泄压装置及气泡水机的制作方法

本实用新型涉及气泡水制作设备技术领域，特别是涉及一种泄压装置及气泡水机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对健康生活的要求也越来越高，由此，气泡水机也越来越受消费者青睐。

气泡水机是将食用级二氧化碳气体压入水中以形成水溶液，气泡水机通常会设置泄压装置，以便在将水溶液取出饮用前对瓶体内部进行泄压操作，然而，由于传统的气泡水机的泄压装置密封性能较差，导致在进气过程中瓶体内部气压还没达到气泡水所需气压值已开始泄压，进而导致传统的气泡水机所制作的气泡水质量较差。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种泄压装置及气泡水机，上述泄压装置的密封性能较好，可有效避免气泡水机在进气过程中发生泄压现象，以保证气泡水机所制作的气泡水具有较好质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种泄压装置，所述的泄压装置包括：泄压座和第一泄压阀，所述泄压座设有与瓶体连通的第一泄压通道，所述第一泄压阀包括第一阀座、第一阀芯和第一弹簧，所述第一阀座设于所述第一泄压通道远离所述瓶体的一端，所述第一阀座设有与外界连通的第一泄压腔，所述第一泄压腔的侧壁设有与所述第一泄压通道连通的第一泄压口，所述第一阀芯的一端设有第一密封部，另一端设有第一顶压部，所述第一密封部从所述第一泄压口穿入所述第一泄压通道内，并与所述第一泄压口的周缘抵接，所述第一弹簧的一端抵接于所述第一泄压腔的侧壁，另一端用于与所述第一顶压部抵接。

上述泄压装置与背景技术相比，至少具有以下有益效果：在进气过程中，第一弹簧的弹性力作用在第一泄压阀的第一顶压部上，使第一密封部紧压所述第一泄压口的周缘，从而将第一泄压口与第一泄压通道阻隔密封，同时，随着瓶体内部气压逐渐增大，第一密封部在气压作用下对第一泄压口的周缘的紧压力也越来越大，从而进一步将第一泄压口与第一泄压通道阻隔密封；当需要泄压时，可朝第一泄压通道的方向推动第一阀芯，推力同时克服第一弹簧的弹性力和瓶体内部的气压力，使第一密封部与第一泄压口脱离，从而使第一泄压通道与第一泄压口连通，以达到泄压的目的。可见，上述泄压装置的密封性能较好，可有效避免气泡水机在进气过程中发生泄压现象，以保证气泡水机所制作的气泡水具有较好质量。

在其中一实施例中，还包括顶杆，所述顶杆可转动地安装于机体，所述第一顶压部远离所述第一弹簧的一端从所述第一泄压腔向外伸出，所述顶杆的一端设有按压部，另一端设有用于与所述第一顶压部抵接的顶推部。

在其中一实施例中，还包括第二泄压阀，所述泄压座还设有与瓶体连通的第二泄压通道，所述第二泄压阀包括第二阀座、第二阀芯和第二弹簧，所述第二阀座设于所述第二泄压通道远离所述瓶体的一端，所述第二阀座设有与外界连通的第二泄压腔，所述第二泄压腔的侧壁设有与所述第二泄压通道连通的第二泄压口，所述第二阀芯的一端设有第二密封部，另一端设有第二顶压部，所述第二密封部从所述第二泄压口穿入所述第二泄压通道内，并与所述第二泄压口的周缘抵接，所述第二弹簧的一端抵接于所述第二泄压腔的侧壁，另一端用于与所述第二顶压部抵接。

在其中一实施例中，所述第二顶压部远离所述第二弹簧的一端从所述第二泄压腔向外伸出，所述顶推部同时用于与所述第一顶压部和所述第二顶压部抵接。

在其中一实施例中，所述第一密封部设有第一密封槽，所述第一密封槽内卡接第一密封圈，所述第一密封圈用于与所述第一泄压口的周缘抵接。

在其中一实施例中，还包括第一安全阀，所述泄压座设有与所述瓶体连通的第一排气通道，所述第一安全阀设于所述第一排气通道内，所述第一安全阀包括依次抵接的第三阀座、第三弹簧和第三阀芯，所述第三阀座内设有与所述第一排气通道连通的第一气道，所述第三阀芯远离所述第三弹簧的一端与所述第一排气通道的第一排气口抵接。

