一种自动补正的连杆销组件的制作方法

本实用新型涉及冲压技术领域，具体涉及一种自动补正的连杆销组件。

背景技术：

连杆销作为冲床中最主要的机械部件之一，其强度高地决定了冲床的冲压好坏，而连杆销作为连接曲轴和冲压部件，并将冲压部件所受作用力传给曲轴，将曲轴的旋转运动转变为冲压部件的往复运动的部件。目前的连杆销大多由连杆组件以及导筒组件组成，连杆组件和导筒组件一般通过采用机械结构进行刚性连接，虽然有润滑油进行润滑，但在进行长时间运转后连杆组件和导筒组件之间还是难免会产生松动，导致连杆销的传动效果降低。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种自动补正连杆，解决了连杆组件和导筒组件在进行长时间运转后产生松动的问题。

本实用新型是通过以下技术效果实现的：

一种自动补正的连杆销组件，包括连杆组件以及导筒组件，所述连杆组件的一端用于与外部的连杆或曲轴活动连接；所述导筒组件包括导筒、连杆销、连杆轴瓦以及活塞，所述连杆销固定设置于导筒的一端，所述连杆轴瓦套设于连杆销，所述连杆组件的另一端装设于连杆轴瓦；所述导筒沿着其长度方向贯穿设置有通孔，所述通孔靠近连杆销的开口正对设置于连杆组件的另一端，所述活塞滑动设置于通孔；所述导筒的一侧设有与通孔连通的进气孔，所述进气孔用于与外部的气源连接，所述导筒的另一端用于固定连接外部的冲压部件。

其中，所述导筒组件还包括堵头，所述堵头滑动设置于通孔远离连杆销的开口处；所述进气孔与通孔的连通处位于活塞和堵头之间。

其中，所述堵头与通孔之间设有堵头环。

其中，所述活塞与通孔之间设有活塞环。

其中，所述导筒靠近堵头的一端设有多个用于固定外部冲压部件的螺孔。

其中，所述活塞靠近连杆组件的一端面设有导向柱，所述连杆组件的另一端环设有与导向柱对应的导向槽。

本实用新型的有益效果：

解决了连杆组件和导筒组件在进行长时间运转后产生松动的问题：本实用新型设置有活塞和进气孔，当本实用新型的连杆销工作时，由外部的气源通过进气孔往导筒内吹入高压气体，活塞在高压气体的推动下使得活塞抵触于连杆组件的另一端，使得连杆组件与连杆销在活塞的挤压下始终保持紧密配合，从而避免了连杆组件和导筒组件在进行长时间运转后产生松动。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

附图标记

连杆组件--1，导筒组件--2，导筒--21，连杆销--22，连杆轴瓦--23，活塞--24，通孔--25，进气孔--26，堵头--27，螺孔--3。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书附图所绘示的结构，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰或调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

如图1和图2所示，一种自动补正的连杆销组件，包括连杆组件1以及导筒组件2，所述连杆组件1的一端用于与外部的连杆或曲轴活动连接；所述导筒组件2包括导筒21、连杆销22、连杆轴瓦23以及活塞24，所述连杆销22固定设置于导筒21的一端，所述连杆轴瓦23套设于连杆销22，所述连杆组件1的另一端装设于连杆轴瓦23；所述导筒21沿着其长度方向贯穿设置有通孔25，所述通孔25靠近连杆销22的开口正对设置于连杆组件1的另一端，所述活塞24滑动设置于通孔25；所述导筒21的一侧设有与通孔25连通的进气孔26，所述进气孔26用于与外部的气源连接，所述导筒21的另一端用于固定连接外部的冲压部件。

具体的，所述导筒组件2还包括堵头27，所述堵头27滑动设置于通孔25远离连杆销22的开口处；所述进气孔26与通孔25的连通处位于活塞24和堵头27之间。

在本实施例中，连杆组件1为连接外部连杆或曲轴，由连杆或曲轴传动至冲牙组件，从而驱使导筒组件2进行上下运动从而带动冲压部件进行冲压；关于连杆组件1如何连接外部的连杆或曲轴的原理和结构，均可参考现有技术，在此不再赘述。

