本实用新型涉及低真空技术领域,尤其是一种弹力调节限制最高真空压力装置。
背景技术:
在使用低真空的作业环境下,为使系统内的真空度不致过高,目前很多作法是开一个可手动调节的引气口,靠经验调节口径大小以节制最高真空压力,本来就不是科学及可靠的作法,之所以采取这种作法是因为市场上并此类无可以限制最高真空压力的产品可以采用。
而且在生产产品规格变更时,开度就可能需要重新调节,但人为操作总是不时会因为一时疏忽造成真空过高而设备伤害。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种利用弹力与真空力的比较引入外气达到限制真空的目的,避免设备因真空过高受损同时连累生产受影响的弹力调节限制最高真空压力装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种弹力调节限制最高真空压力装置,包括真空腔室、固定压环以及基座,真空腔室外部的壁板上固定安装有固定压环,固定压环上安装有通气保护罩,通气保护罩上开设有若干供大气进入的大气通孔,基座通过固定压环压设在真空腔室外部的壁板上,
基座的顶板上开设有安装孔,基座的底板上开设有进气口,基座的中部开设有供通气保护罩内大气进入真空腔室内的贯通孔,基座内穿设有芯轴,芯轴上部设在通气保护罩内,芯轴下部设在真空腔室内,伸出基座的芯轴上设有弹簧升降装置,弹簧升降装置通过锁紧螺帽锁紧,真空腔室内的芯轴上套设有与进气口配合的阀盘且阀盘通过锁紧螺帽锁紧在芯轴上,当真空腔室内部真空压力大于弹簧升降装置设计的弹力值时,弹簧升降装置控制阀盘开启;当真空腔室内部真空压力小于弹簧升降装置设计的弹力值时,弹簧升降装置控制阀盘关闭。
进一步的,安装孔与芯轴之间通过螺钉安装有直线轴承,所述弹簧升降装置包括上弹簧导正套、下弹簧导正套以及压缩弹簧,所述下弹簧导正套抵设在直线轴承的上端面上,上弹簧导正套与下弹簧导正套之间卡设有压缩弹簧。
进一步的,真空腔室外的壁板与基座之间的连接处设有基座挡环。
进一步的,阀盘与锁紧螺帽之间设有胶垫。
进一步的,安装孔、进气口以及贯通孔为同轴设置。
本实用新型的有益效果是:本实用新型利用计算的弹力设定值与真空压力作用的关系,设计出可调节阀盘自动启闭以达到限制系统内最高真空压力的装置,一旦真空过高超过弹力设定值时,阀盘会因真空压力大于弹簧设定的压力而开启,阀盘开启的大小与真空压力的高低成线性关系,自动调节,无须依靠人工、经验调节真空腔室内的真空度,避免设备因真空过高受损,不会对生产产生影响,提高设备的使用寿命,降低投资成本。
附图说明
图1是本实用新型闭合状态结构示意图;
图2是本实用新型开启状态结构示意图;
图3是本实用新型去除真空腔室和通气保护罩的立体图。
图中:1.基座,2.直线轴承,3.芯轴,4.上弹簧导正套,5.锁紧螺帽,6.阀盘,7.真空腔室,8.胶垫,9.固定压环,10.基座挡环,11.安装孔,12.通气保护罩,13.压缩弹簧,14.大气通孔,15.进气口,16.贯通孔,17.下弹簧导正套。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1~3所示的一种弹力调节限制最高真空压力装置,包括真空腔室7、固定压环9以及基座1,真空腔室7外部的壁板上固定安装有固定压环9,固定压环9上安装有通气保护罩12,通气保护罩12上开设有若干供大气进入的大气通孔14,基座1通过固定压环9压设在真空腔室7外部的壁板上,
基座1的顶板上开设有安装孔11,基座1的底板上开设有进气口15,基座1的中部开设有供通气保护罩12内大气进入真空腔室7内的贯通孔16,基座1内穿设有芯轴3,芯轴3上部设在通气保护罩12内,芯轴3下部设在真空腔室7内,伸出基座1的芯轴3上设有弹簧升降装置,弹簧升降装置通过锁紧螺帽5锁紧,真空腔室7内的芯轴3上套设有与进气口15配合的阀盘6且阀盘6通过锁紧螺帽5锁紧在芯轴3上,当真空腔室7内部真空压力大于弹簧升降装置设计的弹力值时,弹簧升降装置控制阀盘6开启;当真空腔室7内部真空压力小于弹簧升降装置设计的弹力值时,弹簧升降装置控制阀盘6关闭。
