一种新型阀门用手轮的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种新型阀门用手轮。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

阀门可用于控制大部分流体在管内的流通与否，当管道内部流有高温流体时，操作人员手部关节处很容易接触到管壁造成烫伤，然而目前阀门用的手轮与管道外壁之间的间距为固定设置，不能很好地避免上述情况，为此提出一种与管道之间间距可调节的阀门用手轮来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型阀门用手轮，具备与管道之间间距可调节的优点，解决了目前阀门用的手轮与管道外壁之间的间距为固定设置，当管道内部流有高温流体时，操作人员手部关节处很容易接触到管壁造成烫伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型阀门用手轮，包括阀门本体以及安装在其顶部的阀座，所述阀座的内侧贯穿设置有套管，所述套管的内部滑动连接有阀杆，所述阀杆的顶端固定安装有固定片，所述固定片的前后两端均焊接有横板，所述横板的外侧焊接有轮环，所述横板的两侧均焊接有u型杆，所述u型杆的内侧焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离u型杆的一端焊接有限位板。

优选的，所述套管内壁的前后两侧均开设有限位槽，所述阀杆外部的前后两侧均一体加工有限位条，所述限位条位于限位槽的内侧并与限位槽的内壁之间滑动连接。

优选的，所述u型杆内侧的前后两面均开设有滑槽，所述限位板的前后两端均固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽的内侧并与滑槽的内壁之间滑动连接。

优选的，所述套管外表面两侧的底部和顶部分别开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽的规格大小相同。

优选的，所述限位板靠近套管一侧的底部焊接有卡板，所述卡板的整体形状为弧型，且卡板与第一卡槽和第二卡槽之间配合使用。

优选的，所述轮环外表面的两侧均套设有防滑套，所述防滑套为橡胶或硅胶材质，所述防滑套的内侧开设有凹槽，且凹槽的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过套管、阀杆、固定片、横板、轮环、u型杆、压缩弹簧和限位板的设置，提高了手轮位置调节的便捷性，同时解决了目前阀门用的手轮与管道外壁之间的间距为固定设置，当管道内部流有高温流体时，操作人员手部关节处很容易接触到管壁造成烫伤的问题，该新型阀门用手轮，具备与管道之间间距可调节的优点，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型轮环的结构俯视图；

图4为本实用新型套管和阀杆之间配合使用示意图。

图中：1阀门本体、2阀座、3套管、4阀杆、5固定片、6横板、7轮环、8u型杆、9压缩弹簧、10限位板、11限位槽、12限位条、13滑槽、14滑块、15第一卡槽、16第二卡槽、17卡板、18防滑套、19凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型阀门用手轮，包括阀门本体1以及安装在其顶部的阀座2，阀座2的内侧贯穿设置有套管3，套管3的内部滑动连接有阀杆4，阀杆4的顶端固定安装有固定片5，固定片5的前后两端均焊接有横板6，横板6的外侧焊接有轮环7，横板6的两侧均焊接有u型杆8，u型杆8的内侧焊接有压缩弹簧9，压缩弹簧9远离u型杆8的一端焊接有限位板10，通过套管3、阀杆4、固定片5、横板6、轮环7、u型杆8、压缩弹簧9和限位板10的设置，提高了手轮位置调节的便捷性，同时解决了目前阀门用的手轮与管道外壁之间的间距为固定设置，当管道内部流有高温流体时，操作人员手部关节处很容易接触到管壁造成烫伤的问题，该新型阀门用手轮，具备与管道之间间距可调节的优点，值得推广。

本实施例中，套管3内壁的前后两侧均开设有限位槽11，阀杆4外部的前后两侧均一体加工有限位条12，限位条12位于限位槽11的内侧并与限位槽11的内壁之间滑动连接，通过限位槽11和限位条12的设置，它们可以保证阀杆4在套管3的内侧只能作竖直方向上的运动，以达到通过阀杆4带动套管3运动的效果。

本实施例中，u型杆8内侧的前后两面均开设有滑槽13，限位板10的前后两端均固定连接有滑块14，滑块14位于滑槽13的内侧并与滑槽13的内壁之间滑动连接，通过滑槽13和滑块14的设置，它们用于对限位板10的水平运动进行限位，避免限位板10的运动发生偏移。

本实施例中，套管3外表面两侧的底部和顶部分别开设有第一卡槽15和第二卡槽16，第一卡槽15和第二卡槽16的规格大小相同，通过第一卡槽15和第二卡槽16的设置，它们用于与卡板17之间相互配合。

