一种单向传动结构及遮阳装置的制作方法

本发明涉及单向传动技术领域，尤其涉及一种单向传动结构及遮阳装置。

背景技术：

在遮阳产品中常用小型齿轮箱来收放弹力的张紧系统，在张紧系统收缩过程中需要克服弹力臂的外张力，并且能在任意位置实现锁定，防止弹力手臂松动弹出，这就要求张紧系统从输入件上正向传动动力时输出件能够按传动方向传动，而从输出件上逆向传动动力时能够实现自锁的功能，即要求该齿轮箱具有单向传动的功能。

目前行业内常用的张紧系统为弹簧张紧自锁齿轮箱，如图1所示，输入件为主动轴1’，输出件为齿轮4’，齿轮4’设于主动轴1’上且主动轴1’能够相对于齿轮4’转动，扭簧2’的两端都位于主动轴1’和齿轮4’的间隙内，齿轮4’靠近主动轴1’的一端设有限位凸块，锁紧套3’套设于主动轴1’上。具体地，主动轴1’沿顺时针方向或者逆时针方向转动时，扭簧2’随主动轴1’转动以与齿轮4’上的限位凸块抵接，从而扭簧2’收缩以与锁紧套3’脱离，实现主动轴1’向齿轮4’的动力传动；齿轮4’顺时针方向或者逆时针方向转动时，扭簧2’展开以抱死锁紧套3’，实现自锁。仅采用扭簧2’的张紧自锁齿轮箱来实现自锁时，存在锁紧力不够，抗震动能力不足等问题，在使用中可能会出现张紧扭簧2’松动弹出，产品的可靠性较低。

现有技术中，还有部分遮阳产品在使用弹簧张紧自锁齿轮箱的基础上，增加了锁扣装置，在产品收回时直接锁住弹力手臂，防止松动弹出。增加的锁扣装置又使得产品结构相对复杂，并且由于锁扣结构动作可能会影响产品上其它功能的实现，使得遮阳产品的可靠性降低。

技术实现要素：

基于以上所述，本发明的一个目的在于提供一种单向传动结构，解决了锁紧力小、抗震动能力弱及可靠性低的问题。

本发明的另一个目的在于提供一种遮阳装置，产品的可靠性得到提高。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明公开了一种单向传动结构，包括：输入件，所述输入件上设有间隔分布的第一推块和第二推块，所述第一推块和所述第二推块沿所述输入件的轴向延伸；输出件，所述输出件设于所述输入件上；壳体，所述壳体套设于所述输入件和所述输出件上且所述壳体的内侧壁设有摩擦面；传动组件，所述传动组件包括第一棘爪、第二棘爪及弹性件，所述弹性件的一端与所述第一棘爪抵接，另一端与所述第二棘爪抵接，所述第一棘爪和所述第二棘爪的延伸方向沿着背离所述输出件的方向逐渐向靠近彼此的方向设置，沿第一转动方向由所述第一推块至所述第二推块，所述第一棘爪和所述第二棘爪依次分布在所述输入件上，在自然状态下，所述弹性件被压缩且所述第一棘爪和所述第二棘爪均能够抵接于所述摩擦面；所述输入件的所述第一推块推动所述第一棘爪脱离所述摩擦面时，所述输出件和所述传动组件能够沿所述第二棘爪与所述摩擦面产生摩擦力的所述第一转动方向转动；所述输入件的所述第二推块推动所述第二棘爪脱离所述摩擦面时，所述输出件和所述传动组件能够沿所述第一棘爪与所述摩擦面产生摩擦力的第二转动方向转动；沿所述第一转动方向驱动所述输出件转动时，所述第一棘爪抵接于所述摩擦面以使所述输出件被锁死；沿所述第二转动方向驱动所述输出件转动时，所述第二棘爪抵接于所述摩擦面以使所述输出件被锁死。

作为一种单向传动结构的优选方案，所述输出件上设有沿自身径向延伸的凸块，所述输入件沿所述第一转动方向转动时所述第二推块能够与所述凸块抵接以推动所述输出件转动，所述输入件沿所述第二转动方向转动时所述第一推块能够与所述凸块抵接以推动所述输出件转动。

