一种改进的干熄焦旋转密封阀的制作方法

本实用新型涉及焦炭炼焦技术领域，尤其涉及一种改进的干熄焦旋转密封阀。

背景技术：

干熄焦旋转密封阀是焦化厂干熄焦工程中的关键设备，其安装在干熄炉底部，入料口与振动给料器连接，出料口与排焦溜槽相连接，其作用是把振动给料器定量排出的焦炭在密闭状态下连续排出，既能连续定量地排料，又具有良好的密封性及耐磨性，可以有效的控制干熄炉内的循环气体和粉尘的外泄，稳定干熄炉内循环气体的压力，是现代干熄焦工艺必选的关键设备。

但是，现有技术中，焦炭在排入旋转密封阀时容易结块，结块后焦炭的质量更大，一旦落入旋转密封阀后会加大对旋转密封阀的损伤，因此，有必要提供一种新的改进的干熄焦旋转密封阀解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、可以对结块焦炭进行打散的改进的干熄焦旋转密封阀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的改进的干熄焦旋转密封阀包括：放置台；第一电机，所述第一电机固定安装在放置台的顶部；第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在第一电机的输出轴上；筒体，所述筒体固定安装在放置台的顶部；下料箱，所述下料箱固定安装在筒体的顶部，所述下料箱的底部贯穿放置台；转动柱，所述转动柱转动安装在筒体内，所述转动柱的两端均延伸至筒体外；第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在转动柱的一端；第一链条，所述第一链条铰接在第一齿轮和第二齿轮上；带动辊，所述带动辊固定套设在转动柱上；多个刮板，多个刮板均固定安装在带动辊上；第二电机，所述第二电机固定安装在筒体的顶部；第三齿轮，所述第三齿轮固定安装在第二电机的输出轴上；进料漏箱，所述进料漏箱固定安装在筒体的顶部；驱动杆，所述驱动杆转动安装在进料漏箱内，所述驱动杆的两端均延伸至进料漏箱外；第四齿轮，所述第四齿轮固定安装在驱动杆的一端；第二链条，所述第二链条铰接在第三齿轮和第四齿轮上；多个切割齿盘，多个切割齿盘均固定套设在驱动杆上。

优选的，所述筒体的底部内壁上开设有出料口，所述筒体的顶部内壁上开设有进料口。

优选的，所述下料箱的一侧设有箱门，所述放置台的底部固定安装有四个呈矩形分布的支腿。

优选的，所述放置台的顶部固定安装有两个支柱，所述转动柱与两个支柱转动连接。

优选的，所述筒体的两侧内壁上均开设有第一转动通孔，所述转动柱与两个转动通孔转动连接。

优选的，所述进料漏箱的两测内壁上均开设有第二转动通孔，所述驱动杆与两个第二转动通孔转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的改进的干熄焦旋转密封阀具有如下有益效果：

本实用新型提供一种改进的干熄焦旋转密封阀，通过第二电机，第三齿轮、驱动杆、第四齿轮、第二链条和切割齿盘相配合，从而完成了对结块焦炭的切割打散工作，焦炭分散后再落入筒体内后对筒体的伤害降低。

附图说明

图1为本实用新型提供的改进的干熄焦旋转密封阀的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中标号：1、放置台，2、第一电机，3、第一齿轮，4、筒体，5、下料箱，6、转动柱，7、第二齿轮，8、第一链条，9、带动辊，10、刮板，11、第二电机，12、第三齿轮，13、进料漏箱，14、驱动杆，15、第四齿轮，16、第二链条，17、切割齿盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的改进的干熄焦旋转密封阀的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；图3为本实用新型的俯视结构示意图。改进的干熄焦旋转密封阀包括：放置台1；第一电机2，所述第一电机2固定安装在放置台1的顶部；第一齿轮3，所述第一齿轮3固定安装在第一电机2的输出轴上；筒体4，所述筒体4固定安装在放置台1的顶部；下料箱5，所述下料箱5固定安装在筒体4的顶部，所述下料箱5的底部贯穿放置台1；转动柱6，所述转动柱6转动安装在筒体4内，所述转动柱6的两端均延伸至筒体4外；第二齿轮7，所述第二齿轮7固定安装在转动柱6的一端；第一链条8，所述第一链条8铰接在第一齿轮3和第二齿轮7上；带动辊9，所述带动辊9固定套设在转动柱6上；多个刮板10，多个刮板10均固定安装在带动辊9上；第二电机11，所述第二电机11固定安装在筒体4的顶部；第三齿轮12，所述第三齿轮12固定安装在第二电机11的输出轴上；进料漏箱13，所述进料漏箱13固定安装在筒体4的顶部；驱动杆14，所述驱动杆14转动安装在进料漏箱13内，所述驱动杆14的两端均延伸至进料漏箱13外；第四齿轮15，所述第四齿轮15固定安装在驱动杆14的一端；第二链条16，所述第二链条16铰接在第三齿轮12和第四齿轮15上；多个切割齿盘17，多个切割齿盘17均固定套设在驱动杆14上。

所述筒体4的底部内壁上开设有出料口，所述筒体4的顶部内壁上开设有进料口。

所述下料箱5的一侧设有箱门，所述放置台1的底部固定安装有四个呈矩形分布的支腿。

所述放置台1的顶部固定安装有两个支柱，所述转动柱6与两个支柱转动连接。

所述筒体4的两侧内壁上均开设有第一转动通孔，所述转动柱6与两个转动通孔转动连接。

所述进料漏箱13的两测内壁上均开设有第二转动通孔，所述驱动杆14与两个第二转动通孔转动连接。

本实用新型提供的改进的干熄焦旋转密封阀的工作原理如下：

使用时，启动第一电机2，第一电机2通过输出轴带动第一齿轮3转动，第一齿轮3通过第一链条8带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动转动柱6转动，转动柱6通过带动辊9带动多个刮板10在筒体4内转动；

此时，启动第二电机11，第二电机11通过输出轴带动第三齿轮12转动，第三齿轮12通过第二链条16带动第四齿轮15转动，第四齿轮15带动驱动杆14转动，驱动杆14带动多个切割齿盘17，当焦炭落入进料漏箱13内直接被切割齿盘17切割打散，然后散开的焦炭落入筒体4内两个刮板10之间，随着刮板10的转动，两个刮板10之间的焦炭最后落入下料箱5内，从而完成了对焦炭的排出工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的改进的干熄焦旋转密封阀具有如下有益效果：

本实用新型提供一种改进的干熄焦旋转密封阀，通过第二电机11，第三齿轮12、驱动杆14、第四齿轮15、第二链条16和切割齿盘17相配合，从而完成了对结块焦炭的切割打散工作，焦炭分散后再落入筒体4内后对筒体4的伤害降低。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。