一种用于液压泵的缓冲保护装置的制作方法

本实用新型涉及液压泵技术领域，具体为一种用于液压泵的缓冲保护装置。

背景技术：

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵在使用过程中产生较大的震动，使液压泵本体内的各部件在发生振动时产生刚性磨损，降低液压泵的使用寿命，且现有的液压泵不能实时观测液压泵内的压力变化，容易造成液压泵内液压过大时液压泵的损坏。为此，我们提出一种用于液压泵的缓冲保护装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于液压泵的缓冲保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液压泵的缓冲保护装置，包括底座，所述底座的顶部左右两端均设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有升降杆，所述升降杆的表面套设有弹簧，所述底座顶部左右两侧均设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的左端连接有拉力弹簧，所述滑块的顶端设置有连接块，所述连接块的顶端设置有板簧，所述板簧的顶部设置有安装板，所述安装板的顶部中间设置有固定架，所述固定架的中部设置有液压泵，所述液压泵的左侧表面设置有连接油管，所述连接油管的左端设置有压力测量装置，所述液压泵的右侧表面设置有进油管，所述进油管的右端连接有油箱，所述油箱的顶部设置有出油管，所述出油管的中部设置有控制阀。

优选的，所述压力测量装置的内壁底部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部设置有下活塞，所述压力测量装置的内壁顶部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端设置有上活塞，所述压力测量装置左侧中部设置有压力显示表。

优选的，所述控制阀包括固定环，所述固定环底部中间设置有转轴，所述转轴的中部设置有挡板，所述转轴的顶部设置有驱动电机。

优选的，所述进油管与油箱之间设置有过滤网。

优选的，所述固定架的底部通过螺栓固定在安装板的顶部表面。

优选的，所述连接油管呈u型，上下两端分别与压力测量装置右侧表面上下部连接。

优选的，所述固定架与液压泵相接触部分设置有橡胶垫。

优选的，所述支撑杆顶部设置有与升降杆直径相同的圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.安装板四角设置的升降杆和弹簧对液压泵进行减震，同时板簧对其中央进行减震，板簧受压使得其发生形变进而带动滑块向两侧滑动，再经拉力弹簧二次减震，液压泵本体并不会发生太强烈的晃动，通过减震避免液压泵本体内的各部件在发生振动时刚性磨损，延长液压泵本体的使用寿命。

2.液压泵内的液压油通过连接油管进入到压力测量装置内，推动下活塞与上活塞相互靠近，从而对下活塞与上活塞之间形成空腔内的空气进行挤压，压力显示表显示空气的压力变化，从而显示液压泵内的压力，有效避免液压泵内在液压过大时被损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压力测量装置结构示意图；

图3为本实用新型控制阀结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3升降杆、4弹簧、5滑槽、6滑块、7拉力弹簧、8连接块、9板簧、10安装板、11固定架、12液压泵、13连接油管、14压力测量装置、141第一伸缩杆、142下活塞、143第二伸缩杆、144上活塞、145压力显示表、15油箱、16进油管、17出油管、18控制阀、181固定环、182转轴、183挡板、184驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于液压泵的缓冲保护装置，包括底座1，底座1的顶部左右两端均设置有支撑杆2，支撑杆2的顶端设置有升降杆3，升降杆3的表面套设有弹簧4，底座1顶部左右两侧均设置有滑槽5，滑槽5的内部设置有滑块6，滑块6的左端连接有拉力弹簧7，滑块6的顶端设置有连接块8，连接块8的顶端设置有板簧9，板簧9的顶部设置有安装板10，安装板10的顶部中间设置有固定架11，固定架11的中部设置有液压泵12，当液压泵12进行工作时产生震动，通过安装板10四角设置的升降杆3和弹簧4对其进行减震，同时利用其中部设置的板簧9对其中央进行减震，板簧9受压使得其发生形变进而带动滑块6向两侧滑动，再经拉力弹簧7二次减震，由于升降杆3和弹簧4的弹性系数较高，板簧9本身的弹性系数也高，故液压泵本体并不会发生太强烈的晃动，通过减震避免液压泵本体内的各部件在发生振动时刚性磨损，延长液压泵本体的使用寿命，液压泵12的左侧表面设置有连接油管13，连接油管13的左端设置有压力测量装置14，液压泵12的右侧表面设置有进油管16，进油管16的右端连接有油箱15，油箱15的顶部设置有出油管17，出油管17的中部设置有控制阀18，液压泵12的左端通过连接油管13连接压力测量装置14，液压泵14内部压力过大，液压油通过连接油管13对压力测量装置14形成压力，通过压力测量装置14显示出来，同时，控制阀18关闭，防止液压油回流。

其中，压力测量装置14的内壁底部设置有第一伸缩杆141，第一伸缩杆141的顶部设置有下活塞142，压力测量装置14的内壁顶部设置有第二伸缩杆143，第二伸缩杆143的底端设置有上活塞144，压力测量装置14左侧中部设置有压力显示表145，液压泵12内的液压油通过连接油管17进入到压力测量装置14内，推动下活塞142与上活塞144相互靠近，从而对下活塞142与上活塞144之间形成空腔内的空气进行挤压，压力显示表145随着空气的压缩发生改变，从而显示液压泵内的压力；

控制阀18包括固定环181，固定环181底部中间设置有转轴182，转轴182的中部设置有挡板183，转轴172的顶部设置有驱动电机184，驱动电机181带动转轴182进行转动，由于挡板183与转轴182之间固定连接，挡板183随着转轴进行转动将出油管17封闭，避免液压油回流；

进油管16与油箱15之间设置有过滤网，能够过滤液压油内的杂质，避免杂质进入液压泵内对液压泵造成影响，提高了液压泵的工作效率；

固定架11的底部通过螺栓固定在安装板10的顶部表面，方便固定架11的安装使用和拆卸维修；

连接油管13呈u型，且上下两端分别与压力测量装置14右侧表面上下部连接；

固定架11与液压泵12相接触部分设置有橡胶垫，使液压泵12在工作过程中不会与固定架11直接产生摩擦，延长固定架11和液压泵12的使用寿命；

支撑杆顶部设置有与升降杆3直径相同的圆孔。

工作原理：当液压泵12进行工作时，产生震动，通过安装板10四角设置的升降杆3和弹簧4对其进行减震，同时利用其中部设置的板簧9对其中央进行减震，板簧9受压使得其发生形变进而带动滑块6向两侧滑动，再经拉力弹簧7二次减震，由于升降杆3和弹簧4的弹性系数较高，板簧9本身的弹性系数也高，故液压泵本体并不会发生太强烈的晃动，通过减震避免液压泵本体内的各部件在发生振动时刚性磨损，延长液压泵本体的使用寿命，液压泵12的左端通过连接油管13连接压力测量装置14，液压泵12内的液压油通过连接油管17进入到压力测量装置14内，推动下活塞142与上活塞144相互靠近，从而对下活塞142与上活塞144之间形成空腔内的空气进行挤压，压力显示表145显示空气的压力变化，从而显示液压泵内的压力，有效避免液压泵内在液压过大时被损坏，有效保护液压泵内的有效运行，大大延长液压泵内的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。