作为一种单向传动结构的优选方案，所述输出件上设有穿设孔，所述穿设孔的中心轴线与所述输出件的中心轴线垂直，所述弹性件贯穿所述穿设孔设置。

作为一种单向传动结构的优选方案，所述弹性件为压簧、扭簧或者弹片中的任意一种。

作为一种单向传动结构的优选方案，所述壳体的内部设有若干个内齿，若干所述内齿沿所述壳体的内部周向设置，所述内齿的表面形成所述摩擦面。

作为一种单向传动结构的优选方案，所述输出件上设有第一安装孔、第二安装孔、与所述第一安装孔连通的第一避让槽及与所述第二安装孔连通的第二避让槽，所述第一棘爪的一端安装于所述第一安装孔内，另一端向伸出所述第一避让槽的方向延伸，所述第二棘爪的一端安装于所述第二安装孔内，另一端向伸出所述第二避让槽的方向延伸。

作为一种单向传动结构的优选方案，所述第一棘爪包括相连的第一转轴和第一棘爪本体，所述第一转轴可转动安装于所述第一安装孔内，所述第二棘爪包括相连的第二转轴和第二棘爪本体，所述第二转轴可转动安装于所述第二安装孔内。

作为一种单向传动结构的优选方案，所述输入件上设有第一连接孔，所述输出件上设有连接柱，所述连接柱间隙装配于所述第一连接孔内。

作为一种单向传动结构的优选方案，所述输出件上设有第二连接孔，所述第二连接孔包括多边形孔，所述第二连接孔用于安装齿轮箱的输入轴。

本发明还公开了一种遮阳装置，包括以上任一方案所述的单向传动结构。

本发明的有益效果为：本发明公开的单向传动结构的传动组件能够使输入件向输出件沿第一转动方向或者第二转动方向的传递动力，且不能实现输出件向输入件传动动力的效果，由第一棘爪、第二棘爪及弹性件组成的传动组件与现有技术采用的扭簧相比，本发明的传动组件的锁紧力更大，即使该单向传动结构发生晃动，该单向传动结构的输入件与输出件之间仍不会发生相对转动，使得该单向传动结构的可靠性增加。

本发明公开的遮阳装置，由于具有前文所述的单向传动结构，使得遮阳装置的可靠性增加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明现有技术存在的带有单向传动结构的示意图；

图2是本发明具体实施例提供的单向传动结构的示意图；

图3是本发明具体实施例提供的单向传动结构的拆分图；

图4是本发明具体实施例提供的单向传动结构的壳体的示意图；

图5是本发明具体实施例提供的单向传动结构除去壳体的示意图；

图6是本发明具体实施例提供的第一棘爪的示意图；

图7是本发明其他实施例提供的能够安装弹片的输出件和凸块的示意图。

图中：

1’、主动轴；2’、扭簧；3’、锁紧套；4’、齿轮；

11、输入件；1101、第一连接孔；12、第一推块；1201、第五斜面；13、第二推块；

21、输出件；2101、第一安装孔；2102、第二安装孔；2103、第一避让槽；2104、第二避让槽；2105、第二连接孔；2106、贯穿槽；22、凸块；23、连接柱；

3、壳体；301、摩擦面；

4、传动组件；41、第一棘爪；4101、第三斜面；4102、第四斜面；4103、第六斜面；411、第一转轴；412、第一棘爪本体；42、第二棘爪；421、第二转轴；422、第二棘爪本体；43、弹性件。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供了一种用于遮阳装置的单向传动结构，如图2至图5所示，其包括输入件11、输出件21、壳体3及传动组件4，输入件11上设有间隔分布的第一推块12和第二推块13，第一推块12和第二推块13沿输入件11的轴向延伸，输出件21设于输入件11上且能够相对于输入件11转动，壳体3套设于输入件11和输出件21上，且壳体3的内侧壁设有摩擦面301。传动组件4包括第一棘爪41、第二棘爪42及弹性件43，弹性件43的一端与第一棘爪41抵接，另一端与第二棘爪42抵接，第一棘爪41和第二棘爪42的延伸方向沿着背离输出件21的方向逐渐向靠近的方向设置，由第一推块12至第二推块13沿输入件11的第一转动方向，第一棘爪41和第二棘爪42依次分布在输入件11上，在自然状态下，弹性件43被压缩且第一棘爪41和第二棘爪42均能够抵接于摩擦面301。

需要说明的是，本实施例的第一推块12和第二推块13一体注塑成型在输入件11上且第一推块12和第二推块13均为圆环推块，增加了第一推块12和第二推块13与输入件11的连接强度，减小了由于第一推块12或者第二推块13对凸块22推力过大而使得第一推块12或者第二推块13从输入件11上掉落的概率，延长了该单向传动结构的使用寿命。

