一种耐高温阀体的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种耐高温阀体。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，而阀体是阀门的一个主要部件。但是，现有的流水阀体在使用的过程中存在一定的不足，阀体与连接管之间的连接稳固性不高，而且，高热量的流体通过阀体时，易对阀体造成一定的损坏，阀体的耐高温性较差，并且，不具有耐高压性，实用性较差。

经检索，中国专利授权号cn208221704u公开了一种阀体，包括阀体，所述阀体上的进液口处通过法兰紧固连接有输液管，所述法兰上固定连接有紧固螺栓，所述输液管的顶端固定安装有冷却腔，所述冷却腔的进液口处固定连接有进液管，所述阀体的内部设有阀腔。

现有的阀体存在以下不足之处：需要添加额外的冷却腔，会导致体积增大，而且冷却腔不具有防护措施，散发的热量容易导致损害，对于阀杆处也没有避免高温防护处理。

为此，我们提出一种耐高温阀体来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温阀体。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐高温阀体，包括阀体，所述阀体包括球型体和其两端固定连接并连同的管型体，两个所述管型体内环绕均布有多个散热鳍片，所述管型体外设有防护结构，所述球型体和管型体壁内均设有隔热层，所述隔热层包括隔热棉层，所述隔热棉层内设有橡胶层，所述球型体与阀杆连接位置密封固定套设有耐高温密封圈，所述耐高温密封圈，所述耐高温密封圈内壁上固定设有环形凸起，所述阀杆上设有与环形凸起匹配的第一环形开槽。

优选地，所述防护结构包括套设在管型体外的圆筒，所述圆筒的环形侧壁上均布有多个连通内部的条形散热开口，所述圆筒与管形体上的法兰盘螺纹连接。

优选地，多个所述散热鳍片呈螺旋状排列在管型体上。

优选地，所述阀杆的侧壁上设有与隔热层匹配的第二环形开槽。

优选地，所述耐高温密封圈内设有环形空腔，所述环形空腔内竖直环绕均布有多个弹簧，所述弹簧两端均与耐高温密封圈固定连接。

优选地，所述阀体采用不锈钢材料，所述阀体外表面上涂有防火漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在阀体上管型体上螺旋状贯穿设有多个散热鳍片，可以将经过管型体的流体中热量散发出去，不需要额外添加冷却腔，冷却效果可以通过增加散热鳍片增加，从而避免温度过高，而且管型体外设有防护结构，在散发热量时，避免人们失误触碰散热鳍片导致受到危害，而且在阀体内设有隔热层，通过隔热棉层起到隔热作用，橡胶层辅助隔热并保证密封性，阀杆与阀体连接处通过第二环形开槽起到第一重隔热密封作用，同时阀杆上与阀体连接处通过耐高温密封圈密封，通过第一环形开槽与其配合起到第二重隔热密封作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐高温阀体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐高温阀体的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐高温阀体的结构示意图。

图中：1阀体、2散热鳍片、3防护结构、4隔热层、5耐高温密封圈、6隔热棉层、7橡胶层、8圆筒、9弹簧、10阀杆、11环形凸起、12第一环形开槽、13第二环形开槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种耐高温阀体，包括阀体1，阀体1采用现有技术，阀体1采用不锈钢材料，阀体1外表面上涂有防火漆，减少锈蚀同时增加耐火作用，阀体1包括球型体和其两端固定连接并连同的管型体，两个管型体内环绕均布有多个散热鳍片2，多个散热鳍片2呈螺旋状排列在管型体上，可以将经过管型体的流体中的热量散发出去，同时对管型体的单位通过量影响较低，管型体外设有防护结构3，防护结构3包括套设在管型体外的圆筒8，圆筒8的环形侧壁上均布有多个连通内部的条形散热开口，保证散热效果的同时起到防护作用，避免误碰散热鳍片，圆筒8与管形体上的法兰盘螺纹连接，可以进行拆卸。