实际使用时，需要外接高压气源接通进气孔26，由于活塞24和通孔25之间滑动连接，从而使得高压气体从进气孔26后推动活塞24抵压于连杆组件1的另一端，使得连杆组件1与连杆销22在活塞24的挤压下始终保持紧密配合；另一方面，位于通孔25另一处的堵头27，也会在高压气体的推动下抵压于连接于导筒21的冲压部件，同时增加冲压部件与导筒21之间连接的稳定性。

具体的，所述堵头27与通孔25之间设有堵头27环，所述活塞24与通孔25之间设有活塞24环，从而增加活塞24以及堵头27与通孔25之间的密闭性。

具体的，所述导筒21靠近堵头27的一端设有多个用于固定外部冲压部件的螺孔3，方便对冲压部件进行更换的同时，也保证了冲压部件与导筒21连接的稳定性。

具体的，所述活塞24靠近连杆组件1的一端面设有导向柱(图中未示出)，所述连杆组件1的另一端环设有与导向柱对应的导向槽(图中未示出)。在本实施例中，导向槽与连杆销22的横截面平行，从而保证导向柱伸入导向槽时活塞24的端面始终保持与连杆组件1的侧面紧贴。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种自动补正的连杆销组件，其特征在于：包括连杆组件(1)以及导筒组件(2)，所述连杆组件(1)的一端用于与外部的连杆或曲轴活动连接；

所述导筒组件(2)包括导筒(21)、连杆销(22)、连杆轴瓦(23)以及活塞(24)，所述连杆销(22)固定设置于导筒(21)的一端，所述连杆轴瓦(23)套设于连杆销(22)，所述连杆组件(1)的另一端装设于连杆轴瓦(23)；所述导筒(21)沿着其长度方向贯穿设置有通孔(25)，所述通孔(25)靠近连杆销(22)的开口正对设置于连杆组件(1)的另一端，所述活塞(24)滑动设置于通孔(25)；

所述导筒(21)的一侧设有与通孔(25)连通的进气孔(26)，所述进气孔(26)用于与外部的气源连接，所述导筒(21)的另一端用于固定连接外部的冲压部件。

2.根据权利要求1所述的一种自动补正的连杆销组件，其特征在于：所述导筒组件(2)还包括堵头(27)，所述堵头(27)滑动设置于通孔(25)远离连杆销(22)的开口处；所述进气孔(26)与通孔(25)的连通处位于活塞(24)和堵头(27)之间。

3.根据权利要求2所述的一种自动补正的连杆销组件，其特征在于：所述堵头(27)与通孔(25)之间设有堵头(27)环。

4.根据权利要求1所述的一种自动补正的连杆销组件，其特征在于：所述活塞(24)与通孔(25)之间设有活塞(24)环。

5.根据权利要求1所述的一种自动补正的连杆销组件，其特征在于：所述导筒(21)靠近堵头(27)的一端设有多个用于固定外部冲压部件的螺孔(3)。

6.根据权利要求2所述的一种自动补正的连杆销组件，其特征在于：所述活塞(24)靠近连杆组件(1)的一端面设有导向柱，所述连杆组件(1)的另一端环设有与导向柱对应的导向槽。

技术总结
本实用新型涉及冲压技术领域，具体涉及一种自动补正的连杆销组件，该连杆销组件包括连杆组件以及导筒组件，所述连杆组件的一端用于与外部的连杆或曲轴活动连接；所述导筒组件包括导筒、连杆销、连杆轴瓦以及活塞，所述连杆销固定设置于导筒的一端，所述连杆轴瓦套设于连杆销，所述连杆组件的另一端装设于连杆轴瓦；所述导筒沿着其长度方向贯穿设置有通孔，所述通孔靠近连杆销的开口正对设置于连杆组件的另一端，所述活塞滑动设置于通孔；所述导筒的一侧设有与通孔连通的进气孔，所述进气孔用于与外部的气源连接，所述导筒的另一端用于固定连接外部的冲压部件。本实用新型解决了连杆组件和导筒组件在进行长时间运转后产生松动的问题。

技术研发人员：邓浩强
受保护的技术使用者：东莞市国一精密机械有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.10.20