一种钢丝绳润滑装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢丝绳润滑装置，属于钢丝绳润滑技术领域。

背景技术：

钢丝绳广泛应用于建筑、港口、电力、采矿、娱乐设备等领域，根据钢丝绳的应用条件，钢丝绳的运行和维护具有不同的要求，然而对钢丝绳进行充分有效的润滑，是确保钢丝绳安全运行的有力保障。

目前针对钢丝绳的润滑方法主要有两种，即人工刷涂和润滑机械，人工刷涂劳动强度大、效率低下、油脂浪费严重，并难以保证对钢丝绳表面的均匀刷涂，容易产生大量滴落的油脂对环境造成污染。润滑机械是利用外界压力将润滑油脂喷射到钢丝绳表面，或压入润滑油腔，通过高压涂抹到钢丝绳的表面或者压入钢丝绳内部，实现对钢丝绳的润滑。

钢丝绳通常是由六股螺旋缠绕构成，通过高压涂抹或者压入进行润滑，在润滑结束后，钢丝绳相邻的两股之间的腔室内会存在大量的润滑油脂，造成润滑油脂的浪费，并且在钢丝绳高速工作时，会将钢丝绳上的润滑油脂甩出，对工作的地面和墙面等造成严重污染。

在对钢丝绳进行润滑时，通常是先对钢丝绳上的油污进行清理，钢丝绳相邻的两股之间的腔室为螺旋状，难于进行清理，清理工作强度大，效率低，大大降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种能够对润滑后的钢丝绳上的多余油脂进行内部刮除、节约润滑油、不会对工作环境造成污染的钢丝绳润滑装置。

本钢丝绳润滑装置能够将钢丝绳的油污进行清理刮除，同时对钢丝绳进行润滑，清理刮除效率高，大大提高了工作效率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢丝绳润滑装置，包括本体，所述本体上设置有容纳钢丝绳穿过的润滑通道，所述本体内部设置有盛放高压润滑油脂的润滑油腔，所述润滑油腔与润滑通道连通，所述本体上设置有与钢丝绳相配合的去油部件。

使用时，钢丝绳从润滑通道穿过，本装置沿钢丝绳轴向滑动，通过润滑油腔内的高压润滑油脂对钢丝绳进行润滑，钢丝绳在经过去油部件时，钢丝绳相邻的两股之间的腔室内的多余润滑油脂通过去油部件刮除，钢丝绳相邻的两股之间的腔室内不会存在多余的润滑油脂，不会造成润滑油脂的浪费，钢丝绳在高速工作时，不会将钢丝绳上的润滑油脂大量甩出，不会对工作的地面和墙面等造成污染。

作为一种优化方案，所述去油部件的数量为一个，所述去油部件套装在钢丝绳上并可沿周向转动，所述去油部件位于润滑通道内。

作为一种优化方案，所述去油部件的数量为两个，所述去油部件套装在钢丝绳上并可沿周向转动，其中一个去油部件位于润滑通道内，另外一个去油部件位于本体的端部。

设置两个去油部件，位于本体的端部的去油部件对钢丝绳上油污进行刮除，另外一个对润滑后的多余油脂进行刮除，实现了一边清理钢丝绳上的油污，一边进行润滑，同时对多余的油脂进行刮除的目的，大大提高了钢丝绳的润滑效率，保证了钢丝绳的润滑效果。

作为一种优化方案，所述去油部件上设置有通孔，所述通孔的周向设置有多个与钢丝绳相配合的螺旋孔。

作为一种优化方案，所述螺旋孔内设置有与钢丝绳相配合的螺旋面。

作为一种优化方案，相邻的两个螺旋孔的连接位置处为直线或者平面。

作为一种优化方案，所述去油部件由多个弧形段依次连接而成，所述去油部件的外周面为平面或者设置有连接凹槽，所述连接凹槽内设置有连接件。

作为一种优化方案，所述本体的两端分别设置有套装在钢丝绳上的导向座，所述导向座由两个形状为半圆形的部件组成，其中一个导向座上设置有定位凹槽，所述去油部件位于定位凹槽内并可在定位凹槽内转动。

作为一种优化方案，所述润滑油腔的两侧分别设置有套装在钢丝绳上的弹性部件，所述弹性部件由两个形状为半圆形的部件组成，所述弹性部件与钢丝绳接触的内侧面上沿轴向设置有多个环形凹槽。

作为一种优化方案，所述本体包括两个可拆卸连接的固定块，两个固定块通过螺杆和锁紧螺母连接。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：

