一种具有阀位指示装置的氮气式水击泄压阀的制作方法

本实用新型涉及一种具有阀位指示装置的氮气式水击泄压阀，属于输送管道安全保护技术领域。

背景技术：

众所周知，长输管线上安装水击泄压阀的主要目的是在于当管道中的液体发生水压冲击并达到设定值时，水击泄压阀以较大泄放量快速开启，使水击压力波的强度得到减弱，有效地泄放管道中的超高压力，起到保护管道和设备的目的。

氮气式水击泄压阀具有流通能力大、响应迅速、适用性强等特点，多用于原油管道、港口油轮装卸及油库的水击保护，世界著名的专门应用于原油管道行业的氮气式水击泄压阀厂商主要有美国daniel公司、美国德莱赛公司等，但目前常见的国内外的氮气式水击泄压阀产品还均实现主阀开度可视化和远程监控，相关的工作人员无法及时了解水击泄压阀的工作状态。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种具有阀位指示装置的氮气式水击泄压阀，该泄压阀能够实现主阀开度可视以及远程监控，便于相关工作人员及时了解水击泄压阀的工作状态。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种具有阀位指示装置的氮气式水击泄压阀，包括泄压阀，泄压阀包括具有流入口和流出口的阀体、阀座、阀芯、弹簧一、导向套筒和阀腔，阀座设置于阀体的流入口处，阀芯和导向套筒设置于阀腔内，阀腔通过泄压通道与阀块连通，弹簧一套装于导向套筒上，其一端顶在阀芯上，另一端顶在阀座上，套筒堵头设置于导向套筒前端靠近流出口处，在出液腔与阀腔之间的之间的阀体上径向开设有与阀腔相连通的纵向空腔，纵向空腔的上端固定安装有上端板，上端板的中心开设有导向孔，上端板的一侧固定连接有刻度尺；纵向空腔中安装有与其滑动密封配合的活塞体，活塞体下端和阀芯前端的腔体内注满液压油，活塞体的上端中心固定连接有指示杆，指示杆的上端滑动穿过导向孔并连接有指针，指示杆的顶端安装有定位器，传感器固定安装在定位器的一侧，且感应面朝向定位器地设置；在活塞体和上端板之间的指示杆上套装有弹簧二。

进一步地，所述的导向套筒和阀芯之间设有减磨环一、密封圈一和挡圈；导向套筒和阀体之间设有密封圈二；导向套筒和套筒堵头之间设有密封圈三；活塞体和阀体之间设有减磨环二和密封圈四。

进一步地，所述的纵向空腔一侧的阀体内还设有与纵向空腔平行的注油管路，注油管路的一端连接于上端板的下端面，另一端与活塞体下端的空腔连通，在靠近上端板的注油管路上开设注油单向阀。

