一种新型轴承座的制作方法

本实用新型属于机械领域，具体涉及电机轴承座，主要应用于矿渣立磨。

背景技术：

因夏季环境温度较高，连续生产时轴承温度处于高温运转，轴承温度经常到达极限报警温度120℃，对选粉机轴承寿命影响较大，特别影响立磨整体连续生产作业，中控工不得不停下选粉设备，进行自然降温，待温度下降到正常温度后再带料生产，影响时间将近1小时，该1小时造成选粉机的生产量损失。

选粉机上下轴承座生产时温度较高，经常处于报警状态，被动停机进行降温，影响立磨连续生产。

技术实现要素：

本发明目的是为了降低选粉机生产时上下轴承座运行温度，减少轴承温度高号致产线停机现象，在保证安全的前提下，既稳定了生产，又提高了小时产能。实现立磨产线连续生产，节能降耗，创造效益。

一种新型轴承座，包括注油嘴、注油通道、排油通道、手动球阀，注其特征是油嘴伸出轴承箱外侧，注油嘴高度距离轴承箱底65mm，注油嘴口径是6.35mm，注油嘴与注油通道相通，注油通道倾斜穿过轴承箱，注油通道倾角是45°，注油通道的宽度是5mm，深度是5mm，注油嘴对面一侧设置直径为3/8英寸的排油通道，排油通道与轴承箱外部的手动球阀通过不锈钢管连接。

注油通道可使润滑脂快速进入轴承油道；排油通道可快速大量退出油脂；手动球阀可以在停机状态时定期打开球阀，开启电动干油泵，进行润滑脂的新旧更换，降温效果得到了很好的改善。

本发明延长轴承使用寿命，节能降耗，实现矿渣立磨连续生产，夏季每日提高1小时生产效益。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图中，1、注油嘴，2、注油通道，3、排油通道，4、轴承，5、轴承箱，6、轴，7、端盖，8、手动球阀。

具体实施方式

图1所示，一种新型轴承座，包括注油嘴1、注油通道2、排油通道3、手动球阀8，注油通道2倾斜穿过轴承箱5的箱体，注油通道2与轴承箱5外的注油嘴1连接，注油嘴高度距离轴承箱底65mm，注油嘴口径是6.35mm，注油嘴与注油通道2相通，注油通道2倾角是45°，注油通道2油道的宽度是5mm，深度是5mm，注油嘴对面一侧的轴承箱设置直径为3/8英寸的排油通道，排油通道与轴承箱外部的手动球阀8通过不锈钢管连接。

轴承6设置在轴承箱5内，轴承箱5上面设置端盖7，端盖7与轴承箱5通过螺钉连接。

技术特征：

1.一种新型轴承座，包括注油嘴、注油通道、排油通道、手动球阀，其特征是注油嘴伸出轴承箱外侧，注油嘴高度位于距离轴承箱底65mm，注油嘴口径是6.35mm，注油嘴与注油通道相通，注油通道倾斜穿过轴承箱，注油通道倾角是45°，注油通道的宽度是5mm，深度是5mm，与注油嘴对面一侧的轴承箱设置排油通道，排油通道与轴承箱外部的手动球阀通过不锈钢管连接。

技术总结
一种新型轴承座，适用于立磨选粉机，它包括注油嘴、注油通道、排油通道、手动球阀，注油嘴伸出轴承箱外侧，注油嘴高度位于距离轴承箱底65mm，注油嘴口径是6.35 mm，注油嘴与注油通道相通，注油通道倾角是45°，注油通道的宽度是5mm，深度是5mm，与注油嘴对面一侧设置直径为3/8英寸的排油通道，排油通道与轴承箱外部的手动球阀通过不锈钢管连接。本实用新型提高了选粉机连续稳定运行，节约了能耗，提高了产量，增加了效益。

技术研发人员：刘海斌;李保明;秦泽叶;郝万锁;古宏渊
受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司
技术研发日：2019.08.24
技术公布日：2020.05.12