本钢丝绳润滑装置能够将钢丝绳上的油污进行刮除，同时对钢丝绳进行润滑，并能够将润滑后多余的油脂刮除，润滑效率大大提高，润滑效果好，润滑后的钢丝绳不会存在多余的油脂，不会对地面和墙面造成污染。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中一种钢丝绳润滑装置的结构示意图。

附图2为附图1的剖视图。

附图3为附图1中固定块的结构示意图。

附图4为附图1中固定块的结构示意图。

附图5为附图1中去油部件的剖视图。

附图6为附图1中去油部件的结构示意图。

附图7为附图1中去油部件的结构示意图。

附图8为附图1中去油部件的剖视图。

附图9为附图5的俯视图。

附图10为附图5的剖视图。

附图11为附图8的剖视图。

具体实施方式

实施例1：如附图1、附图2、附图3和附图4所示，一种钢丝绳润滑装置，包括本体1，本体1为长方体形状，本体1也可以根据需要采用其他形状，所述本体1包括两个可拆卸连接的固定块2，固定块2上固定连接有连接耳4，两个固定块2上设置有凹槽5，其中一个固定块2上的凹槽5内铰接有螺杆6，所述螺杆6的另一端穿过凹槽5连接有锁紧螺母9，通过螺杆6和锁紧螺母9将两个固定块2连接在一起，固定块2为长方体形状，其中一个固定块2上设置有密封条槽16，密封条槽16内设置有密封条，两个固定块2连接后，密封条可以防止润滑油流出，其中一个固定块2上设置有两个定位轴12，两个定位轴12位于对角上，另外一个固定块2上设置有与定位轴12相配合的定位孔11，定位轴12和定位孔11的设置便于两个固定块2的安装，安装后，定位轴12位于定位孔11内。

所述本体1上设置有容纳钢丝绳8穿过的润滑通道，润滑通道横截面为圆形，润滑通道位于两个固定块2上，每个固定块2上设置有半圆形的润滑通道，两个固定块2连接以后，两个固定块2上的半圆形润滑通道形成圆形结构，所述本体1内部设置有盛放高压润滑油脂的润滑油腔15，润滑油腔15的形状为圆形，润滑油腔15的直径大于钢丝绳8的直径，钢丝绳8的外表面与润滑油腔15的内表面之间具有间隙，从而使润滑油能够对钢丝绳8的周向进行润滑，润滑油腔15位于本体1的中间位置，本体1上设置有形状为圆形的注油孔18，注油孔18与润滑油腔15连通，注油孔18与高压注油设备连接，高压注油设备采用市售公知产品即可，注油孔18位于其中一个固定块2上，所述润滑油腔15与润滑通道连通，所述本体1上设置有与钢丝绳8相配合的去油部件10，去油部件10的形状为圆形。

所述去油部件10的数量为两个，所述去油部件10套装在钢丝绳8上并可沿周向转动，其中一个去油部件10位于润滑通道内，通过去油部件10将润滑后的钢丝绳8上多余的油脂刮除，另外一个去油部件10位于本体1的端部，通过端部的去油部件10将油污刮除，对钢丝绳进行清理。

所述本体1的两端分别设置有套装在钢丝绳8上的导向座7，导向座7形状为圆柱形，导向座7上具有容纳钢丝绳8穿过的轴向通孔，导向座7嵌入本体1上的润滑通道的内壁上，导向座7的外圆周上具有环形凸起，润滑通道的内壁上设置有与环形凸起相配合的环形凹槽，导向座7外端部伸出本体1，导向座7伸出本体1的部分的外径大于本体1端部润滑通道的内径，从而使导向座7能够承受较大的轴向拉力，所述导向座7由两个形状为半圆形的部件组成，导向座7的其中一个半圆部件位于其中一个固定块2上，另外一个半圆部件位于另外一个固定块2上，其中一个导向座7上设置有定位凹槽17，定位凹槽17位于导向座7通孔的内壁上，定位凹槽17为圆环形，位于润滑通道内的去油部件10位于定位凹槽17内并可在定位凹槽17内转动，去油部件10的外径小于或等于定位凹槽17的直径，以保证去油部件10能够沿周向转动，定位凹槽17的轴向宽度大于或等于去油部件10的轴向宽度。

所述润滑油腔15的两侧分别设置有套装在钢丝绳8上的弹性部件13，弹性部件13上具有容纳钢丝绳8穿过的轴向通孔，弹性部件13上的通孔直径小于钢丝绳8的外径，所述弹性部件13由两个形状为半圆形的部件组成，弹性部件13的其中一个半圆部件位于其中一个固定块2上，另外一个半圆部件位于另外一个固定块2上，弹性部件13通过凹槽和凸起嵌入固定块2上的润滑通道的内壁上，所述弹性部件13与钢丝绳8接触的内侧面上沿轴向设置有多个环形凹槽14，在两个固定块2连接后，弹性部件13压紧在钢丝绳8上，弹性部件13不能产生径向的变形，只能在轴向产生变形，环形凹槽14的设置满足了弹性部件13的轴向变形，环形凹槽14也可以容纳少量油脂，弹性部件13材料为橡胶，也可以根据需要采用其他材料。

