条24上，其中第二压紧块3设置有两个，分别安装在第二连接条24的两端靠近支撑头1的一侧，在第二连接条24的中部与一压紧气缸26连接，通过压紧气缸26为第二连接条24提供动力，进一步地，在第二连接条24的两端，即压紧气缸26两侧分别设置有一滑块，滑块安装在滑轨上，使得第二连接条24能够稳定的进行移动压紧工作。

第三压紧块4上安装在第三连接条25上，其中第三压紧块4设置有两个，分别安装在第三连接条25的两端靠近支撑头1的一侧，在第三连接条25的中部与一压紧气缸26连接，通过压紧气缸26为第三连接条25提供动力，进一步地，在第三连接条25的两端，即压紧气缸26两侧分别设置有一滑块，滑块安装在滑轨上，使得第三连接条25能够稳定的进行移动压紧工作。

第四压紧块5设置有两块，在加工平台7的侧边设置有两个镂空槽，在镂空槽下方设置有压紧气缸26，两个第四压紧块5分别与一个压紧气缸26连接，通过压紧气缸26为第四压紧块5提供，使得第四压紧块5能有效的进行压紧工作。

在本实施例中，多工件夹装装置还包括多个上顶气缸27，上顶气缸27设置压紧装置和内撑装置之间，具体的，上顶气缸27设置在前背板和后背板的对应夹装位置下方，前后背板在进行夹装后，其位置处于上顶气缸27的上方，在灶面框8完成夹装并焊接后，上顶气缸27顶起，从而对灶面框8进行顶出，能够快速的进行取件。在其他实施例中，上顶气缸27也可以设置在左侧板和右侧板对应的位置下，在灶面框8完成焊接后，至将将整个灶面框8顶起。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。