管状连接装置的制作方法

本发明涉及一种用于连接管或导管的管状连接装置。它特别用于汽车领域，更特别地用于冷却系统的流体连接。

背景技术：

在现有技术中发现了能够将阴连接器和阳端件彼此连接的管状连接装置，这些元件之间的连接由金属夹子锁定。

例如，在us7387318中，阴连接器包括径向上相对并且关于径向轴线对称的侧向狭缝。由连接到两个分支的头部形成的u形夹子包围阴连接器；夹子可以占据两个位置：

-压入位置，在该压入位置夹子的头部与阴连接器接触；夹子的分支穿过阴连接器并基本上平行于径向轴线而通向其内部容积。当具有配备有环形凹槽的截头锥形套环的阳端件插入到阴连接器中时，夹子的分支被套环推开，然后当阳端件完全插入到阴连接器中时，夹子的分支被阻挡在环形凹槽中。在夹子的该压入位置，阴连接器和阳端件之间的连接被锁定。

-升高位置，在该升高位置夹子的头部远离连接器；分支保持为相对于连接器基本上相切，并且不通向其内部容积。因此，阳端件可以与阴连接器分开。

该装置的缺点是不具有使得可以知道连接是否已经正确建立的可视手段。

为了解决这个问题，文献ep2402640公开了一种设有锁定指示的管状连接装置。在该装置中，当将阳端件插入到阴连接器中时，如果阳端件正确地定位，则仅能够将夹子置于压入锁定位置。因此，在插入阳端件期间，夹子的位置示出了连接状态。然而，在没有阳端件的情况下，可以将夹子定位在压入锁定位置。

发明目的

本发明的目的是提出一种对现有技术的替代解决方案。其目的尤其是避免当阳端件未被插入时夹子处于压入锁定位置的构造。

技术实现要素：

为了实现该目的，本发明的主题提出了一种管状连接装置，所述管状连接装置包括：

-阴连接器，设有环形凹槽的阳端件用于插入到所述阴连接器中，所述阴连接器设有关于径向轴线对称的两个侧向狭缝；

-u形锁定夹子，所述u形锁定夹子包括头部和两个分支，并且跨坐在所述阴连接器上，每个分支延伸到侧向狭缝中并且以脚部终止；

-两个侧向引导系统，所述两个侧向引导系统关于所述径向轴线对称，与所述夹子的所述脚部配合以便将所述夹子保持在断开所述阳端件的升高位置或保持在用于将所述阳端件锁定在所述阴连接器中的压入位置。

根据本发明，所述装置包括环，所述环抵靠所述阴连接器的内壁布置并且设有面对所述侧向狭缝的两个侧向开口。另外，每个引导系统包括：

-凹口，所述凹口形成在所述阴连接器中，邻近所述侧向狭缝；

-板，所述板界定所述凹口的下边缘，所述脚部搁置在所述板上，以便在没有阳端件的情况下将所述夹子保持在位于所述升高位置和所述压入位置之间的中间位置；

-凸耳，所述凸耳布置在由所述环承载的柔性突片上，并且当所述阳端件插入到所述连接器中时，所述凸耳用于至少部分地填充所述凹口和所述板，其环形凹槽面对所述狭缝和所述侧向开口，以便允许所述夹子切换到压入位置或升高位置。

根据本发明的其它有利和非限制性特征，单独地或以任何技术上可行的组合：

-每个引导系统包括用于在所述夹子的所述升高位置和所述中间位置之间引导所述脚部的第一斜面和用于在所述中间位置和所述压入位置之间引导所述脚部的第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面形成在所述阴连接器上；

-所述第一斜面和所述第二斜面相对于所述阴连接器的所述内壁基本上相切地倾斜，并且通过所述凹口彼此分开；

-所述第一斜面在所述下部部分中由所述凹口界定，并且在所述上部部分中由凸缘界定，所述凸缘形成用于所述夹子的所述脚部的止动件；

-所述第一斜面包括在所述凸缘附近的中空部，所述中空部形成用于所述脚部的保持区域，以便将所述夹子保持在所述升高位置；

-所述第二斜面在所述上部部分中由所述板界定并且在所述下部部分中由支承部界定，当所述夹子处于所述压入位置时，所述夹子的所述脚部定位在所述支承部上；

-当插入所述阳端件时，所述凸耳部分地填充所述板，其环形凹槽与所述侧向狭缝相对，所述夹子的所述脚部搁置在所述板的未填充边缘上，从而将所述夹子放置在位于所述中间位置与所述压入位置之间的过渡位置；

