一种防漏性能强的高低压旁路调节阀的制作方法

本实用新型属于高低压旁路调节阀技术领域，具体为一种防漏性能强的高低压旁路调节阀。

背景技术：

高低压旁路调节阀是发电机组不可或缺的控制元件，既能平衡发电机组与锅炉之间的能量差，确保机组的运行安全。同时通过高低压旁路调节阀能有效保证能源的二次利用，起到节能减排的效果。

现有的高低压旁路调节阀中的阀杆带动阀芯与阀体内腔在长时间滑动下，导致阀体内腔产生磨损，因此阀体内腔产生泄漏，因此需要对现有的阀芯与阀体内腔的安装结构加以改进，使得阀体内腔不易产生磨损而受到损坏，增加阀体内腔的使用寿命，因此提出一种防漏性能强的高低压旁路调节阀，便于更好的解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种防漏性能强的高低压旁路调节阀。

一种防漏性能强的高低压旁路调节阀，包括阀体，所述阀体的上端左壁贯穿连接有进水口，所述阀体的下端右壁贯穿连接有出水口，所述阀体的顶部固定安装有固定套，所述固定套的底部固定安装有上阀盖，且上阀盖通过螺钉螺纹连接在阀体的顶部，所述固定套的顶端固定安装有两组相对设置的法兰盘。

本实用新型采用的技术方案如下：

在一优选的实施方式中，所述法兰盘的上表面固定安装有电动装置，所述电动装置下方固定安装有阀杆，所述阀杆依次活动插接在法兰盘、固定套和阀体中。

在一优选的实施方式中，所述阀体的内部上方固定安装有阀体内腔，且阀杆位于阀体内腔的内部，所述进水口的右端与阀体内腔贯穿连接，所述阀体内腔的内壁固定安装有相对设置的限位密封隔板，且限位密封隔板位于进水口的下方，所述阀杆的下端固定连接有阀芯，且阀芯位于阀体内腔的内部。

在一优选的实施方式中，所述阀芯相对阀体内腔的一侧面开设有放置槽，所述放置槽的内部竖向固定有导向杆，所述导向杆的上套接有导向套和弹簧套，所述导向套位于弹簧套的内侧。

在一优选的实施方式中，所述弹簧套的一端固定连接在导向套上，且弹簧套的另一端固定连接在放置槽的内壁上，所述弹簧套远离放置槽底部的一侧焊接有连接件，所述阀芯相对面设置有挡流板，所述挡流板相对阀芯一侧面中部位置焊接有锁定件，所述锁定件与连接件之间铰接有支撑杆，所述限位密封隔板插接在挡流板和阀芯的内侧，所述挡流板与限位密封隔板接触端角处为半圆形结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对阀体内腔进行保护，使得阀体内腔的内壁不易产生磨损，增加阀体内腔的使用寿命。

1、本实用新型中，通过在放置槽中竖向安装有导向杆，便于导向套在导向杆上进行位置移动，在导向杆上套接有弹簧套，便于弹簧套带动导向套进行位置移动和复位，在导向套远离放置槽的一侧焊接有连接件，便于将支撑杆铰接在连接件上，使得支撑杆可进行旋转运动。

2、本实用新型中，在支撑杆的一端铰接有锁定件，便于通过支撑杆使得挡流板进行位置移动，不易对阀体内腔的内壁产生磨损，增加阀体内腔的使用寿命，在阀体内腔的内壁固定安装有限位密封隔板，便于限位密封隔板插接在挡流板和阀芯的内侧，即可将挡流板进行限位固定，使得挡流板更好的将进水口进行密封。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型阀体结构剖面图；

图3为图2中a区域结构放大示意图。

图中标记：1-阀体、2-进水口、3-出水口、4-固定套、5-上阀盖、6-法兰盘、7-电动装置、8-阀杆、9-阀体内腔、10-限位密封隔板、11-阀芯、12-放置槽、13-导向杆、14-导向套、15-弹簧套、16-连接件、17-挡流板、18-锁定件、19-支撑杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和2，一种防漏性能强的高低压旁路调节阀，包括阀体1，阀体1的上端左壁贯穿连接有进水口2，阀体1的下端右壁贯穿连接有出水口3，阀体1的顶部固定安装有固定套4，固定套4的底部固定安装有上阀盖5，且上阀盖5通过螺钉螺纹连接在阀体1的顶部，固定套4的顶端固定安装有两组相对设置的法兰盘6。

参照图1-3，法兰盘6的上表面固定安装有电动装置7，电动装置7下方固定安装有阀杆8，阀杆8依次活动插接在法兰盘6、固定套4和阀体1中，阀体1的内部上方固定安装有阀体内腔9，且阀杆8位于阀体内腔9的内部，进水口2的右端与阀体内腔9贯穿连接，阀体内腔9的内壁固定安装有相对设置的限位密封隔板10，且限位密封隔板10位于进水口2的下方，便于限位密封隔板10插接在挡流板17和阀芯11的内侧，即可将挡流板17进行限位固定，使得挡流板17更好的将进水口2进行密封，阀杆8的下端固定连接有阀芯11，且阀芯11位于阀体内腔9的内部。

