一种使用寿命长的蝶阀的制作方法

本实用新型涉及蝶阀技术领域，尤其涉及一种使用寿命长的蝶阀。

背景技术：

蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。蝶阀的使用非常广泛。其使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性，以及一阀多功能发展。其可靠性及其他性能指标均达到较高水平。

蝶阀在开闭的时候橡胶密封圈会与阀座频繁摩擦，极易造成橡胶密封圈的磨损，从而减少橡胶密封圈的使用寿命，需要频繁更换，并且磨损的橡胶密封圈可能会导致蝶阀密封性能的下降造成流体的外溢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：蝶阀在开闭的时候橡胶密封圈会与阀座频繁摩擦，极易造成橡胶密封圈的磨损，从而减少橡胶密封圈的使用寿命，需要频繁更换，并且磨损的橡胶密封圈可能会导致蝶阀密封性能的下降造成流体的外溢，进而提出的一种使用寿命长的蝶阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种使用寿命长的蝶阀，包括阀座和安装在阀座内的蝶板，所述阀座的上侧安装有驱动室，所述蝶板的中部贯穿插设有伸至驱动室内的阀轴，所述驱动室的侧面贯穿插设有转杆，所述转杆伸出驱动室外的一端安装有转盘，所述蝶板外活动套设有橡胶密封圈，所述阀座内上下对称设置有两个中空腔，两个所述中空腔内分别安装有与橡胶密封圈上下两侧相连接的活动机构。

优选的，所述橡胶密封圈的上侧外缘开设有供阀轴活动的豁口。

优选的，所述活动机构包括固定连接在橡胶密封圈侧壁外缘上的拉杆，所述拉杆的端部固定套接有套圈，所述阀座的内侧壁上开设有与中空腔相连通的条形开口，所述条形开口内滑动安插有连接杆，所述连接杆伸出阀座外的一端与套圈的外侧壁固接，所述中空腔内安装有伺服马达，所述伺服马达的输出端通过联轴器固接有丝杆，所述丝杆外螺纹安装有丝杆套，所述连接杆远离套圈的一端与丝杆套的外侧壁固定连接。

优选的，所述中空腔内固定安装有套设在丝杆外的液体密封圈。

优选的，所述中空腔的内侧壁上安装有供丝杆远离伺服马达的端部转动插送的轴承，所述丝杆端部的外侧壁与轴承的内圈采用过盈配合的方式固定连接在一起。

优选的，所述丝杆、丝杆套、连接杆、拉杆、套圈均为不锈钢件。

本实用新型的有益效果为：在打开蝶板前，通过启动两个伺服马达带动两个丝杆转动，这样两个丝杆套带动两个拉杆对橡胶密封圈进行拉动，促使橡胶密封圈从蝶板外脱离，之后转动蝶板打开蝶阀，这样在转动蝶板的过程中可以减少橡胶密封圈与阀座内壁之间的磨损、损耗；

于此，通过对蝶板外橡胶密封圈的分开动作可以最大程度上减少橡胶密封圈的磨损和损耗，提高橡胶密封圈的使用寿命，不用频繁更换，也能在一定程度上避免因为橡胶密封圈的磨损而造成的蝶阀密封性能下降导致流体外溢的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种使用寿命长的蝶阀的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型中蝶板、橡胶密封圈、阀轴之间位置关系的俯视图。

图中：1阀座、2驱动室、3转杆、4转盘、5蝶板、6橡胶密封圈、7阀轴、8拉杆、9套圈、10连接杆、11条形开口、12中空腔、13伺服马达、14丝杆、15丝杆套、16液体密封圈、17轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种使用寿命长的蝶阀，包括阀座1和安装在阀座1内的蝶板5，阀座1的上侧安装有驱动室2，蝶板5的中部贯穿插设有伸至驱动室2内的阀轴7，驱动室2的侧面贯穿插设有转杆3，转杆3伸出驱动室2外的一端安装有转盘4，蝶板5外活动套设有橡胶密封圈6，阀座1内上下对称设置有两个中空腔12，两个中空腔12内分别安装有与橡胶密封圈6上下两侧相连接的活动机构。

橡胶密封圈6的上侧外缘开设有供阀轴7活动的豁口，这样可以方便橡胶密封圈6从蝶板5外脱离。

活动机构包括固定连接在橡胶密封圈6侧壁外缘上的拉杆8，拉杆8的端部固定套接有套圈9，阀座1的内侧壁上开设有与中空腔12相连通的条形开口11，条形开口11内滑动安插有连接杆10，连接杆10伸出阀座1外的一端与套圈9的外侧壁固接，中空腔12内安装有伺服马达13，伺服马达13的输出端通过联轴器固接有丝杆14，中空腔12的内侧壁上安装有供丝杆14远离伺服马达13的端部转动插送的轴承17，丝杆14端部的外侧壁与轴承17的内圈采用过盈配合的方式固定连接在一起，丝杆14外螺纹安装有丝杆套15，连接杆10远离套圈9的一端与丝杆套15的外侧壁固定连接。

