一种润滑油站用油箱的制作方法

本实用新型涉及一种润滑油站技术领域，具体是一种润滑油站用油箱。

背景技术：

包钢选矿厂球磨机是磨矿分级工序的主要设备之一，磨机的主轴承为低速，重负荷的滑动轴承，其主轴承运行可靠性对生产的影响很大，为保证球磨机的生产运行平稳，每台球磨机的主轴承润滑都配备了润滑油站，润滑油站已成为选矿厂球磨机主轴轴承润滑的关键设备，如何保证选矿厂球磨机正常工作，提高球磨机生产作业效率，做好和加强润滑油站的管理与维护工作，已成为关键的问题。

球磨机在使用时，需要配备润滑油站用油箱，目前现有的润滑油站用油箱有以下缺点：现有的润滑油站用油箱不具有加热控温的功能，导致润滑油站用油箱在使用时，不能够提供球磨机所用的油温，降低了润滑油的润滑效果，同时降低了球磨机的生产作业效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种润滑油站用油箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种润滑油站用油箱，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有油箱本体，所述底板顶部的右侧设置有输油机构，所述油箱本体顶部的左侧连通有加油管，所述加油管的顶部螺纹连接有螺纹盖，所述油箱本体顶部的右侧设置有警示机构，所述油箱本体内壁的底部固定连接有斜块，所述油箱本体内腔的底部设置有加热机构，所述油箱本体内壁顶部的中心处固定连接有温度传感器，所述油箱本体正面的顶部固定连接有显示器，所述油箱本体正面的底部固定连接有温控器，所述油箱本体右侧的顶部固定连接有保护箱，所述保护箱内壁的左侧固定连接有处理器，所述保护箱的右侧开设有散热槽，所述散热槽的内壁固定连接有防尘网。

作为本实用新型进一步的方案：所述处理器的输出端与温度传感器的输入端双向电连接，所述处理器的输入端与温控器的输出端单向电连接，所述处理器的输出端与加热机构的输入端单向电连接，所述处理器的输出端与警示机构的输入端单向电连接，所述处理器的输出端与输油机构的输入端单向电连接，所述处理器的输出端与显示器的输入端单向电连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输油机构包括抽油泵，所述抽油泵的底部通过螺栓与底板顶部的右侧固定连接，所述抽油泵的左侧连通有抽油管，所述抽油管的左侧与油箱本体右侧的底部连通，所述抽油泵的顶部连通有出油管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述警示机构包括安装板，所述安装板的底部通过螺栓与油箱本体顶部的右侧固定连接，所述安装板顶部的左侧固定连接有蜂鸣器，所述安装板顶部的右侧固定连接有闪光灯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热机构包括导热块，所述导热块的外侧与油箱本体的内壁固定连接，所述导热块的内侧固定连接有加热管，所述加热管的表面套设有加热丝，所述加热丝的两端均与导热块的内侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置警示机构、斜块、加热机构、温度传感器、显示器、温控器、保护箱、处理器、散热槽和防尘网相互配合，达到了对润滑油加热控温的优点，使润滑油站用油箱在使用时，能够有效的对油箱内润滑油进行加温，能够提供球磨机所用油温，提高了润滑油的润滑效果，同时提高了球磨机的生产作业效率。

2、本实用新型通过设置警示机构、安装板、蜂鸣器和闪光灯，起到警示的功能，通过设置斜块，起到方便油箱本体内腔的油流出的作用，通过设置加热机构，对油箱本体内腔的油起到加温的作用，通过设置温度传感器，起到感应油箱本体内腔油温的作用，通过设置显示器，起到显示温度数据的作用，通过设置温控器，起到设置温度传感器需要感应高低温度的作用，通过设置保护箱，起到保护处理器的作用，通过设置散热槽，对处理器起到散热的作用，通过设置防尘网，对处理器起到防尘的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的油箱本体正视结构剖面图；

