一种可靠性高的快开盲板的制作方法

本实用新型属于快开盲板领域领域，具体地说是一种可靠性高的快开盲板。

背景技术：

快开盲板是石油、化工、冶金等行业压力容器应用领域广泛使用的一种机械装置，基于安全可靠、高效稳定的要求，近年来在产品结构、密封性能和操作功能等方面都有了长足的改进和发展，但目前应用和研发的各种类型的快开盲板都是以手动方式操作盲板的开启和关闭，工作效率不高，特别是对于超大尺寸和需要频繁开闭的特殊快开盲板，这种人工操作还将明显提高工作人员的劳动强度，增大操作难度，更突出的是对于储藏或输送有害物质的容器或管道快开盲板的手工操作，还将产生极大的安全隐患，造成对工作人员的身体危害，因此，开发具有电控功能的快开盲板，实现快开盲板的远程开闭操作已经成为当前迫切需要解决的一项技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种一种可靠性高的快开盲板，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种可靠性高的快开盲板，包括盲板筒体，盲板筒体一侧固定安装固定座，盲板筒体前面设有盲板盖，盲板盖外周与盲板筒体内壁接触配合，盲板盖一侧固定连接连接板一端，连接板顶面和底面分别固定连接转轴一端，转轴均与固定座转动连接，转轴外周固定安装齿轮，盲板筒体前面通过支架固定安装自动伸缩装置，自动伸缩装置活动端固定安装齿条，齿条能够与齿轮啮合，盲板盖前面固定安装卡环，卡环内壁与自动伸缩装置活动端外周接触配合。