具体地，输入件11的第一推块12推动第一棘爪41脱离摩擦面301时，输出件21和传动组件4能够沿第二棘爪42与摩擦面301产生摩擦力的第一转动方向转动；输入件11的第二推块13推动第二棘爪42脱离摩擦面301时，输出件21和传动组件4能够沿第一棘爪41与摩擦面301产生摩擦力的第二转动方向转动；沿第一转动方向驱动输出件21转动时，第一棘爪41抵接于摩擦面301以使输出件21被锁死；沿第二转动方向驱动输出件21转动时，第二棘爪42抵接于摩擦面301以使输出件21被锁死。由此可知，本实施例的单向传动结构只能够实现动力从输入件11经传动组件4沿第一转动方向或者第二转动方向传递至输出件21上，而无法实现动力从输出件21经传动组件4向输入件11上的传递。

需要说明的是，本实施例的输入件11为主动盘，输出件21为从动盘。第一转动方向为单向传动结构如图5放置时的顺时针方向，即顺时针方向为如图5中的箭头所示的方向，第二转动方向为单向传动结构如图5放置时的逆时针方向，即逆时针方向为如图5中的箭头所示的方向的反方向。

本实施例提供的单向传动结构与现有技术存在的适用于电机的单向传动结构相比，结构更加简单，成本较低，大多适用于低速运转的应用场景，传动组件4能够使输入件11向输出件21沿第一转动方向或者第二转动方向的传递动力，且不能实现输出件21向输入件11传动动力的效果，由第一棘爪41、第二棘爪42及弹性件43组成的传动组件4与现有技术采用的扭簧相比，本实施例提供的传动组件4的锁紧力更大，即使该单向传动结构发生晃动，该单向传动结构的输入件11与输出件21之间仍不会发生相对转动，增加了该单向传动结构的可靠性。

具体地，该弹性件43为压簧，压簧一直处于压缩状态，使得压簧的一端能够一直抵接在第一棘爪41上，另一端能够一直抵接在第二棘爪42上，使得弹性件43与第一棘爪41和第二棘爪42之间的连接较为便捷。当然，在本发明的其他实施例中，还可以是将弹性件43的一端与第一棘爪41相连，另一端与第二棘爪42相连，具体根据实际需要设置。

进一步地，本实施例的输出件21上设有穿设孔(未在图中示出)，穿设孔的中心轴线与输出件21的中心轴线垂直，弹性件43穿过穿设孔设置。当然，在本发明的其他实施例中，该弹性件43还可以为扭簧、弹片或者其他具有弹性的弹性件43，具体根据实际需要进行选定。具体地，当弹性件43为弹片(图中未示出)时，该弹片包括第一弹片段、第二弹片段及第三弹片段，第一弹片段和第三弹片段分别设于第二弹片段的相对设置的两端且向靠近彼此的方向延伸，第一弹片段和第三弹片段分别位于第二弹片段的同一侧，此时，如图7所示，输入件11上的穿设孔为贯穿槽2106，第二弹片段设于贯穿槽2106内，第一弹片段与第一棘爪41抵接以使第一棘爪41紧压第一弹片段，第三弹片段与第二棘爪42抵接以使第二棘爪42紧压第二弹片段。

为了便于弹性件43的安装，本实施例的输出件21上设有依次连接的第一斜面(未在图中示出)和第二斜面(未在图中示出)，第一斜面和第二斜面的连接处呈向内凹陷的钝角，弹性件43的两端分别穿出两个第二斜面，这种设置保证弹性件43在输出件21上的安装强度，延长输出件21的使用寿命。相应的，如图5所示，第一棘爪41上设有分别与第一斜面和第二斜面对应设置的第三斜面4101和第四斜面4102，以保证第一推块12挤压第一棘爪41时，第一棘爪41能够与输出件21紧密贴合。同样的第二棘爪42的具体结构与第一棘爪41相同。

为便于第一推块12推动第一棘爪41，如图5所示，第一推块12上设有第五斜面1201，第五斜面1201在输入件11的直径逐渐增大的方向上，朝向靠近传动组件4的方向延伸设置，第一棘爪41上设有与第五斜面1201对应设置的第六斜面4103，当第一推块12推动第一棘爪41时，第五斜面1201逐渐与第六斜面4103贴合，以推动第一棘爪41朝向压缩弹性件43的方向移动，从而使第一棘爪41脱离摩擦面301。当第一推块12对第一棘爪41具有相同的推力时，这种面面接触的方式与线线接触的方式相比压强更小，减小了第一推块12对第一棘爪41的挤压，即降低了第一推块12对第一棘爪41的推力过大而损坏第一棘爪41的概率，延长了第一棘爪41的使用寿命。相应的，第二推块13和第二棘爪42的具体结构分别与第一推块12和第一棘爪41相同。