在其中一实施例中，所述第三阀座与所述第一排气通道远离所述瓶体的一端螺纹连接。

在其中一实施例中，还包括第二安全阀，所述泄压座还设有与所述瓶体连通的第二排气通道，所述第二安全阀设于所述第二排气通道内，所述第二安全阀包括依次抵接的第四阀座、第四弹性件和第四阀芯，所述第四阀座内设有与所述第二排气通道连通的第二气道，所述第四阀芯远离所述第四弹性件的一端与所述第二排气通道的第二排气口抵接。

在其中一实施例中，所述第四阀座与所述第二排气通道远离所述瓶体的一端螺纹连接。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种气泡水机，所述的气泡水机包括机体、瓶体和上述泄压装置，所述机体与所述瓶体可拆卸地密封连接，所述瓶体的内部与所述第一泄压通道连通。

由于上述气泡水机采用了上述泄压装置的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中所述的泄压装置的爆炸图；

图2为图1所示的泄压装置的局部剖视图；

图3为图1所示第一泄压阀的爆炸图；

图4为图1所示第一安全阀的爆炸图；

图5为本实用新型一实施例中所示的气泡水机的结构示意图。

10、泄压装置，11、泄压座，111、第一泄压通道，112、第一排气通道，1121、第一排气口，12、第一泄压阀，121、第一阀座，1211、第一泄压腔，1212、第一泄压口，122、第一阀芯，1221、第一密封部，1222、第一顶压部，1223、第一密封槽，1224、第一密封圈，123、第一弹簧，13、顶杆，131、按压部，132、顶推部，14、第二泄压阀，141、第二阀座，142、第二阀芯，143、第二弹簧，15、第一安全阀，151、第三阀座，1511、第一气道，1512、第一摩擦面，152、第三弹簧，153、第一阀杆，154、第一密封件，16、第二安全阀，161、第四阀座，162、第四弹簧，163、第二阀杆，164、第二密封件，20、瓶体，30、机体，31、转动座。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”、“第四”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1至图3所示，一种泄压装置10，包括：泄压座11和第一泄压阀12，泄压座11设有与瓶体连通的第一泄压通道111，第一泄压阀12包括第一阀座121、第一阀芯122和第一弹簧123，第一阀座121设于第一泄压通道111远离瓶体的一端，第一阀座121设有与外界连通的第一泄压腔1211，第一泄压腔1211的侧壁设有与第一泄压通道111连通的第一泄压口1212，第一阀芯122的一端设有第一密封部1221，另一端设有第一顶压部1222，第一密封部1221从第一泄压口1212穿入第一泄压通道111内，并与第一泄压口1212的周缘抵接，第一弹簧123的一端抵接于第一泄压腔1211的侧壁，另一端用于与第一顶压部1222抵接。

传统的气泡水机泄压装置的泄压阀是通过弹簧的弹性力作用于阀芯，以将阀芯推向泄压口，从而使阀芯远离弹簧的一端抵接于泄压口的周缘，在需要泄压时，可朝远离泄压通道的方向拉动阀芯，使阀芯与泄压口脱离，以达到泄压目的，然而，在气泡水机进气过程中，随着瓶体内部气压逐渐增大，气压力作用于阀芯并与弹簧的弹性力方向相反，当气压力逐渐增大至大于弹簧的弹性力时，会将阀芯顶开，使阀芯与泄压口脱离从而引起泄压现象，此时，瓶体内部气压可能没达到气泡水所需气压值，导致气体与水无法完全融合，从而导致气泡水机制作的气泡水质量下降。而上述泄压装置10在气泡水机进气过程中，第一弹簧123的弹性力作用在第一泄压阀12的第一顶压部1222上，使第一密封部1221紧压第一泄压口1212的周缘，从而将第一泄压口1212与第一泄压通道111阻隔密封，同时，随着瓶体内部气压逐渐增大，第一密封部1221在气压作用下对第一泄压口1212的周缘的紧压力也越来越大，从而进一步将第一泄压口1212与第一泄压通道111阻隔密封；当需要泄压时，可朝第一泄压通道111的方向推动第一阀芯122，推力同时克服第一弹簧123的弹性力和瓶体内部的气压力，使第一密封部1221与第一泄压口1212脱离，从而使第一泄压通道111与第一泄压口1212连通，以达到泄压的目的。上述泄压装置10的第一阀芯122所受的气压力和弹性力方向相同，随着瓶体内部气压增大，第一阀芯122只会更加紧压第一泄压口1212，可见，与传统气泡水机泄压装置相比，上述泄压装置10的密封性能较好，可有效避免气泡水机在进气过程中发生泄压现象，以保证气泡水机所制作的气泡水具有较好质量。