其中，球型体和管型体壁内均设有隔热层4，阀杆10的侧壁上设有与隔热层4匹配的第二环形开槽13，隔热层4包括隔热棉层6，隔热棉层6内设有橡胶层7，隔热棉层6起到隔热作用，同时橡胶层7起到紧抵作用，球型体与阀杆10连接位置密封固定套设有耐高温密封圈5，耐高温密封圈5，耐高温密封圈5内壁上固定设有环形凸起11，阀杆10上设有与环形凸起11匹配的第一环形开槽12，环形凸起11和第一环形开槽12配合固定耐高温密封圈5位置，耐高温密封圈5内设有环形空腔，环形空腔内竖直环绕均布有多个弹簧9，弹簧9两端均与耐高温密封圈5固定连接，弹簧9提供弹力，将耐高温密封圈5紧抵在阀杆10阀体连接处。

本实用新型中，在使用该装置时，流体经由阀体1上的管型体时，受到多个散热鳍片2的作用，可以将热量散发出去，避免温度过高对阀体1产生较大影响，同时管型体上设有防护结构3，利用设有多个条形开口的圆筒8将多个散热鳍片2罩住，避免人们误碰散热鳍片2，阀体1壁内设有隔热层4，起到隔热作用，隔热层4包括隔热棉层6，保证隔热作用，隔热棉层6内设有橡胶层保证密封作用，同时阀杆10和阀体1的连接处固定套设有耐高温密封圈5，阀杆10上设有第一环形开槽12和第二环形开槽13，分别与耐高温密封圈5以及隔热层4对应，保证隔热密封作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐高温阀体，包括阀体(1)，其特征在于,所述阀体(1)包括球型体和其两端固定连接并连同的管型体，两个所述管型体内环绕均布有多个散热鳍片(2)，所述管型体外设有防护结构(3)，所述球型体和管型体壁内均设有隔热层(4)，所述隔热层(4)包括隔热棉层(6)，所述隔热棉层(6)内设有橡胶层(7)，所述球型体与阀杆(10)连接位置密封固定套设有耐高温密封圈(5)，所述耐高温密封圈(5)，所述耐高温密封圈(5)内壁上固定设有环形凸起(11)，所述阀杆(10)上设有与环形凸起(11)匹配的第一环形开槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温阀体，其特征在于，所述防护结构(3)包括套设在管型体外的圆筒(8)，所述圆筒(8)的环形侧壁上均布有多个连通内部的条形散热开口，所述圆筒(8)与管形体上的法兰盘螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温阀体，其特征在于，多个所述散热鳍片(2)呈螺旋状排列在管型体上。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温阀体，其特征在于，所述阀杆(10)的侧壁上设有与隔热层(4)匹配的第二环形开槽(13)。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温阀体，其特征在于，所述耐高温密封圈(5)内设有环形空腔，所述环形空腔内竖直环绕均布有多个弹簧(9)，所述弹簧(9)两端均与耐高温密封圈(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温阀体，其特征在于，所述阀体(1)采用不锈钢材料，所述阀体(1)外表面上涂有防火漆。

技术总结
本实用新型公开了一种耐高温阀体，包括阀体，所述阀体包括球型体和其两端固定连接并连同的管型体，两个所述管型体内环绕均布有多个散热鳍片，多个所述散热鳍片交错设置，所述管型体外设有防护结构，所述球型体和管型体壁内均设有隔热层，所述隔热层包括隔热棉层，所述隔热棉层内设有橡胶层，所述球型体与阀杆连接位置密封固定套设有耐高温密封圈，所述耐高温密封圈，所述耐高温密封圈内壁上固定设有环形凸起，所述阀杆上设有与环形凸起匹配的第一环形开槽。本实用新型不需要额外添加冷却腔即可对流体冷却，同时具有防护作用，避免散发的热量造成损坏，而且具有良好的隔热防火作用，避免阀杆位置因为热胀冷缩导致泄漏。

技术研发人员：沈宝良;金建根
受保护的技术使用者：杭州全洲机械有限公司
技术研发日：2019.09.11
技术公布日：2020.05.26