中空腔12内固定安装有套设在丝杆14外的液体密封圈16。这样可以避免液体侵入伺服马达13内对伺服马达13造成损坏。

丝杆14、丝杆套15、连接杆10、拉杆8、套圈9均为不锈钢件，这样可以避免上述部件的锈蚀损坏，提高使用寿命。

本实用新型提出的一种使用寿命长的蝶阀中，在打开蝶板5前，通过启动两个伺服马达13带动两个丝杆14转动，这样两个丝杆套15带动两个拉杆8对橡胶密封圈6进行拉动，促使橡胶密封圈6从蝶板5外脱离，之后转动蝶板5打开蝶阀，这样在转动蝶板5的过程中可以减少橡胶密封圈6与阀座1内壁之间的磨损、损耗；同理在转动蝶板5关上蝶阀时也一样，先转动蝶板5关上蝶阀再将橡胶密封圈6推移至蝶板5外密封即可。

这样通过对蝶板5外橡胶密封圈6的分开动作可以最大程度上减少橡胶密封圈6的磨损和损耗，提高橡胶密封圈6的使用寿命，不用频繁更换，也能在一定程度上避免因为橡胶密封圈6的磨损而造成的蝶阀密封性能下降导致流体外溢的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种使用寿命长的蝶阀，包括阀座(1)和安装在阀座(1)内的蝶板(5)，其特征在于，所述阀座(1)的上侧安装有驱动室(2)，所述蝶板(5)的中部贯穿插设有伸至驱动室(2)内的阀轴(7)，所述驱动室(2)的侧面贯穿插设有转杆(3)，所述转杆(3)伸出驱动室(2)外的一端安装有转盘(4)，所述蝶板(5)外活动套设有橡胶密封圈(6)，所述阀座(1)内上下对称设置有两个中空腔(12)，两个所述中空腔(12)内分别安装有与橡胶密封圈(6)上下两侧相连接的活动机构。

2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的蝶阀，其特征在于，所述橡胶密封圈(6)的上侧外缘开设有供阀轴(7)活动的豁口。

3.根据权利要求2所述的一种使用寿命长的蝶阀，其特征在于，所述活动机构包括固定连接在橡胶密封圈(6)侧壁外缘上的拉杆(8)，所述拉杆(8)的端部固定套接有套圈(9)，所述阀座(1)的内侧壁上开设有与中空腔(12)相连通的条形开口(11)，所述条形开口(11)内滑动安插有连接杆(10)，所述连接杆(10)伸出阀座(1)外的一端与套圈(9)的外侧壁固接，所述中空腔(12)内安装有伺服马达(13)，所述伺服马达(13)的输出端通过联轴器固接有丝杆(14)，所述丝杆(14)外螺纹安装有丝杆套(15)，所述连接杆(10)远离套圈(9)的一端与丝杆套(15)的外侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种使用寿命长的蝶阀，其特征在于，所述中空腔(12)内固定安装有套设在丝杆(14)外的液体密封圈(16)。

5.根据权利要求3所述的一种使用寿命长的蝶阀，其特征在于，所述中空腔(12)的内侧壁上安装有供丝杆(14)远离伺服马达(13)的端部转动插送的轴承(17)，所述丝杆(14)端部的外侧壁与轴承(17)的内圈采用过盈配合的方式固定连接在一起。

6.根据权利要求3所述的一种使用寿命长的蝶阀，其特征在于，所述丝杆(14)、丝杆套(15)、连接杆(10)、拉杆(8)、套圈(9)均为不锈钢件。

技术总结
本实用新型公开了一种使用寿命长的蝶阀，包括阀座和安装在阀座内的蝶板，所述阀座的上侧安装有驱动室，所述蝶板的中部贯穿插设有伸至驱动室内的阀轴，所述驱动室的侧面贯穿插设有转杆，所述转杆伸出驱动室外的一端安装有转盘，所述蝶板外活动套设有橡胶密封圈，所述阀座内上下对称设置有两个中空腔，两个所述中空腔内分别安装有与橡胶密封圈上下两侧相连接的活动机构。本实用新型通过对蝶板外橡胶密封圈的分开动作可以最大程度上减少橡胶密封圈的磨损和损耗，提高橡胶密封圈的使用寿命，不用频繁更换，也能在一定程度上避免因为橡胶密封圈的磨损而造成的蝶阀密封性能下降导致流体外溢的情况。

技术研发人员：洪丽芳;陈志民
受保护的技术使用者：天津市鑫塘达阀门有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.09.15