一种电动调节阀的制作方法

本实用新型涉及管道流体稳流技术领域，具体为一种电动调节阀。

背景技术：

随着工业领域的自动化程度越来越高，电动调节阀正被越来越多的应用在各种工业生产领域中，与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能，环保，安装快捷方便，但是现有的电动调节阀运行产生的内热会导致热保护，使调节阀停止工作；现有的电动调节阀结构复杂，相对容易产生故障，且运行速度较慢，不适用于要求快速启闭的场合，并且现有的电动调节阀一旦出现故障，会导致阀门难以关闭，从而造成经济上的损失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电动调节阀，电动开关使用电动推杆作为动力源，结构简单，运行速度相对较快，且单片机等部件裸露，方便电子设备的维护与检修，同时设有辅助关闭的手动开关，从而避免电路故障时调节阀不能使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动调节阀，包括外管壁、连接法兰、电动开关、手动开关和感应装置；

外管壁：所述外管壁为圆柱形管道，外管壁的内部开设有方形通槽，外管壁的外侧环面中部和左侧开设有通槽，且外管壁的外侧环面中部的通槽底部设有螺孔，外管壁的左右两端为开放式设计，且外管壁的左右两侧端面分别固定安装有两个连接法兰，所述连接法兰与外部管道相连接的连接面呈圆周阵列开设有四个螺孔；

电动开关：所述电动开关包含电动推杆、连接板、内隔板、连接块和密封垫，所述连接板固定安装于外管壁的外环面左侧开槽的底部，且连接板的下表面中部前后两侧分别与两个电动推杆的固定端固定连接，所述内隔板为l形挡板，内隔板共设有两块，两块内隔板分别固定安装于外管壁内部的左侧开槽的左右两端，且两块内隔板的l形短臂相对设置，所述连接块为工字形塑料块，连接块的中部凹陷位置与两块内隔板的l形短臂相对面滑动连接，且连接块的上表面前后两端分别与两个电动推杆的活动端固定连接，所述密封垫共设有四个，四个密封垫分别固定安装于连接块两侧凹陷位置的上下两侧壁；

手动开关：所述手动开关安装于外管壁外环面的中部开槽内；

感应装置：所述感应装置固定安装于外管壁的内部方形通槽的底面右侧端；

其中：还包括单片机，所述单片机活动安装于外管壁的外环面左侧开槽内，且单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端与电动推杆的输入端电连接。

进一步的，所述手动开关包含丝杠、手轮、限位板、闸板和胶垫、所述丝杠与外管壁的外侧环面中部的通槽底部的螺孔螺纹连接，且丝杠的上端固定安装有手轮，丝杠的下端与闸板的上表面中部转动连接，所述闸板的左右两侧面与两块外管壁内部通槽顶面中部左右两侧固定安装的限位板滑动连接，且闸板的下表面固定安装有胶垫。手动开关可避免电路故障时调节阀不能使用，以提升阀门使用的安全性。

进一步的，所述感应装置包含固定板、连杆、压缩弹簧和压力感应器，所述固定板固定安装于外管壁的内部底面右侧，且固定板的左侧面前后两端开设有两个滑孔，所述连杆共设有两根，两根连杆的右侧端分别与固定板的左侧面两个滑孔滑动连接，连杆的外环面中部包裹有压缩弹簧，且两根连杆的左侧面分别固定连接压力感应器的右侧面前后两端，所述压力感应器与单片机双向电连接。压力感应器有利于精准控制流经电动调节阀内部液体的冲击力，从而使电动调节阀的安全性更高，且压力感应器通过连杆和压缩弹簧安装于电动调节阀内部，从而避免压力感应器受水流强力冲击而造成损坏。

进一步的，还包括胶环，所述胶环共设有两个，两个胶环分别固定安装于两侧的连接法兰的相对外侧面，且胶环上开设有与连接法兰上的螺孔相对应的通孔。胶环填充连接法兰与外部管道连接时的缝隙，以提高电动调节阀的密封性，从而提升电动调节阀的适用性。

进一步的，还包括抗磨涂层，所述抗磨内衬为柔性抗腐蚀软板，抗磨内衬覆盖于外管壁的内部方形通槽的四侧面。抗磨涂层可使电动调节阀的抗腐蚀性更强，以提升电动调节阀的适用范围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电动调节阀，具有以下好处：

1、电动开关使用电动推杆作为动力源，结构简单，运行速度相对较快，使电动调节阀的适用范围更加广泛。

2、单片机等部件裸露，方便电子设备的维护与检修，从而降低电动调节阀的损坏几率。

3、设有辅助启闭阀门的手动开关，从而避免电路故障时调节阀不能使用，以提升阀门使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖面结构示意图。