-所述第二斜面包括第一肩部，所述夹子的所述脚部能够搁置在所述第一肩部上，以便将所述夹子放置在位于所述中间位置和所述压入位置之间的过渡位置；

-每个引导系统包括阻挡元件，所述阻挡元件形成在所述阴连接器上并且被构造成当所述夹子处于所述压入位置时阻挡所述夹子的所述分支的分开；

-所述阻挡元件包括面对所述第一肩部的第二肩部，所述两个肩部由基本上小于所述脚部的宽度的空间分开；

-所述阻挡元件的外表面形成第三斜面，所述第三斜面朝向所述阴连接器的底部和外侧倾斜；

-所述柔性突片的所述凸耳形成斜面，所述斜面相对于所述阴连接器的所述内壁基本上相切地倾斜；

-所述柔性突片由所述环的邻接所述侧向开口的一部分形成；

-所述夹子的所述头部具有与在所述阴连接器中形成的孔配合的至少一个止动件，以在所述阳端件的插入期间，只要其环形凹槽不面对所述侧向狭缝，就防止所述夹子定位在所述压入位置；

-所述凹口通过使所述侧向狭缝扩大而形成。

附图说明

参考附图，从本发明的以下详细描述中，本发明的进一步特征和优点将变得显而易见，其中：

-图1a和图1b分别以分解图和组装图示出了根据本发明的管状连接装置；

-图1c示出了在根据本发明的引导系统处的图1b的放大图，其中夹子处于中间位置；

-图2以横向平面中的截面图示出了根据本发明的引导系统，其中夹子处于压入锁定位置；

-图3a至图3c示出了引导系统的替代实施方式；

-图4以穿过侧向狭缝的横向平面中的截面图示出了根据本发明的一个实施方式的管状连接装置；

-图5以立体图和穿过狭缝的横向平面中的截面图示出了根据本发明的另一实施方式的管状连接装置；

-图6以纵向平面中的截面图示出了根据本发明的处于中间位置的管状连接装置；

-图7示出了根据本发明的处于锁定位置的管状连接装置，在存在阳端件的情况下，夹子处于压入位置；

-图8示出了根据本发明的管状连接装置，其中夹子处于升高位置。

具体实施方式

为了简化下面的描述，相同的附图标记用于相同的元件或用于执行相同功能的元件。附图是示意性表示，为了可读性，附图不一定按比例绘制。

管状连接装置的一般描述

图1a示出了根据本发明的管状连接装置1的分解图。在图1b中，还以整体视图示出了该装置。

管状连接装置1由管状阴连接器2、环3和锁定夹子4组成。其目的是保持管状阳端件5连接到阴连接器2。更特别地，阳端件5是管状形状的并且具有设有环形凹槽52的截头锥形套环51。当夹子3布置在环形凹槽52中时，阳端件5沿着主轴线插入到阴连接器2中并且由夹子3保持锁定到阴连接器2。阳端件5还可以设有至少一个引导肋，该引导肋用于与布置在阴连接器2的内表面上的合适尺寸的至少一个凹槽相互作用，以防止在阳端件5插入到阴连接器2中期间阳端件5的旋转。阴连接器2、阳端件5和环3可以由塑料或金属材料制成。

环3容纳在阴连接器2中，抵靠该连接器2的内壁。凹口可以被布置在环3的外表面上，以便夹到存在于阴连接器2的内表面上的开口中，以保持环3固定到阴连接器2。环3也可以通过焊接或任何其它已知技术固定到阴连接器2。为了改善连接装置1的密封，有利的是在将环3组装到阴连接器2之前将密封垫圈6插入到阴连接器2中。从而将密封垫圈6保持在环3和阴连接器之间的适当位置。

夹子4具有u形形状。它由连接到两个分支42的头部41形成，每个分支以脚部43终止。夹子4的两个脚部43沿着连接装置1的主轴线形成夹子4的分支42的端部的加宽。有利地，夹子4的分支42和脚部43布置成l形，也就是说，当夹子4横向地插入到连接器2中时，脚部43沿着主轴线定向。它们可以通过折叠夹子4的分支42的端部而形成。完全可以想到的是，使连接装置1适于不同于图1a中所示的脚部的形式。无论选择什么形状，脚部43都在主方向上形成分支的端部的扩大部。夹子4有利地由金属材料制成。