本实施例中，限位板10靠近套管3一侧的底部焊接有卡板17，卡板17的整体形状为弧型，且卡板17与第一卡槽15和第二卡槽16之间配合使用，卡板17用于卡在第一卡槽15和第二卡槽16的内侧，用于在竖直方向上对套管3和阀杆4之间进行限位。

本实施例中，轮环7外表面的两侧均套设有防滑套18，防滑套18为橡胶或硅胶材质，防滑套18的内侧开设有凹槽19，且凹槽19的数量为四个，通过防滑套18的设置，它可以增大操作人员手部与轮环7之间的摩擦力，凹槽19贴合人体手指部位的构造，使得握持更加舒适。

工作原理：当需要对阀门进行打开或闭合时，两手分别从两侧握住轮环7，同时用大拇指抠动限位板10，将限位板10向两侧抠动，滑块14随限位板10在滑槽13的内部滑动，限位板10对压缩弹簧9进行挤压，限位板10的底端带动卡板17从第一卡槽15内部移出，接着向上运动轮环7，下方的阀杆4从套管3的内部向上运动，当阀杆4和套管3之间不再能拉动时，停止大拇指的施力，在压缩弹簧9的反作用力下，限位板10会带动卡板17复位运动至第二卡槽16的内部，在竖直方向上对阀杆4进行限位，随后转动轮环7进行调节即可，调节完毕后，重复上述操作，使得卡板17重新卡入第一卡槽15内侧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型阀门用手轮，包括阀门本体(1)以及安装在其顶部的阀座(2)，其特征在于：所述阀座(2)的内侧贯穿设置有套管(3)，所述套管(3)的内部滑动连接有阀杆(4)，所述阀杆(4)的顶端固定安装有固定片(5)，所述固定片(5)的前后两端均焊接有横板(6)，所述横板(6)的外侧焊接有轮环(7)，所述横板(6)的两侧均焊接有u型杆(8)，所述u型杆(8)的内侧焊接有压缩弹簧(9)，所述压缩弹簧(9)远离u型杆(8)的一端焊接有限位板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型阀门用手轮，其特征在于：所述套管(3)内壁的前后两侧均开设有限位槽(11)，所述阀杆(4)外部的前后两侧均一体加工有限位条(12)，所述限位条(12)位于限位槽(11)的内侧并与限位槽(11)的内壁之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型阀门用手轮，其特征在于：所述u型杆(8)内侧的前后两面均开设有滑槽(13)，所述限位板(10)的前后两端均固定连接有滑块(14)，所述滑块(14)位于滑槽(13)的内侧并与滑槽(13)的内壁之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型阀门用手轮，其特征在于：所述套管(3)外表面两侧的底部和顶部分别开设有第一卡槽(15)和第二卡槽(16)，所述第一卡槽(15)和第二卡槽(16)的规格大小相同。

5.根据权利要求4所述的一种新型阀门用手轮，其特征在于：所述限位板(10)靠近套管(3)一侧的底部焊接有卡板(17)，所述卡板(17)的整体形状为弧型，且卡板(17)与第一卡槽(15)和第二卡槽(16)之间配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种新型阀门用手轮，其特征在于：所述轮环(7)外表面的两侧均套设有防滑套(18)，所述防滑套(18)为橡胶或硅胶材质，所述防滑套(18)的内侧开设有凹槽(19)，且凹槽(19)的数量为四个。

技术总结
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其为一种新型阀门用手轮，包括阀门本体以及安装在其顶部的阀座，所述阀座的内侧贯穿设置有套管，所述套管的内部滑动连接有阀杆，所述阀杆的顶端固定安装有固定片，所述固定片的前后两端均焊接有横板，所述横板的外侧焊接有轮环，所述横板的两侧均焊接有U型杆；本实用新型通过套管、阀杆、固定片、横板、轮环、U型杆、压缩弹簧和限位板的设置，提高了手轮位置调节的便捷性，同时解决了目前阀门用的手轮与管道外壁之间的间距为固定设置，当管道内部流有高温流体时，操作人员手部关节处很容易接触到管壁造成烫伤的问题，该新型阀门用手轮，具备与管道之间间距可调节的优点，值得推广。

技术研发人员：魏杰
受保护的技术使用者：浙江志通管阀科技有限公司
技术研发日：2019.09.21
技术公布日：2020.06.26