图中：1外管壁、2连接法兰、3电动开关、301电动推杆、302连接板、303内隔板、304连接块、305密封垫、4手动开关、401丝杠、402手轮、403限位板、404闸板、405胶垫、5感应装置、501固定板、502连杆、503压缩弹簧、504压力感应器、6单片机、7胶环、8抗磨内衬。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电动调节阀，包括外管壁1、连接法兰2、电动开关3、手动开关4和感应装置5；

外管壁1：外管壁1为圆柱形管道，外管壁1的内部开设有方形通槽，外管壁1的外侧环面中部和左侧开设有通槽，且外管壁1的外侧环面中部的通槽底部设有螺孔，外管壁1的左右两端为开放式设计，且外管壁1的左右两侧端面分别固定安装有两个连接法兰2，连接法兰2与外部管道相连接的连接面呈圆周阵列开设有四个螺孔；还包括胶环7，胶环7共设有两个，两个胶环7分别固定安装于两侧的连接法兰2的相对外侧面，且胶环7上开设有与连接法兰2上的螺孔相对应的通孔。胶环7填充连接法兰2与外部管道连接时的缝隙，以提高电动调节阀的密封性，从而提升电动调节阀的适用性。还包括抗磨涂层8，抗磨内衬8为柔性抗腐蚀软板，抗磨内衬8覆盖于外管壁1的内部方形通槽的四侧面。抗磨涂层8可使电动调节阀的抗腐蚀性更强，以提升电动调节阀的适用范围。

电动开关3：电动开关3包含电动推杆301、连接板302、内隔板303、连接块304和密封垫305，连接板302固定安装于外管壁1的外环面左侧开槽的底部，且连接板302的下表面中部前后两侧分别与两个电动推杆301的固定端固定连接，内隔板303为l形挡板，内隔板303共设有两块，两块内隔板303分别固定安装于外管壁1内部的左侧开槽的左右两端，且两块内隔板303的l形短臂相对设置，连接块304为工字形塑料块，连接块304的中部凹陷位置与两块内隔板303的l形短臂相对面滑动连接，且连接块304的上表面前后两端分别与两个电动推杆301的活动端固定连接，密封垫305共设有四个，四个密封垫405分别固定安装于连接块304两侧凹陷位置的上下两侧壁；

手动开关4：手动开关4安装于外管壁1外环面的中部开槽内；手动开关4包含丝杠401、手轮402、限位板403、闸板404和胶垫405、丝杠401与外管壁1的外侧环面中部的通槽底部的螺孔螺纹连接，且丝杠401的上端固定安装有手轮402，丝杠401的下端与闸板404的上表面中部转动连接，闸板404的左右两侧面与两块外管壁1内部通槽顶面中部左右两侧固定安装的限位板403滑动连接，且闸板404的下表面固定安装有胶垫405。手动开关4可避免电路故障时调节阀不能使用，以提升阀门使用的安全性。

感应装置5：感应装置5固定安装于外管壁1的内部方形通槽的底面右侧端；感应装置5包含固定板501、连杆502、压缩弹簧503和压力感应器504，固定板501固定安装于外管壁1的内部底面右侧，且固定板501的左侧面前后两端开设有两个滑孔，连杆502共设有两根，两根连杆502的右侧端分别与固定板501的左侧面两个滑孔滑动连接，连杆502的外环面中部包裹有压缩弹簧503，且两根连杆502的左侧面分别固定连接压力感应器504的右侧面前后两端，所述压力感应器504与单片机6双向电连接。压力感应器504有利于精准控制流经电动调节阀内部液体的冲击力，从而使电动调节阀的安全性更高，且压力感应器504通过连杆502和压缩弹簧503安装于电动调节阀内部，从而避免压力感应器504受水流强力冲击而造成损坏。

其中：还包括单片机6，单片机6活动安装于外管壁1的外环面左侧开槽内，且单片机6的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机6的输出端与电动推杆301的输入端电连接。

在使用时：将连接法兰2与两侧的外部管道连接，然后打开单片机6，同时转动手轮402，使丝杠401带动闸板404完全升起，压力感应器504受到水流冲击，然后将数据返还至单片机6，此时单片机6控制电动推杆301运行，从而调节连接块304的位置，以达到调节流量的目的。

值得注意的是，本实施例中所公开的电动推杆301选用昆山诺曼森传动设备有限公司的dda200型电动推杆，压力感应器504选用深圳耐特恩科技有限公司的t6r600型压力传感器，单片机6选用plc单片机，具体型号为西门子s7-200。单片机6控制电动推杆301和压力感应器504工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。