阴连接器2设有两个侧向狭缝21，该两个侧向狭缝关于图1b和图2中所示的径向轴线a对称。环3还设有两个侧向开口31，该两个侧向开口也关于径向轴线a对称。当环3插入到阴连接器2中时，阴连接器2的侧向狭缝21以及环3的侧向开口31布置成彼此面对。狭缝21的宽度和侧向开口31的宽度选择成基本上对应于夹子4的分支42的尺寸。

夹子4被组装成与阴连接器2重叠，夹子4的分支42穿过狭缝21和侧向开口31。由于它们的尺寸，不能穿过狭缝21和侧向开口31的夹子4的脚部43抵靠阴连接器2的外表面。

在本公开的其余部分中，将考虑夹子4的头部41限定夹子4的顶部。因此当提及例如装置的一部分的“顶部”、“顶部部分”或“上部部分”时，这表示位于该部分的最靠近夹子4的头部41的半部中的任何区域或元件，该部分的两个半部由垂直于径向轴线a的横向平面界定。因此，术语“底部”、“底部部分”或“下部部分”将表示位于离夹子4的头部41最远的半部中的任何区域或元件。

有利的，阴连接器2的上外表面可设有用于保持头部41的元件，以便限制夹子4的任何纵向移动。例如，它可以是容纳夹子4的头部41的凹槽，或者是在任一侧围绕夹子4的头部41的肋。

夹子4的作用是通过将其分支42穿过侧向狭缝21和开口31而容纳在阳端件5的凹槽52中来锁定连接。夹子4还用作连接状态的视觉指示。这样，夹子4可以占据升高断开位置、压入锁定位置以及中间递送位置。在中间位置，夹子4位于升高断开位置和压入锁定位置之间的高度。

为了能够正确地引导夹子4并将其保持在适当的位置以反映连接状态，管状连接装置1设有与夹子4的脚部43配合的引导系统7。

引导系统的描述

连接装置1包括两个引导系统7，该两个引导系统关于径向轴线a对称地布置，并位于连接装置1的下部部分处。在本公开的其余部分中，当描述引导系统时，应该理解，相同的描述适用于彼此对称的引导系统7中的每一个。

图1c示出了图1b的引导系统7的放大图，从位于夹子4的分支42之后的横截面开始，这解释了为什么只有所述夹子4的脚部43是可见的。图2以横向平面中的截面图示出了的引导系统。应注意，图1c示出了当夹子4处于中间位置时的引导系统7，并且图2示出了当夹子4处于压入锁定位置时的引导系统；这些位置将在本公开的其余部分中解释。引导系统7包括形成在阴连接器2上的凹口71、板72、第一斜面74和第二斜面75。引导系统7还包括由环3承载的凸耳73。

凹口71形成在阴连接器2中，邻接侧向狭缝21。特别地，它可以通过使侧向狭缝21扩大而形成。凹口的下边缘界定板72。凹口71暴露环3的表面的一部分。凹口71用于允许脚部43至少部分地横穿阴连接器2，使得该脚部43可以支承在板72上。优选地，环3的侧向开口31不包括类似的凹口，以便将脚部43保持在板72上。

板72用于接收夹子4的脚部43，以便在没有阳端件5的情况下将夹子4维持在中间递送位置。该位置如图1c所示。在没有阳端件5的情况下，夹子4通常不能离开该位置。事实上，夹子4不能移动到降低位置，因为脚部43支承在板72上，夹子也不能移动到升高位置，因为脚部43将与凹口71的上部部分抵接。

当插入阳端件5时，如图6所示，截头锥形套环51支承在夹子4的两个分支42上，并且倾向于使它们移动远离彼此，这导致从凹口71和从板72至少部分地移除脚部42。

回到图1c和图2所示的引导系统7的描述，凸耳73布置在由环3承载的柔性突片32上。优选地，柔性突片32由环3的邻接侧向开口31的部分形成。

凸耳73用于至少部分地填充凹口71和板72，使得当阳端件在预锁定位置插入到阴连接器2中时，夹子4的脚部43能够仅部分地搁置在板72上，其环形凹槽52然后面对侧向狭缝21和开口31。

