一种冷却效果好且便于拆装的带座轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种冷却效果好且便于拆装的带座轴承。

背景技术：

带座轴承的密封性现在基本都是依靠轴承内部的密封圈来实现，但是在轴承上设置和安装密封圈都比较麻烦，在轴承工作中外环、内环和滚子之间会注入润滑油进行润滑，但是轴承高速运转时润滑油容易产生高温，需要对其进行冷却，为此，我们提出一种冷却效果好且便于拆装的带座轴承。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷却效果好且便于拆装的带座轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却效果好且便于拆装的带座轴承，包括外环，所述外环的内侧设置有内环，所述外环与内环之间设置有均匀分布的滚子，所述外环和内环前后两侧外壁的顶部均设置有弧形安装槽，所述弧形安装槽两侧均连接有弧形滑轨，所述弧形滑轨内腔滑动连接有t型滑块，前后同侧的两组所述t型滑块相背一侧固定设置有防护板，两组所述防护板相对一侧外壁的中部设置有水冷壳体，两组所述水冷壳体相背一侧外壁的顶部和底部分别设置有给水管和出水管，所述给水管和出水管的另一端均设置有两组防护板外侧，两组所述水冷壳体相对一侧外壁均固定连接有密封板，两组所述密封板相对一端延伸至外环和内环之间，所述密封板顶部和底部均设置有插块，所述外环和内环外壁均设置有与插块相配合的密封槽，上下同侧的两组所述插块相背一侧外壁均设置有插板，所述外环和内环外壁均设置有与插板相配合的安装槽。

进一步地，前后同侧的两组所述插板相对一侧外壁均设置有弧形弹性卡块，安装槽内设置有与弧形弹性卡块相配合的倒角。

进一步地，所述防护板的面积是外环与内环之间面积的六分之一至三分之一。

进一步地，左右相邻两组所述防护板通过u型插杆连接，且所述防护板外壁设置有与u型插杆相配合的插孔，所述插孔延防护板中心至外周设置有两组，且所述给水管和出水管位于两组插孔内侧。

进一步地，左右相邻两组所述防护板的连接处分别设置有插槽和连接块，且前后同侧的两组所述防护板通过螺栓固定。

进一步地，所述弧形弹性卡块断面呈t型，且所述弧形弹性卡块左右等距设置两至三组。

进一步地，所述水冷壳体与密封板均为优质钢金属材质构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在进行安装时，需要将t型滑块插入弧形安装槽内，然后滑动防护板再将前后同侧的两组防护板通过螺栓连接起来，此时的插块进入到密封槽内，而密封板进入外环与内环之间将其密封，此时可通过注油孔向外环与内环之间注油(外环上的注油孔未画出)，在轴承高速运行后，可通过给水管向水冷壳体内腔注入冷水，冷水通过出水管流出，(可将相邻的两组水冷壳体的给水管与出水管首尾相连，使冷水依次流过多组水冷壳体再通过出水管排出)此时冷水将低温传递给密封板对温度升高的润滑油进行降温。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防护板与外环连接示意图；

图3为本实用新型插板与环状弹性卡圈连接示意图；

图4为本实用新型防护板与给水管连接示意图；

图5为本实用新型防护板与内环连接示意图。

图中：1、外环；2、内环；3、滚子；4、弧形滑轨；5、弧形安装槽；6、t型滑块；7、防护板；8、水冷壳体；9、给水管；10、出水管；11、密封板；12、插块；13、插板；14、弧形弹性卡块；15、倒角；16、插孔；17、插槽；18、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种冷却效果好且便于拆装的带座轴承，请参阅图1-2，包括外环1，外环的内侧设置有内环2，外环1与内环2之间设置有均匀分布的滚子3，外环1和内环2前后两侧外壁的顶部均设置有弧形安装槽5，弧形安装槽5两侧均连接有弧形滑轨4，弧形滑轨4内腔滑动连接有t型滑块6，前后同侧的两组t型滑块6相背一侧固定设置有防护板7，内环2旋转时t型滑块6在弧形滑轨4内滑动，插块12和插板13在密封槽内滑动，密封板与外环1和内环2相对一侧贴合，不影响内环2的旋转，两组防护板7相对一侧外壁的中部设置有水冷壳体8，两组水冷壳体8相背一侧外壁的顶部和底部分别设置有给水管9和出水管10，给水管9和出水管10的另一端均设置有两组防护板7外侧，两组水冷壳体8相对一侧外壁均固定连接有密封板11，两组密封板11相对一端延伸至外环1和内环2之间，密封板11顶部和底部均设置有插块12，外环1和内环2外壁均设置有与插块12相配合的密封槽，上下同侧的两组插块12相背一侧外壁均设置有插板13，外环1和内环2外壁均设置有与插板13相配合的安装槽，在进行安装时，需要将t型滑块6插入弧形安装槽5内，然后滑动防护板7再将前后同侧的两组防护板7通过螺栓连接起来，此时的插块12进入到密封槽内，而密封板11进入外环1与内环2之间将其密封，此时可通过注油孔向外环1与内环2之间注油(外环1上的注油孔未画出)，在轴承高速运行时，可通过给水管9向水冷壳体8内腔注入冷水，冷水通过出水管10流出，(可将相邻的两组水冷壳体8的给水管9与出水管10首尾相连，使冷水依次流过多组水冷壳体8再通过出水管10排出)此时冷水将低温传递给密封板11对温度升高的润滑油进行降温，插块12、插板13与外环1和内环2外壁的密封槽配合，可进一步提高密封板11对外环1和内环2的密封效果；

请参阅图3，前后同侧的两组插板13相对一侧外壁均设置有弧形弹性卡块14，弧形弹性卡块14与安装槽配合可进行一步提高插板13与外环1和内环2连接的紧密性，安装槽内设置有与弧形弹性卡块14相配合的倒角15，便于弧形弹性卡块14插入；

请参阅图4-5，防护板7的面积是外环1与内环2之间面积的六分之一至三分之一，设置多组防护板7的目的是便于将防护板7的t型滑块6插入弧形安装槽5内进行安装和拆卸；

请参阅图4-5，左右相邻两组防护板7通过u型插杆连接，且防护板7外壁设置有与u型插杆相配合的插孔16，插孔16延防护板7中心至外周设置有两组，且给水管9和出水管10位于两组插孔16内侧，进一步提高防护板7之间连接的紧固性；

请参阅图4-5，左右相邻两组防护板7的连接处分别设置有插槽17和连接块18，便于两组防护板7之间的对位，且前后同侧的两组防护板7通过螺栓固定；

请参阅图2-3，弧形弹性卡块14断面呈t型，提高弧形弹性卡块14与安装槽连接的紧密性，且弧形弹性卡块14左右等距设置两至三组，进一步提高弧形弹性卡块14与安装槽连接的紧密性，提高密封效果；

请参阅图2，水冷壳体8与密封板11均为优质钢金属材质构成，抗压能力高，传导低温的效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。