进一步地，所述的上端板上段面上还设有将刻度尺、定位器和传感器套装于其内部的有机玻璃罩。

该泄压阀通过在出液腔与阀腔之间的阀体上径向开设有与阀腔相连通的纵向空腔，空腔内的活塞体的下端腔体内注满液压油，当流入口的水击压力达到或超过设定值，作用在阀芯上的力大于阀芯上的氮气压力和弹簧力之和，并足以克服阀芯与阀体之间的静摩擦力时，则阀芯向流出口的方向移动，流入口的液体经打开的阀芯和阀腔之间的空隙流到流出口，同时，阀芯在向流出口的方向移动的过程中，推动空腔内的液压油挤压活塞体带动指示杆克服弹簧以及活塞体与阀体之间的静摩擦力移动，指示杆上的指针运动距离可在刻度尺上读出，通过指针数值与阀芯之间的运算关系即可推导出阀芯的开度及其位置，实现了阀位指示的功能，同时，定位器和传感器将数据信息及时传输给远程监控系统，实现了主阀开度可视以及远程监控的功能，便于相关工作人员及时了解水击泄压阀的工作状态，提高了管道及设备的使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、泄压阀，2、流入口，3、流出口，4、阀体，6、阀芯，7、弹簧一，8、导向套筒，9、阀腔，10、泄压通道，11、阀块，12、套筒堵头，13、出液腔，14、纵向空腔，15、上端板，16、导向孔，17、刻度尺，18、活塞体，19、指示杆，20、指针，21、定位器，22、传感器，23、弹簧二，24、减磨环一，25、密封圈一，26、挡圈，27、密封圈二，28、密封圈三，29、减磨环二，30、密封圈四，31、注油管路，32、注油单向阀，33、有机玻璃罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种具有阀位指示装置的氮气式水击泄压阀，包括泄压阀1，泄压阀1包括具有流入口2和流出口3的阀体4、阀芯6、弹簧一7、导向套筒8和阀腔9，阀芯6和导向套筒8设置于阀腔9内，阀腔9通过泄压通道10与阀块11连通，弹簧一7套装于导向套筒8上，其一端顶在阀芯6上，另一端顶在阀座上，套筒堵头12设置于导向套筒8前端靠近流出口3处，在出液腔13与阀腔9之间的之间的阀体4上径向开设有与阀腔9相连通的纵向空腔14，纵向空腔14的上端固定安装有上端板15，上端板15的中心开设有导向孔16，上端板15的一侧纵向设置有刻度尺17；纵向空腔14中安装有与其滑动密封配合的活塞体18，活塞体18下端和阀芯6前端的腔体内注满液压油，活塞体18的上端中心固定连接有指示杆19，指示杆19的上端滑动穿过导向孔16并连接有指针20，指示杆19的顶端安装有定位器21，传感器22固定安装在定位器21的一侧，且感应面朝向定位器21地设置；在活塞体18和上端板15之间的指示杆19上套装有弹簧二23。

为了给导向套筒8提供接触导向并防止出现卡滞和冷汗现象，所述的导向套筒8和阀芯6之间设有减磨环一24、密封圈一25和挡圈26；为保证导向套筒8和阀体4之间的密封性，导向套筒8和阀体4之间设有密封圈二27；导向套筒8和套筒堵头12之间设有密封圈三28；为了给活塞体18提供接触导向并防止出现卡滞和冷汗现象，活塞体18和阀体4之间设有减磨环二29和密封圈四30。

为了便于向液压油腔内补增油液，所述的纵向空腔14一侧的阀体4内还设有与纵向空腔14平行的注油管路31，注油管路31的一端连接于上端板15的下端面，另一端与活塞体18下端的空腔连通，在靠近上端板15的注油管路31上开设注油单向阀32。

为防尘防污，所述的上端板15上端面上还设有将刻度尺17、定位器21和传感器22套装于其内部的有机玻璃罩33。

工作原理：当流入口2的水击压力达到或超过设定值，作用在阀芯6上的力大于反作用于阀芯6上的氮气压力和弹簧力之和，并足以克服阀芯6与阀体4之间的静摩擦力时，则阀芯6向流出口3的方向移动，流入口2的液体经打开的阀芯6和阀腔9之间的空隙流到泄压腔内，同时，阀芯6在向流出口的方向移动的过程中，推动空腔内的液压油挤压活塞体18带动指示杆19克服弹簧一7以及活塞体18与阀体4之间的静摩擦力移动，指示杆19上的指针20运动距离可在刻度尺17上读出，通过指针20数值与阀芯6之间的运算关系即可推导出阀芯6的开度及其位置，同时，定位器21和传感器22将数据信息及时传输给远程监控系统，实现了主阀开度可视以及远程监控的功能；当流入口2的水击压力下降至设定值以下，作用在阀芯6上的力小于反作用于阀芯6上的氮气压力和弹簧力之和，并足以克服阀芯6与阀体4之间的静摩擦力时，推动阀芯6向流入口2的方向移动，直至压紧密封圈，同时，阀芯6在向流入口2的方向移动的过程中，液压油压力下降，在弹簧二23的压力作用下，推动活塞体18带动指示杆19复位，此时泄压阀关闭；该装置便于相关工作人员及时了解水击泄压阀的工作状态，提高了管道及设备的使用安全性。