在没有凸耳73的情况下，当阳端件5处于预锁定位置时，仍然部分地在板72上的夹子4的脚部43将趋于彼此接近，以恢复它们在板72上的初始位置，并将夹子4保持在中间位置。事实上，当阳连接器5处于预锁定位置时，套环51不再支承在分支42上以迫使分支分开，因为分支然后与套环52的凹槽对准。因此不再经受旨在分开它们的力的分支42将趋向于返回到它们的先前位置。

凸耳73至少部分地填充凹口71和板72，夹子4不再能够保持其中间位置，因为其脚部43最多仅能部分地占据板72；然后夹子4占据与阳端件5的预锁定位置对应的过渡位置。处于过渡位置的夹子4可以占据与在夹子处于中间位置时基本相同的高度，也就是说，夹子4的头部41在两个位置距阴连接器2基本上处于相同的距离。但是，在过渡位置，夹子4可以通过按压夹子4的头部41而切换到压入位置，或者通过拉动夹子4的头部41而切换到升高位置。当夹子4处于过渡位置时，夹子4的脚部43仅部分地与板72(凹口71的下部部分)或与凹口71的上部部分接触，并且可以容易地滑出凹口71。当凸耳73通过处于预锁定位置的端件5接合在凹口71中时，凸耳允许脚部43从凹口71释放，以便允许夹子4切换到压入位置或升高位置。

应当注意，在过渡位置，夹子4的脚部43仍然能够部分地搁置在板72上，夹子4的分支42可以至少部分地穿入环形凹槽52中，并且保持阳端件5连接到阴连接器2。连接被建立但不是最终的，因为分支42仍然可以移开，以将它们从凹槽52取出。

第一斜面74和第二斜面75与夹子4的脚部43相互作用。第一斜面74的作用是在经过过渡位置的中间位置和升高位置之间引导夹子4。第二斜面75的作用是在经过过渡位置的中间位置和压入位置之间引导夹子4。第一斜面74和第二斜面75形成在阴连接器2上，邻近于侧向狭缝21。它们相对于阴连接器2的内壁基本上相切地倾斜，并且通过凹口71彼此分开。换句话说，斜面74和75朝向连接装置1的底部和内侧倾斜。

因此，如果夹子4的头部41在其处于过渡位置时被拉动以便将其放置在升高断开位置，则夹子4的脚部43完全从板72中出来并且在第一斜面74上滑动，由于其倾斜，这将迫使夹子4的分支42移动远离彼此。在升高位置，夹子4的分支42彼此间隔开，以便相对于阴连接器2基本上相切，并且不再通向其内部容积，以便不再将阳端件5锁定到阴连接器2，分支42不再能够与阳端件5的凹槽52相互作用。

类似地，如果夹子4的头部41被按压以便将其放置在压入锁定位置，则夹子4的脚部43从板72完全移除并且在第二斜面75上滑动，这将由于其倾斜而允许夹子4的分支42彼此更靠近。在压入位置，夹子4的分支42被带到一起，以便通过更深地穿透到阳端件5的环形凹槽52中而将阳端件5锁定到阴连接器2。

为了防止当夹子被放置在升高位置时夹子4从阴连接器2完全移除，第一斜面74可以在顶部处由凸缘界定，因此当夹子4的头部41被拉动时，该凸缘形成夹子4的脚部43的止动件。第一斜面74在底部处由凹口71界定。

有利地，第一斜面74还可以包括在凸缘附近的中空部，以便形成用于脚部43的保持区域，从而将夹子4保持在升高位置。在没有这个中空部的情况下，一旦拉动在夹子4的头部41上的止动件，夹子4将倾向于下降到中间位置。实际上，夹子4的分支42在被迫移动远离彼此之后趋于想要移动得更靠近彼此，使它们的脚部43在第一斜面74上向下滑动。

第二斜面75在上部部分中由板72界定，并且有利地，可以在下部部分中由支承部界定，当夹子4处于压入位置时，夹子4的脚部43定位在该支承部上。

有利地，为了便于使夹子4从中间位置穿过过渡位置到压入或升高位置，环3的柔性突片32的凸耳73可以形成相对于阴连接器2的内壁基本上相切的倾斜斜面。凸耳73至少部分地填充板72，凸耳73的斜面可以用于通过补充或延长两个斜面中的一个来将第一斜面连接到第二斜面，这减小了将夹子4的脚部43从过渡位置切换到第一或第二斜面上所需的力。