如附图5、附图9和附图10所示，所述去油部件10上设置有通孔19，所述通孔19的周向设置有六个与钢丝绳8相配合的螺旋孔20，所述螺旋孔20内设置有与钢丝绳8相配合的螺旋面23。

相邻的两个螺旋孔20的连接位置处为倾斜设置的直线24，相邻的两个螺旋孔20的连接处为尖角形状，能够对钢丝绳8相邻的两股之间腔室内的油脂进行有效的刮除。

所述去油部件10由三个弧形段依次连接而成，可以根据需要设置弧形段的数量，所述去油部件10的外周面设置有连接凹槽21，所述连接凹槽21内设置有连接件，通过连接件将三个弧形段连接在一起，连接件可以为卡簧、固定带等。

使用时，将其中一个去油部件10放置在本体1的前侧并套装在钢丝绳8上，另外一个去油部件10放置在定位凹槽17内并套装在钢丝绳8上，将两个固定块2连接在一起，使两个固定块2将钢丝绳8夹紧，使待润滑的钢丝绳5依次穿过去油部件10、导向座7、弹性部件13、润滑油腔15、弹性部件13、导向座7和去油部件10，通过注油孔18向润滑油腔15注入润滑油，通拉动连接耳4，本体1向前方运动，去油部件10绕钢丝绳8旋转，前侧的去油部件10旋转将钢丝绳8上的污垢去掉后再进入润滑通道内，钢丝绳8通过润滑油腔15时润滑油涂于钢丝绳8上，位于定位凹槽17内的去油部件10旋转，去掉钢丝绳8上过多的润滑油，从而使润滑后的钢丝绳8上的润滑油适量。

实施例2：如附图6所示，去油部件10的外周面设置为平面，不设置连接凹槽21。

其他结构与实施例1相同。

实施例3：如附图8和附图11所示，相邻的两个螺旋孔20的连接位置处为倾斜设置的平面22，相邻的两个螺旋孔20的连接处不是尖角形状，从而可以将钢丝绳8相邻的两股之间腔室底部的油脂留存。

其他结构与实施例1相同。

实施例4：如附图7所示，去油部件10的外周面设置为平面，不设置连接凹槽21。

其他结构与实施例3相同。

实施例5：如附图5、附图8、附图9、附图10和附图11所示，位于本体1端部的去油部件10上的相邻的两个螺旋孔20的连接位置处为倾斜设置的直线24，能够对钢丝绳8相邻的两股之间腔室内的油污进行有效的刮除，清理干净。

位于润滑通道内的去油部件10上的相邻的两个螺旋孔20的连接位置处为倾斜设置的平面22，对润滑后的钢丝绳8相邻的两股之间腔室内的油脂进行刮除时，能够将钢丝绳8相邻的两股之间腔室底部的油脂进行留存，保证钢丝绳的润滑效果。

去油部件10的外圆周面可以采用平面结构，也可以采用具有连接凹槽21的结构。

其他结构与实施例1相同。

实施例6：所述去油部件10的数量为一个，在本体1的端部不设置去油部件10，所述去油部件10套装在钢丝绳8上并可沿周向转动，所述去油部件10位于润滑通道内，去油部件10位于导向座7上的定位凹槽17内。

去油部件10上的相邻的两个螺旋孔20的连接位置处为倾斜设置的平面22，对润滑后的钢丝绳8相邻的两股之间腔室内的油脂进行刮除时，能够将钢丝绳8相邻的两股之间腔室底部的油脂进行留存，保证钢丝绳的润滑效果。

去油部件10的外圆周面可以采用平面结构，也可以采用具有连接凹槽21的结构。

其他结构与实施例1相同。

实施例7：所述去油部件10的数量为一个，在本体1的端部不设置去油部件10，所述去油部件10套装在钢丝绳8上并可沿周向转动，所述去油部件10位于润滑通道内，去油部件10位于导向座7上的定位凹槽17内。

相邻的两个螺旋孔20的连接位置处为倾斜设置的直线24，相邻的两个螺旋孔20的连接处为尖角形状，能够对钢丝绳8相邻的两股之间腔室内的油脂进行有效的刮除。

去油部件10的外圆周面可以采用平面结构，也可以采用具有连接凹槽21的结构。

其他结构与实施例1相同。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。