安装孔11与芯轴3之间通过螺钉安装有直线轴承2,所述弹簧升降装置包括上弹簧导正套4、下弹簧导正套17以及压缩弹簧13,所述下弹簧导正套17抵设在直线轴承2的上端面上,上弹簧导正套4与下弹簧导正套17之间卡设有压缩弹簧13。
真空腔室7外的壁板与基座1之间的连接处设有基座挡环10。
阀盘6与锁紧螺帽5之间设有胶垫8。
安装孔11、进气口15以及贯通孔16为同轴设置。
工作过程如下:
压缩弹簧13的弹力设定值预先根据计算设定,当真空腔室7内真空过高超过弹力设定值时,阀盘6会因真空腔室7内真空压力大于压缩弹簧13的弹力设定值而被往下吸、带动芯轴3下降,而芯轴3的运动受基座1上直线轴承2限制,只能作直线升降运动;
阀盘6下降时,真空腔室7内真空会将通气保护罩12内的大气吸入真空腔室7内,从而降低真空腔室7内的真空度;
当真空腔室7内真空度逐渐降低时,阀盘6也因压缩弹簧13的弹力作用而渐渐回复原来位置;
当真空腔室7内真空压力小于弹簧压力时,阀盘6恢复关闭、继续维持系统的低真空状态。
以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式,各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制,所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形,而不背离实用新型的实质和范围。
1.一种弹力调节限制最高真空压力装置,包括真空腔室(7)、固定压环(9)以及基座(1),其特征在于:所述的真空腔室(7)外部的壁板上固定安装有固定压环(9),固定压环(9)上安装有通气保护罩(12),通气保护罩(12)上开设有若干供大气进入的大气通孔(14),基座(1)通过固定压环(9)压设在真空腔室(7)外部的壁板上,
基座(1)的顶板上开设有安装孔(11),基座(1)的底板上开设有进气口(15),基座(1)的中部开设有供通气保护罩(12)内大气进入真空腔室(7)内的贯通孔(16),基座(1)内穿设有芯轴(3),芯轴(3)上部设在通气保护罩(12)内,芯轴(3)下部设在真空腔室(7)内,伸出基座(1)的芯轴(3)上设有弹簧升降装置,弹簧升降装置通过锁紧螺帽(5)锁紧,真空腔室(7)内的芯轴(3)上套设有与进气口(15)配合的阀盘(6)且阀盘(6)通过锁紧螺帽(5)锁紧在芯轴(3)上,
当真空腔室(7)内部真空压力大于弹簧升降装置设计的弹力值时,弹簧升降装置控制阀盘(6)开启;
当真空腔室(7)内部真空压力小于弹簧升降装置设计的弹力值时,弹簧升降装置控制阀盘(6)关闭。
2.如权利要求1所述的一种弹力调节限制最高真空压力装置,其特征在于:所述的安装孔(11)与芯轴(3)之间通过螺钉安装有直线轴承(2),所述弹簧升降装置包括上弹簧导正套(4)、下弹簧导正套(17)以及压缩弹簧(13),所述下弹簧导正套(17)抵设在直线轴承(2)的上端面上,上弹簧导正套(4)与下弹簧导正套(17)之间卡设有压缩弹簧(13)。
3.如权利要求1所述的一种弹力调节限制最高真空压力装置,其特征在于:所述的真空腔室(7)外的壁板与基座(1)之间的连接处设有基座挡环(10)。
4.如权利要求1所述的一种弹力调节限制最高真空压力装置,其特征在于:所述的阀盘(6)与锁紧螺帽(5)之间设有胶垫(8)。
5.如权利要求1所述的一种弹力调节限制最高真空压力装置,其特征在于:所述的安装孔(11)、进气口(15)以及贯通孔(16)为同轴设置。