参照图2和3，阀芯11相对阀体内腔9的一侧面开设有放置槽12，放置槽12的内部竖向固定有导向杆13，便于导向套14在导向杆13上进行位置移动，导向杆13的上套接有导向套14和弹簧套15，便于弹簧套15带动导向套14进行位置移动和复位，导向套14位于弹簧套15的内侧，弹簧套15的一端固定连接在导向套14上，且弹簧套15的另一端固定连接在放置槽12的内壁上，弹簧套15远离放置槽12底部的一侧焊接有连接件16，便于将支撑杆19铰接在连接件16上，使得支撑杆19可进行旋转运动，阀芯11相对面设置有挡流板17，挡流板17与限位密封隔板10接触端角处为半圆形结构，挡流板17相对阀芯11一侧面中部位置焊接有锁定件18，便于通过支撑杆19使得挡流板17进行位置移动，不易对阀体内腔9的内壁产生磨损，增加阀体内腔9的使用寿命，锁定件18与连接件16之间铰接有支撑杆19，限位密封隔板10插接在挡流板17和阀芯11的内侧。

工作原理：使用高低压旁路调节阀时，将外界水管与进水口2相连接，此时进水口2中的水进入到阀体内腔9中，此时通过阀体内腔9进入到阀体1中再通过出水口3进行排出。

需要对高低压旁路调节阀进行调节时，打开电动装置7，使得电动装置7驱动阀杆8向下移动，此时阀芯11在阀杆8的作用下向下运动，挡流板17在阀芯11的作用下向下移动，同时在支撑杆19、导向套14和弹簧套15的配合下，可对阀体内腔9的内壁进行缓冲，使得阀体内腔9的内壁不易产生磨损，当挡流板17和阀芯11移动到限位密封隔板10的位置时，由于挡流板17和限位密封隔板10相对面顶角为半圆形结构，即可将限位密封隔板10插接在挡流板17和阀芯11的内侧，此时挡流板17可将进水口2端口进行密封。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防漏性能强的高低压旁路调节阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的上端左壁贯穿连接有进水口(2)，所述阀体(1)的下端右壁贯穿连接有出水口(3)，所述阀体(1)的顶部固定安装有固定套(4)，所述固定套(4)的底部固定安装有上阀盖(5)，且上阀盖(5)通过螺钉螺纹连接在阀体(1)的顶部，所述固定套(4)的顶端固定安装有两组相对设置的法兰盘(6)。

2.如权利要求1所述的一种防漏性能强的高低压旁路调节阀，其特征在于：所述法兰盘(6)的上表面固定安装有电动装置(7)，所述电动装置(7)下方固定安装有阀杆(8)，所述阀杆(8)依次活动插接在法兰盘(6)、固定套(4)和阀体(1)中。

3.如权利要求1所述的一种防漏性能强的高低压旁路调节阀，其特征在于：所述阀体(1)的内部上方固定安装有阀体内腔(9)，且阀杆(8)位于阀体内腔(9)的内部，所述进水口(2)的右端与阀体内腔(9)贯穿连接，所述阀体内腔(9)的内壁固定安装有相对设置的限位密封隔板(10)，且限位密封隔板(10)位于进水口(2)的下方，所述阀杆(8)的下端固定连接有阀芯(11)，且阀芯(11)位于阀体内腔(9)的内部。

4.如权利要求3所述的一种防漏性能强的高低压旁路调节阀，其特征在于：所述阀芯(11)相对阀体内腔(9)的一侧面开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)的内部竖向固定有导向杆(13)，所述导向杆(13)的上套接有导向套(14)和弹簧套(15)，所述导向套(14)位于弹簧套(15)的内侧。

5.如权利要求4所述的一种防漏性能强的高低压旁路调节阀，其特征在于：所述弹簧套(15)的一端固定连接在导向套(14)上，且弹簧套(15)的另一端固定连接在放置槽(12)的内壁上，所述弹簧套(15)远离放置槽(12)底部的一侧焊接有连接件(16)，所述阀芯(11)相对面设置有挡流板(17)，所述挡流板(17)相对阀芯(11)一侧面中部位置焊接有锁定件(18)，所述锁定件(18)与连接件(16)之间铰接有支撑杆(19)，所述限位密封隔板(10)插接在挡流板(17)和阀芯(11)的内侧，所述挡流板(17)与限位密封隔板(10)接触端角处为半圆形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种防漏性能强的高低压旁路调节阀，包括阀体，所述阀体的上端左壁贯穿连接有进水口，所述阀体的下端右壁贯穿连接有出水口，所述阀体的顶部固定安装有固定套，本实用新型中，通过在放置槽中竖向安装有导向杆，便于导向套在导向杆上进行位置移动，在导向杆上套接有弹簧套，便于弹簧套带动导向套进行位置移动和复位，在导向套远离放置槽的一侧焊接有连接件，便于将支撑杆铰接在连接件上，使得支撑杆可进行旋转运动，本实用新型中，在支撑杆的一端铰接有锁定件，便于通过支撑杆使得挡流板进行位置移动，不易对阀体内腔的内壁产生磨损，增加阀体内腔的使用寿命，在阀体内腔的内壁固定安装有限位密封隔板。

技术研发人员：向卫东;向锋
受保护的技术使用者：四川滨大阀门有限责任公司
技术研发日：2019.12.03
技术公布日：2020.10.27