多路阀阀杆防尘装置的制作方法

本发明涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种多路阀阀杆防尘装置。

背景技术：

现有技术中，多路阀阀盖侧并未采用防尘措施，由于阀杆在运动过程中端盖内空气会通过端盖上小孔进出，导致外界的粉尘及污染物进入端盖，且端盖侧阀杆密封并未采用防尘圈，因此外界粉尘及污染物将破坏阀杆密封，导致阀杆操作沉重、卡滞。

技术实现要素：

为了解决多路阀阀杆端盖侧防尘问题，本发明提供一种多路阀阀杆防尘装置。

本发明通过以下技术方案实现：一种多路阀阀杆防尘装置，多路阀端盖上开设有呼吸孔，防尘罩与多路阀端盖呼吸孔连接；所述防尘罩底端具有安装塞，防尘罩内部具有内腔ⅰ；所述安装塞安装在多路阀端盖呼吸孔中，安装塞中开设有气道，气道连通多路阀端盖内腔ⅱ与防尘罩内腔ⅰ。

其进一步是：所述防尘罩用软性材料制成；安装塞与多路阀端盖呼吸孔为过盈配合，安装塞与多路阀端盖呼吸孔涨紧固定连接；所述安装塞上具有抵在多路阀端盖上的圆台，圆台后侧开设有弧形的按压槽。

所述防尘罩还包括底平面，底平面上连接有筒形的褶皱，褶皱上连接有顶弧，底平面、褶皱、顶弧之间形成所述内腔ⅰ；所述安装塞连接在底平面下中部位置。

所述内腔ⅰ的体积v与多路阀的阀杆最大位移y符合如下关系：

；

其中，r阀杆半径。

所述褶皱与多路阀的阀杆最大位移y符合如下关系：

；

其中，e为褶皱间距；r为阀杆半径；n为褶皱数量；m为褶皱厚度；b为褶皱等效直径。

所述顶弧与多路阀的阀杆位移量x符合如下关系：

；；

其中，r为顶弧半径；a为顶弧弧度；r为阀杆半径；b为顶弧宽度；h为顶弧高度；

顶弧宽度与褶皱等效直径相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：防尘罩为整体式，成本低，安装更换方便；防尘罩与多路阀端盖内腔ⅱ连通，在阀杆运动过程中，防尘罩内空气通过气道进出多路阀端盖内腔ⅱ，同时防尘罩发生变形降低气压变化对阀杆操纵力的影响，并防止粉尘及污染物进入端盖，增强多路阀抗污染能力，提高整机可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例结构示意图；

图2为防尘罩结构示意图；

图3为防尘罩尺寸示意图；

图中：1、多路阀端盖；2、防尘罩；2-1、安装塞；2-2、按压槽；2-3、底平面；2-4、褶皱；2-5、顶弧；2-6、内腔ⅰ；2-7、气道。

具体实施方式

以下是本发明的一个具体实施例，现结合附图对本发明做进一步说明。

结合图1和图2所示，一种多路阀阀杆防尘装置，多路阀端盖1上开设有呼吸孔，防尘罩2与多路阀端盖1呼吸孔连接。防尘罩2用软性材料制成，防尘罩2包括依次连接的安装塞2-1、底平面2-3、褶皱2-4和顶弧2-5。底平面2-3、褶皱2-4、顶弧2-5之间形成内腔ⅰ2-6；安装塞2-1连接在底平面2-3下中部位置，安装塞2-1中开设连通多路阀端盖1内腔ⅱ与防尘罩2内腔ⅰ2-6的气道2-7。在阀杆运动过程中，防尘罩内空气通过上气道2-7进出多路阀端盖1内部，防尘罩侧面伸张或收缩，体积发生变化，软性材质保证防尘罩在体积变化的过程中内部气压变化较小，降低防尘罩对阀杆操纵力的影响。

安装塞2-1与多路阀端盖1呼吸孔为过盈配合，安装塞2-1与多路阀端盖1呼吸孔涨紧固定连接。安装塞2-1固定防尘罩同时可以防止多路阀端盖呼吸孔锈蚀。安装塞2-1上具有抵在多路阀端盖1上的圆台，圆台后侧开设有弧形的按压槽2-2。按压槽2-2的设计方便防尘罩安装；安装时，只需按住按压槽，使安装塞进入端盖呼吸孔即可，可以防止在安装过程中导致的防尘罩发生变形，防止其内部压力产生变化影响阀杆操纵力。

另外，安装塞2-1也可以选用胶粘的方式与多路阀端盖1连接，或者将安装塞2-1部位改为套筒式并与多路阀端盖1通过喉箍等紧固件进行连接。

进一步的，结合图3所示，底平面2-3、褶皱2-4、顶弧2-5之间形成内腔ⅰ2-6；在阀杆小范围快速反复换向的过程中顶弧2-5可以快速变形，降低在快速操作时的操纵力，同时避免褶皱反复变形加速老化；褶皱部分的存在使防尘罩在阀芯发生较大位移时可以产生更大的体积变化，降低阀杆在整个换向过程的操纵力；

为此，

内腔ⅰ2-6的体积v与多路阀的阀杆最大位移y符合如下关系：

；

褶皱2-4与多路阀的阀杆最大位移y符合如下关系：

；

顶弧2-5与多路阀的阀杆位移量x符合如下关系：

；；

其中，r阀杆半径；e为褶皱间距；n为褶皱数量；m为褶皱厚度；b为褶皱等效直径；r为顶弧半径；a为顶弧弧度；h为顶弧高度；褶皱等效直径b与顶弧宽度相等。