具体地，请结合图2所示，第一密封部1221抵接于第一泄压口1212靠近第一泄压通道111的端口周缘，第一弹簧123远离第一顶压部1222的一端抵接于第一泄压腔1211背向第一泄压通道111的侧壁。

具体地，请结合图2所示，第一阀座121与第一泄压通道111远离瓶体的一端螺纹连接，以实现第一阀座121的可拆卸安装，方便对第一阀芯122和第一弹簧123进行更换操作。

在一实施例中，请结合图1所示，上述泄压装置10还包括顶杆13，顶杆13可转动地安装于机体，第一顶压部1222远离第一弹簧123的一端从第一泄压腔1211向外伸出，顶杆13的一端设有按压部131，另一端设有用于与第一顶压部1222抵接的顶推部132。当需要泄压时，顶杆13以与机体转动连接处为支点，通过按动按压部131，顶推部132则向第一顶压部1222方向移动，如此顶推部132通过与第一顶压部1222抵接以推动第一阀芯122朝靠近第一泄压通道111的方向移动，使第一密封部1221与第一泄压口1212脱离，以达到泄压目的；泄压完毕后，松开按压部131，使顶推部132与第一顶压部1222分离，第一阀芯122即在第一弹簧123的弹性力作用下复位，重新将第一泄压口1212密封。

在一实施例中，请结合图1所示，上述泄压装置10还包括第二泄压阀14，泄压座11还设有与瓶体连通的第二泄压通道(可参考图2所示第一泄压通道111结构)，第二泄压阀14包括第二阀座141、第二阀芯142和第二弹簧143，第二阀座141设于第二泄压通道远离瓶体的一端，第二阀座141设有与外界连通的第二泄压腔，第二泄压腔的侧壁设有与第二泄压通道连通的第二泄压口，第二阀芯142的一端设有第二密封部，另一端设有第二顶压部，第二密封部从第二泄压口穿入第二泄压通道内，并与第二泄压口的周缘抵接，第二弹簧143的一端抵接于第二泄压腔的侧壁，另一端用于与第二顶压部抵接。(可参考图2所示第一泄压阀12与第一泄压通道111配合结构)第二泄压阀14与第一泄压阀12的工作原理相同，在此不再详述。通过设置第一泄压阀12和第二泄压阀14，实现双重泄压，有效提高泄压速度。

具体地，第二密封部抵接于第二泄压口靠近第二泄压通道的端口周缘，第二弹簧143远离第二顶压部的一端抵接于第二泄压腔背向第二泄压通道的侧壁。

具体地，第二阀座141与第二泄压通道远离瓶体的一端螺纹连接，以实现第二阀座141的可拆卸安装，方便对第二阀芯142和第二弹簧143进行更换操作。

具体地，可参考图3所示第一泄压阀12结构，第二密封部设有第二密封槽，第二密封槽内卡接第二密封圈，第二密封圈用于与第二泄压口的周缘抵接。通过第二密封圈与第二泄压口的周缘抵接，可进一步加强对第二泄压口的密封，从而进一步提高泄压装置10的密封性能。