具体地，当输入件11沿第一转动方向转动时，第一推块12能够推动第一棘爪41向靠近第二棘爪42的方向移动，弹性件43被继续压缩，第一棘爪41脱离壳体3的摩擦面301，此时输入件11能够带动输出件21和传动组件4沿第一转动方向转动，此时第二棘爪42与摩擦面301产生摩擦；当输入件11沿第二转动方向转动时，第一推块12能够推动第二棘爪42向靠近第一棘爪41的方向移动，弹性件43被继续压缩，第二棘爪42脱离壳体3的摩擦面301，此时输入件11能够带动输出件21和传动组件4沿第二转动方向转动，此时第一棘爪41与摩擦面301产生摩擦。

进一步地，如图3所示，本实施例的输出件21上设有第一安装孔2101、第二安装孔2102、与第一安装孔2101连通的第一避让槽2103及与第二安装孔2102连通的第二避让槽2104，第一棘爪41的一端安装于第一安装孔2101内，另一端向伸出第一避让槽2103的方向延伸，第二棘爪42的一端安装于第二安装孔2102内，另一端向伸出第二避让槽2104的方向延伸。

如图3所示，本实施例的第一棘爪41包括相连的第一转轴411和第一棘爪本体412，第一转轴411和第一棘爪本体412一体成型为第一棘爪41，第一转轴411可转动安装于第一安装孔2101内，第二棘爪42包括相连的第二转轴421和第二棘爪本体422，第二转轴421可转动安装于第二安装孔2102内，第二转轴421和第二棘爪本体422一体成型为第二棘爪42。将第一棘爪41和第二棘爪42安装在输入件11上时，将第一棘爪41沿着输入件11的中心轴线方向插接在第一安装孔2101和第一避让槽2103内，将第二棘爪42沿着输入件11的中心轴线方向插接在第二安装孔2102和第二避让槽2104内，安装方便。

如图5所示，第一棘爪本体412的下侧面与输出件21间隔设置以减小第一棘爪41相对于输出件21转动时两者之间的摩擦力，进而减少第一棘爪41和输出件21的磨损，增加第一棘爪41相对于输出件21转动的顺畅度，延长单向传动结构的使用寿命，同样的，第二棘爪本体422的下侧面与输出件21之间间隔设置以减少第二棘爪42与输出件21的磨损，从而进一步延长该单向传动结构的使用寿命。

如图3和图4所示，本实施例的壳体3的内部设有若干个内齿，多干个内齿沿壳体3的内部周向设置，内齿的表面形成摩擦面301，摩擦面301上形成齿槽，在自然状态下，第一棘爪41和第二棘爪42均能够抵接于内齿。第一棘爪41上设有第一拐角，第一拐角处的第一棘爪41能够与内齿贴合，以保证沿第一转动方向转动输出件21时第一棘爪41能够牢固地抵接在摩擦面301上，防止第一棘爪41从摩擦面301上脱离而使得该单向传动结构的自锁功能失效的现象发生；第二棘爪42上设有第二拐角，第二拐角处的第二棘爪42能够与内齿贴合，以保证沿第二转动方向转动输出件21时，第二棘爪42能够牢固的抵接在摩擦面301上，防止第二棘爪42从摩擦面301上脱离而使得该单向传动结构的自锁功能失效的现象发生。当然，在其他实施例中，摩擦面301的结构为由其他若干凸起组成的摩擦面301，凸起的具体结构及形状根据用户的实际需要进行设置。

具体地，输入件11沿第一转动方转动时，输入件11上的第一推块12推动第一棘爪41，其中第一棘爪41的转动中心至与摩擦面301的第一拐角的连线形成第一旋转半径，第一旋转半径为r1，如图6所示，由于第一棘爪41的端面与第一旋转半径r1垂直，因此第一棘爪41的顶部的端面以r1为半径转动脱开摩擦面301上的齿槽，相同的，输入件11沿第二转动方转动时，第二棘爪42脱离摩擦面302的原理与第一棘爪41相同。输出件21沿第一转动方向转动时，由于输出件21的转动中心至第一拐角的连线形成第二旋转半径，第二旋转半径为r2，如图5所示，由于第一棘爪41的端面不与第二旋转半径r2垂直，因此第一棘爪41锁死在齿槽内无法脱开，相应的，输出件21沿第二转动方转动时，第二棘爪42锁死在摩擦面302的原理与第一棘爪41相同。