应当注意，在凸耳73完全填充板72的情况下，凸耳73的斜面也可以形成单个斜面，以允许在连接位置和压入位置之间切换，而不经过过渡位置，如图2所示。

引导系统7还可以包括形成在阴连接器2上的阻挡元件76，该阻挡元件被构造成当夹子4处于压入位置时阻挡夹子4的分支42的分开。在这种构造中，如果试图将夹子4的分支42分开以便移除阳端件5，夹子4的脚部43将变为邻接抵靠阻挡元件76。该阻挡元件76可以有利地布置成面对第二斜面75的下部部分，当夹子4处于压入位置时，夹子4的脚部43位于该下部部分处，如图2、图5和图7所示。

图3a至图3c示出了根据本发明的引导系统7的替代实施方式，示出了用于将夹子4定位在过渡位置的其它装置。

在图3a中，板72和凸耳73之间的接合部形成v形凹部，当夹子4处于过渡位置时，该v形凹部允许夹子4的脚部43部分地搁置在板72的端部上。

在图3b中，当夹子4处于过渡位置时，夹子4的脚部43完全离开板72并且搁置在第一肩部77a上。在这种情况下，夹子4的过渡位置处于中间位置和压入位置之间，夹子4的头部41略微下降以将脚部43定位在第一肩部77a上。

图3c是图3b的构造的变型。在该实施方式中，第二肩部77b被布置成面对第一肩部77a，使得两个肩部77a和77b被基本上小于脚部43的宽度的空间分开。有利地，该第二肩部77b由阻挡元件76承载。在该过渡位置构造中，将需要施加附加的压力以使脚部43穿过两个肩部77a和77b之间的空间，以便将夹子4定位在压入位置。脚部43在两个肩部77a和77b之间的交接(crossing)产生可听到的咔哒声，该咔哒声提供夹子4切换到压入位置的附加指示。

图4和图5示出了管状连接装置1的两个替代实施方式。装置1设有用于在插入阳端件5期间在阳端件处于预锁定位置之前防止夹子4被放置在压入位置的装置。

在图4中，阻挡元件76的外表面形成朝向阴连接器2的底部和外侧倾斜的第三斜面。其目的是，如果当阳端件没有正确地定位在预锁定位置时夹子4能够被降低，则能够自动地将夹子返回到中间位置。实际上，如果夹子4下降，而阳端件5不在锁定位置，夹子4的脚部43开始支承在阻挡元件76的外表面上，并且当不再有压力施加在夹子4的头部41上时，夹子4的脚部43被引导以使夹子4返回到中间位置。当夹子4下降时，搁置在迫使分支42移动远离彼此的第三斜面上的夹子4的脚部43将趋于在没有支承施加在夹子4的头部上时沿着第三斜面上升，以允许分支42彼此更靠近。

在图5中，夹子4的头部41具有至少一个止动件411，该至少一个止动件与形成在阴连接器2中的孔配合，以在插入阳端件5期间防止夹子4定位在压入位置，只要其不占据预锁定位置。头部41的止动件411变为与阳端件5及其截头锥形套环51接触，并且只要止动件411以及因此夹子4的分支42不与阳端件5的凹槽52对准，就防止夹子4下降到锁定位置。有利地，夹子4的头部41可以具有w形形状，其中w的两点形成两个单独的止动件411。

管状连接装置的实现方式

在插入阳端件5之前，夹子4最初定位在中间递送位置。在图1c所示的这个位置，通过将柔性突片32的凸耳73推出凹口71，夹子4的脚部43可以稍微地朝向连接装置1的内部穿透。可以回想，在这个位置，可以将夹子4的分支42彼此分开，以允许阳端件5的截头锥形套环51穿过。此外，在该位置中，在没有阳端件5的情况下，夹子4既不能在升高断开位置移动，也不能在压入锁定位置移动。

然而，如果操作者在没有阳端件5的情况下将夹子4定位在压入位置，则不可能将阳端件5插入到连接装置1中，阻挡元件76防止夹子4的分支42分开以允许截头锥形套环51穿过。

在夹子4处于中间递送位置时，如图6所示，阳端件5被引入穿过连接装置1。在插入阳端件5期间，截头锥形套环51首先变为支承在夹子4的分支42上，并迫使它们移动远离彼此。因此，由于分支42的分开，夹子4的脚部43至少部分地被推出板72，并且夹子4处于过渡位置。其次，截头锥形套环51支承在柔性突片32上，使得凸耳73能够占据由夹子4的脚部43在凹口71中留出的空间。这两个阶段可以部分地重叠，套环51能够在其完成夹子4的分支42的分开的同时变为支承在突片上。