图3为本实用新型的系统原理图。

图中：1、底板；2、油箱本体；3、输油机构；31、抽油泵；32、抽油管；33、出油管；4、加油管；5、螺纹盖；6、警示机构；61、安装板；62、蜂鸣器；63、闪光灯；7、斜块；8、加热机构；81、导热块；82、加热管；83、加热丝；9、温度传感器；10、显示器；11、温控器；12、保护箱；13、处理器；14、散热槽；15、防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种润滑油站用油箱，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有油箱本体2，底板1顶部的右侧设置有输油机构3，油箱本体2顶部的左侧连通有加油管4，加油管4的顶部螺纹连接有螺纹盖5，油箱本体2顶部的右侧设置有警示机构6，油箱本体2内壁的底部固定连接有斜块7，油箱本体2内腔的底部设置有加热机构8，油箱本体2内壁顶部的中心处固定连接有温度传感器9，油箱本体2正面的顶部固定连接有显示器10，油箱本体2正面的底部固定连接有温控器11，油箱本体2右侧的顶部固定连接有保护箱12，保护箱12内壁的左侧固定连接有处理器13，保护箱12的右侧开设有散热槽14，散热槽14的内壁固定连接有防尘网15，处理器13的输出端与温度传感器9的输入端双向电连接，处理器13的输入端与温控器11的输出端单向电连接，处理器13的输出端与加热机构8的输入端单向电连接，处理器13的输出端与警示机构6的输入端单向电连接，处理器13的输出端与输油机构3的输入端单向电连接，处理器13的输出端与显示器10的输入端单向电连接，输油机构3包括抽油泵31，抽油泵31的底部通过螺栓与底板1顶部的右侧固定连接，抽油泵31的左侧连通有抽油管32，抽油管32的左侧与油箱本体2右侧的底部连通，抽油泵31的顶部连通有出油管33，警示机构6包括安装板61，安装板61的底部通过螺栓与油箱本体2顶部的右侧固定连接，安装板61顶部的左侧固定连接有蜂鸣器62，安装板61顶部的右侧固定连接有闪光灯63，加热机构8包括导热块81，导热块81的外侧与油箱本体2的内壁固定连接，导热块81的内侧固定连接有加热管82，加热管82的表面套设有加热丝83，加热丝83的两端均与导热块81的内侧固定连接，通过设置警示机构6、安装板61、蜂鸣器62和闪光灯63，起到警示的功能，通过设置斜块7，起到方便油箱本体2内腔的油流出的作用，通过设置加热机构8，对油箱本体2内腔的油起到加温的作用，通过设置温度传感器9，起到感应油箱本体2内腔油温的作用，通过设置显示器10，起到显示温度数据的作用，通过设置温控器11，起到设置温度传感器9需要感应高低温度的作用，通过设置保护箱12，起到保护处理器13的作用，通过设置散热槽14，对处理器13起到散热的作用，通过设置防尘网15，对处理器13起到防尘的作用，通过设置警示机构6、斜块7、加热机构8、温度传感器9、显示器10、温控器11、保护箱12、处理器13、散热槽14和防尘网15相互配合，达到了对润滑油加热控温的优点，使润滑油站用油箱在使用时，能够有效的对油箱内润滑油进行加温，能够提供球磨机所用油温，提高了润滑油的润滑效果，同时提高了球磨机的生产作业效率。

本实用新型的工作原理是：工人首先拧开螺纹盖5，通过加油管4对油箱本体2的内腔进行加油，然后拧紧螺纹盖5，然后再通过温控器11开始设置温度传感器9需要感应的高低温度，发送给处理器13，处理器13处理后发送给温度传感器9，然后温度传感器9开始感应油箱本体2内腔的油温，当油箱本体2内腔的温度过低时，温度传感器9向处理器13发送指令，处理器13处理后启动加热管82和加热丝83，加热管82和加热丝83启动开始对油箱本体2内腔的油进行加温，当油温到达设定的最高温度时，温度传感器9向处理器13发送指令，处理器13处理后关闭加热管82和加热丝83即可，使油箱本体2内腔的油温能够保持在一定的温度，当油箱本体2内腔的油温过高或过低，温度传感器9向处理器13发送指令，处理器13处理后启动蜂鸣器62和闪光灯63进行警示，然后通过外设控制器向处理器13发送指令，处理器13处理后启动抽油泵31，抽油泵31启动通过抽油管32开始对油箱本体2内腔的油进行抽动，然后通过出油管33对球磨机进行输油即可，使润滑油站用油箱在使用时，能够有效的对油箱内润滑油进行加温，能够提供球磨机所用油温，提高了润滑油的润滑效果，同时提高了球磨机的生产作业效率，从而达到了对润滑油加热控温的优点。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。