如图3和图5所示，本实施例的输出件21上还设有一个凸块22，该凸块22一体注塑成型在输出件21上以增加凸块22与输出件21的连接强度，减小了由于第一推块12或者第二推块13对凸块22的推力过大而使得凸块22从输出件21上掉落的概率，延长了该单向传动结构的使用寿命。具体地，凸块22沿自身径向延伸，凸块22与摩擦面301间隔设置，输入件11沿第一转动方向转动时第二推块13能够与凸块22抵接以推动输出件21转动，输入件11沿第二转动方向转动时第一推块12能够与凸块22抵接以推动输出件21转动。

当然，在本发明的其他实施例中，输出件21上的凸块22的个数还可以为两个，两个凸块22间隔设于输出件21上，输入件11沿第一转动方向转动时第二推块13能够与其中一个凸块22抵接以推动输出件21转动，输入件11沿第二转动方向转动时第一推块12能够与另一个凸块22抵接以推动输出件21转动。或者，在其他实施例中，不设置凸块22，当输入件11沿第一转动方向转动时，第一推块12能够与第一棘爪41抵接以推动输出件21转动，当输入件11沿第二转动方向转动时，第二推块13能够与第二棘爪42抵接以推动输出件21转动，这种这是适用于转动速度较低的场景，凸块22的个数具体根据实际需要设置。

为了将输出件21安装于输出件21上，如图3所示，该输入件11上设有第一连接孔1101，输出件21上设有连接柱23，连接柱23间隙装配于第一连接孔1101内，以使输入件11能够相对于输出件21传动。如图5所示，输出件21上设有第二连接孔2105，第二连接孔2105为正六边形孔，第二连接孔2105用于安装齿轮箱的输入轴，以实现输出件21向齿轮箱的输入轴的动力传递。当然，在其他实施例中，该第二连接孔2105的形状还可以为其他形状，只要输出件21能够向齿轮箱传递动力即可。

本实施例的单向传动结构由输入件11向输出件21传递动力时，具体过程如下：

不使用外力转动输出件21时，第一棘爪41和第二棘爪42在弹性件43的作用下处于张开状态，此时第一棘爪41和第二棘爪42分别抵接于摩擦面301上；

沿如图5所示的顺时针方向转动输入件11时，输入件11相对于输出件21转动，输入件11上的第一推块12推动第一棘爪41脱离摩擦面301，弹性件43被继续压缩，第二棘爪42与摩擦面301抵接，第二推块13与输出件21上的凸块22抵接，继续转动输入件11，第二推块13推动凸块22使输出件21随输入件11转动，此时第二棘爪42与摩擦面301产生摩擦力；

沿如图5所示的顺时针方向的反方向转动输入件11时，输入件11相对于输出件21转动，输入件11上的第二推块13推动第二棘爪42脱离摩擦面301，弹性件43被继续压缩，第一棘爪41与摩擦面301抵接，第一推块12与输出件21上的凸块22抵接，继续转动输入件11，第一推块12推动凸块22使输出件21随输入件11转动，此时第一棘爪41与摩擦面301产生摩擦力；

若是沿如图5所示的顺时针方向转动输出件21时，此时第一棘爪41与摩擦面301抵接，使得第一棘爪41无法相对于壳体3转动，即输出件21本身无法转动，使得输出件21与输入件11之间无法相对转动；若是沿如图5所示的顺时针方向的反方向转动输出件21时，此时第二棘爪42与摩擦面301抵接，使得第二棘爪42无法相对于壳体3转动，即输出件21本身无法转动，使得输出件21与输入件11之间无法相对转动，即无法实现输出件21向输入件11的动力传输。

本实施例的壳体3、输入件11及输出件21由铝合金材料制成，第一棘爪41和第二棘爪42由钢等金属材料制成，使得第一棘爪41和第二棘爪42的刚性增加及耐磨性增强，同时使得该单向传动结构的使用寿命更长，可靠性更好。当然，在本发明的其他实施例中，壳体3、输入件11、输出件21、第一棘爪41及第二棘爪42还可以由塑料、或者其他金属、非金属的材料制成，具体根据实际需要进行设置。

本实施例的单向传动结构的结构较为简单、安装方便、制造成本较低、可靠性较好、受外界震动的影响较小且使用寿命较长。

本实施例还提供一种遮阳装置，包括本实施例所述的单向传动结构。

本实施例提供的遮阳装置由于具有前文所述的单向传动结构，使得遮阳装置的可靠性增加。

注意，在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。