当阳端件5处于预锁定位置时，由于凸耳73通过套环51在柔性突片32上的支承而被保持在凹口71中，从而至少部分地填充板72，因此夹子4的分支42仅能部分地穿入到凹槽52中。然后夹子4仅能占据图3a至图3c所示的过渡位置。应当注意，在该位置，分支42部分地位于凹槽52中，因此提供了连接，然而，该连接不是牢固的。

在该位置，夹子4然后可以根据是压力还是牵引力分别施加在夹子4的头部41上而切换到如图7所示的压入位置或如图8所示的升高位置。

应当注意，还可以设想没有过渡位置。实际上，当阳端件5处于预锁定位置时，夹子4可自动切换到压入位置。当脚部43完全离开板72并且没有肩部77a和77b将其保持在过渡位置时，情况尤其如此。然后，脚部43直接与第二斜面75对准，并自动滑动到压入位置。

通过将压力施加在夹子4的头部41上，夹子4离开不稳定的过渡位置，并且夹子4的脚部43完全离开板72，并且/或者如果存在肩部77a和77b，则肩部顺着第二斜面75行进，直到到达压入位置，在该压入位置夹子4的头部41可能与阴连接器2的上部部分邻接。在夹子4的下降期间，脚部43顺着第二斜面75的倾斜行进，这倾向于使它们彼此更靠近，以闭合阳端件5的环形凹槽52上的分支43。可以回想，只要夹子4保持在压入位置，阻挡元件76就防止夹子4的分支42分开。因此，当夹子4处于压入位置时，阳端件5正确地锁定到阴连接器2，该位置可视地指示阳端件5在连接装置1中的正确锁定状态。

通过将牵引力施加在夹子4的头部上，夹子4离开不稳定的过渡位置，并且脚部43完全离开板72和/或肩部77a和77b，由第一斜面74引导直到到达升高位置，在该升高位置夹子4的头部41离阴连接器2的上部部分最远。在夹子4上升期间，脚部43顺着第一斜面74的倾斜行进，这趋向于使它们移动远离彼此。因此，分支42被分开，使得它们不再在连接装置1的内部容积内打开，并且不再阻塞套环51的穿过。夹子4的这个升高位置也对应于连接装置1的拆卸(或断开)位置。

应当注意，只要阳端件5保持在预锁定位置，就可以容易地将夹子4从压入位置移动到升高位置，反之亦然，凸耳73代替和/或完成第一斜面74和第二斜面75。

因此，该连接装置1使得可以以两个步骤获得阳端件5在阴连接器2中的牢固连接，第一步骤是阳端件5的插入，第二步骤是夹子4在压入锁定位置的降低。这两个步骤仅能以这种特定顺序执行。实际上，如果第二步骤在第一步骤之前执行，则不可能执行第一步骤，因为当夹子4处于压入位置时夹子4的分支42不能移动分开。还应当注意，第一步骤本身已经能够将阳端件5保持在阴连接器2中，然而不构成牢固的连接。事实上，在过渡位置，夹子4的分支42，其脚部43仍然至少部分地在板72上，可以部分地穿入到环形凹槽52中并阻挡阳端件5，但是，在该过渡位置，没有什么阻止分支42移动远离凹槽52并释放阳端件5。

如将容易理解的，本发明不限于所描述的实施方式，并且可以在不偏离由权利要求限定的本发明的范围的情况下对其添加变型。

在详细描述中，考虑到柔性突片32和引导系统7相对于阳端件5的插入方向位于侧向开口31和狭缝21的下游。还考虑到夹子4的脚部43的l形形状在该插入方向上定向。显然，为了使其适应于突片32位于侧向开口31的上游的情况，完全可以修改这种布置。为此，将引导系统7放置在侧向狭缝21的上游并将夹子4放置成使得脚部43的l形形状定向在阳端件5的移除方向上就足够了。

在这种情况下，是突片32而不是凸缘51将分支42分开。实际上，套环51首先与柔性突片32相遇并将柔性突片32分开，其借助于凸耳73与夹子4的脚部43的接触将迫使分支42分开。