在一实施例中，请继续参阅图1，第二顶压部远离第二弹簧143的一端从第二泄压腔向外伸出，顶推部132同时用于与第一顶压部1222和第二顶压部抵接。当需要泄压时，顶杆13以与机体转动连接处为支点，通过按动按压部131，顶推部132则向第一顶压部1222和第二顶压部方向移动，如此顶推部132同时与第一顶压部1222和第二顶压部抵接，以推动第一阀芯122朝靠近第一泄压通道111的方向移动，和推动第二阀芯142朝靠近第二泄压通道的方向移动，使第一密封部1221与第一泄压口1212脱离，第二密封部与第二泄压口脱离，以达到泄压目的；泄压完毕后，松开按压部131，使顶推部132同时与第一顶压部1222和第二顶压部分离，第一阀芯122即在第一弹簧123的弹性力作用下复位，第二阀芯142即在第二弹簧143的弹性力作用下复位，重新将第一泄压口1212和第二泄压口密封。

在一实施例中，请结合图3所示，第一密封部1221设有第一密封槽1223，第一密封槽1223内卡接第一密封圈1224，第一密封圈1224用于与第一泄压口1212的周缘抵接。通过第一密封圈1224与第一泄压口1212的周缘抵接，可进一步加强对第一泄压口1212的密封，从而进一步提高泄压装置10的密封性能。

在一实施例中，请结合图1、图2和图4所示，上述泄压装置10还包括第一安全阀15，泄压座11设有与瓶体连通的第一排气通道112，第一安全阀15设于第一排气通道112内，第一安全阀15包括依次抵接的第三阀座151、第三弹簧152和第三阀芯，第三阀座151内设有与第一排气通道112连通的第一气道1511，第三阀芯远离第三弹簧152的一端与第一排气通道112的第一排气口1121抵接。当瓶体内部气压过大时，第三阀芯在气压作用下被顶起，使第三阀芯与第一排气口1121脱离，此时，第一排气口1121打开，瓶体内部的气体从第一排气口1121经第一气道1511向外界排出，以避免瓶体内部气压过大而导致瓶体损坏，有效提高气泡水机的可靠性。

具体地，请结合图1、图2和图4所示，第三阀芯包括第一阀杆153和第一密封件154，第一阀杆153的一端与第三弹簧152抵接，另一端用于容置第一密封件154，第一密封件154用于与第一排气口1121抵接。

进一步地，请继续参阅图2，第三阀座151与第一排气通道112远离瓶体的一端螺纹连接。可通过拧动第三阀座151，以改变第三阀座151伸入第一排气通道112的伸入量，从而改变第三弹簧152的压缩量，如此即可根据不同气泡饮料的需求对瓶体内部设置不同的气压峰值，有效提高气泡水机的使用灵活性。

具体地，请结合图4所示，第三阀座151的一端沿周向设有第一摩擦面1512，以方便拧动第三阀座151，其中，第一摩擦面1512可选为齿面或磨砂面。

在一实施例中，请结合图1所示，上述泄压装置10还包括第二安全阀16，泄压座11还设有与瓶体连通的第二排气通道(可参考图2所示第一排气通道112结构)，第二安全阀16设于第二排气通道内，第二安全阀16包括依次抵接的第四阀座161、第四弹簧162和第四阀芯(可参考图4所示第一安全阀15结构)，第四阀座161内设有与第二排气通道连通的第二气道，第四阀芯远离第四弹簧162的一端与第二排气通道的第二排气口抵接。通过设置第一安全阀15和第二安全阀16实现双重气压保护，更有效地避免瓶体内部气压过大而导致瓶体损坏，进一步提高气泡水机的可靠性。

具体地，第四阀芯包括第二阀杆163和第二密封件164，第二阀杆163的一端与第四弹簧162抵接，另一端用于容置第二密封件164，第二密封件164用于与第二排气口抵接。

在一实施例中，第四阀座161与第二排气通道远离瓶体的一端螺纹连接。(可参考图2所示第一安全阀15与第一排气通道112配合结构)通过拧动第三阀座151和第四阀座161对瓶体内部气压峰值进行调节，有效增加气压峰值的可调范围，使气泡水机可适用于更多种类的气泡饮料，同时能更进一步地提高气泡水机的使用灵活性。

如图5所示，一种气泡水机，包括机体30、瓶体20和上述泄压装置10，机体30与瓶体20可拆卸地密封连接，瓶体20的内部与第一泄压通道111连通。

由于上述气泡水机采用了上述泄压装置10的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。

具体地，请继续参阅图5，机体30上设有转动座31，顶杆13可转动地安装于转动座31。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。