如上所述的一种可靠性高的快开盲板，所述的盲板筒体前端口为阶梯形结构，盲板盖为阶梯形结构。

如上所述的一种可靠性高的快开盲板，所述的盲板盖内壁安装密封圈。

如上所述的一种可靠性高的快开盲板，所述的自动伸缩装置无线电路连接遥控器。

如上所述的一种可靠性高的快开盲板，所述的自动伸缩装置为与电源电路连接的电动伸缩杆。

如上所述的一种可靠性高的快开盲板，所述的固定座前面固定连接挡雨板的背面。

本实用新型的优点是：本装置用于储藏或运输有害物质的容器或管道，盲板盖打开状态下，使用者可远程控制自动伸缩装置伸长，自动伸缩装置活动端向左移动并带动齿条向左移动，齿条向左移动与齿轮啮合并带动齿轮正向转动，齿轮正向转动带动转轴正向转动，转轴正向转动带动连接板正向转动，连接板正向转动带动盲板盖正向转动，盲板盖正向转动与盲板筒体内壁卡合，自动伸缩装置活动端插入卡环内且与之接触配合，此时，盲板盖无法转动，从而将容器或管道的开口关闭并进行加固，使用者远程控制自动伸缩装置收缩，自动伸缩装置活动端向右移动与卡环分离，自动伸缩装置活动端向右移动带动齿条向右移动，齿条向右移动带动与齿轮啮合并齿轮反向转动，齿轮反向转动通过转轴和连接板带动盲板盖反向转动，盲板盖反向转动并与盲板筒体分离，从而将容器或管道开口打开，使用者控制自动伸缩装置便能够实现快开盲板的打开与闭合，可将遥控器设于工人去往本装置的路径上，经过遥控器时控制自动伸缩装置收缩，那么当工人达到本装置处后，盲板盖已经处于打开状态，使用方便，且更为节省时间，自动伸缩装置活动端与卡环卡合使得本装置具有较高的稳定性，本装置零部件少且零部件皆为常见的零部件，便于进行维修更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图；图3是图1的ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种可靠性高的快开盲板，如图所示，包括盲板筒体1，盲板筒体1一侧固定安装固定座2，盲板筒体1前面设有盲板盖3，盲板盖3外周与盲板筒体1内壁接触配合，盲板盖3一侧固定连接连接板4一端，连接板4顶面和底面分别固定连接转轴5一端，转轴5均与固定座2转动连接，固定座2前面固定连接上下平行的两个第一固定板的背面，第一固定板相对一面分别开设凹槽，转轴5另一端分别位于对应的凹槽内，转轴5外周与凹槽内壁接触配合，转轴5分别能够在对应的凹槽内转动，转轴5外周固定安装齿轮6，齿轮6的数量可为多个，盲板筒体1前面通过支架固定安装自动伸缩装置7，自动伸缩装置7与齿轮6一一对应，自动伸缩装置7活动端固定安装齿条8，齿条8能够与齿轮6啮合，齿条8安装于自动伸缩装置7活动端左部背面，齿条8能够带动齿轮6转动角度大于或等于90°，即齿条8的长度大于等于齿轮6周长的四分之一，以使盲板盖3能够完全打开，自动伸缩装置7活动端与盲板筒体1内壁右侧的距离小于齿条8右端与齿轮6的距离，开始啮合时，自动伸缩装置7活动端左端位于盲板盖3的右侧，防止盲板盖3转动过程中与自动伸缩装置7活动端接触，盲板盖3前面固定安装卡环9，卡环9内壁与自动伸缩装置7活动端外周接触配合。本装置用于储藏或运输有害物质的容器或管道，盲板盖3打开状态下，使用者可远程控制自动伸缩装置7伸长，自动伸缩装置7活动端向左移动并带动齿条8向左移动，齿条8向左移动与齿轮6啮合并带动齿轮6正向转动，即从上看的顺时针方向，齿轮6正向转动带动转轴5正向转动，转轴5正向转动带动连接板4正向转动，连接板4正向转动带动盲板盖3正向转动，盲板盖3正向转动与盲板筒体1内壁卡合，自动伸缩装置7活动端插入卡环9内且与之接触配合，此时，盲板盖3无法转动，从而将容器或管道的开口关闭并进行加固，使用者远程控制自动伸缩装置7收缩，自动伸缩装置7活动端向右移动与卡环9分离，自动伸缩装置7活动端向右移动带动齿条8向右移动，齿条8向右移动带动与齿轮6啮合并齿轮6反向转动，齿轮6反向转动通过转轴5和连接板4带动盲板盖3反向转动，盲板盖3反向转动并与盲板筒体1分离，从而将容器或管道开口打开，使用者控制自动伸缩装置7便能够实现快开盲板的打开与闭合，可将遥控器设于工人去往本装置的路径上，经过遥控器时控制自动伸缩装置7收缩，那么当工人达到本装置处后，盲板盖3已经处于打开状态，使用方便，且更为节省时间，自动伸缩装置7活动端与卡环9卡合使得本装置具有较高的稳定性，本装置零部件少且零部件皆为常见的零部件，便于进行维修更换。

具体而言，如图1或2所示，本实施例所述的盲板筒体1前端口为阶梯形结构，盲板盖3为阶梯形结构。盲板筒体1可与盲板盖3卡合，使用该结构的密封性更好，防止漏水。

具体的，如图2所示，本实施例所述的盲板盖3内壁安装密封圈10。密封圈可进一步提高本装置的密封性，防止发生运输或储存物质的泄漏。

进一步的，本实施例所述的自动伸缩装置7无线电路连接遥控器。使用者使用遥控器远程控制自动伸缩装置7的伸缩，使用者远离本装置，防止本装置运动时撞到使用者，减小事故发生概率。

更进一步的，如图1或2所示，本实施例所述的自动伸缩装置7为与电源电路连接的电动伸缩杆。使用者使用电动伸缩杆方便，便于打开或关闭快开盲板。

更进一步的，如图1或2所示，本实施例所述的固定座2前面固定连接挡雨板的背面。快开盲板大多安装与外界，防止下雨使导致自动伸缩装置7的电路受损，从而影响到本装置的工作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。