本发明属于电力阀门技术领域，特别涉及电力阀门带压堵泄漏的处理方法。
背景技术：
根据生产和泄漏的具体情况，可采用更换阀门，更换阀门填料，更换法兰垫片或补焊阀门孔洞的方法消除泄漏。对于投入生产运行中的阀门，则必须采取相应的技术手段消除泄漏，以保证生产的正常运行；为此，我们提出电力阀门带压堵泄漏的处理方法。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供电力阀门带压堵泄漏的处理方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：该处理方法适用于两法兰的连接间隙小于4mm，泄漏介质压力低于2.5mpa的场景，其包括以下步骤：
步骤一、当两法兰的连接间隙小于4mm，整个法兰外圆的间隙量比较均匀，泄漏介质压力低于2.5mpa，泄漏量小，螺栓孔与螺栓之间的间隙较大，密封剂能够沿此间隙顺利注入时，在拆下的螺栓上直接安放螺栓专用注剂接头时，其安放数量可视泄漏法兰的尺寸及泄漏垫的情况而定，一般不少于两个；
步骤二、安装螺栓专用注剂接头时，松开一个螺母后立刻装好注剂接头，迅速重新拧紧螺母，然后再安装另一个螺栓专用注剂接头；
步骤三、不能同时将两个松开，以免造成垫片上的密封比压明显下降，泄漏量增加，甚至会出现泄漏介质将已损坏的垫片吹走，导致无法弥补的后果，在泄漏法兰上增设g形夹子，用以维持垫片上密封比压的均衡；
步骤四、按需用数量安装完螺栓专用注剂接头后，用冲子等工具将直径等于或略小于泄漏法兰间隙的铜丝嵌入到法兰间隙中，同时将法兰的外缘冲出唇口，使铜丝固定在法兰间隙内；
步骤五、唇口的间隙及数量视法兰的外径而定，一般间隔为40-80mm，这样铜丝就不会被泄漏的压力介质或动态密封作业时注剂产生的推力挤出。捻缝结束，组成了新的密封腔后，即可连接高压注剂枪，进行动态密封作业。注密封注剂的起点应选在泄漏点的相反方向，无泄漏介质影响处，依次进行，终点应在泄漏点附近。
该处理方法适用于两法兰之间的连接间隙小于8mm，泄漏介质压力小于2.5mpa的场景，其包括以下步骤：
步骤一、当两法兰之间的连接间隙小于8mm，泄漏介质压力小于2.5mpa时，可以采用钢带围堵法进行动态密封作业，这种方法对法兰连接间隙的均匀程度没有严格要求，但对泄漏法兰的连接同轴度有较高的要求，钢带厚度一般可为1.5-3.0mm，宽度为25-30mm，内六角螺栓的规格为m8-m16,制作钢带可以采用铆接或焊接；
步骤二、过渡垫片可以采用与钢带同样的间隙能否使密封剂顺利注入，然后再根据法兰尺寸的大小及泄漏情况，确定安装螺栓专用注剂接头的个数，安装钢带量，应使钢带位于两法兰的间隙上，全部包住泄漏间隙，以便形成完整的密封空腔；
步骤三、穿4个内六角螺栓，拧上数扣，将两个过渡垫片加入，继续拧紧内六角螺栓直到钢带与泄漏法兰外边缘全部靠紧为止，这时可连接高压注剂枪进行动态密封作业，如果发现钢带与泄漏法兰外边缘不能靠紧时，可以采用尺寸略大于泄漏法兰间隙的石棉填料；
步骤四、在没安装钢带之前，在法兰间隙上盘绕一周后，用锤子将其嵌入间隙内，然后再安装钢带，也可以将石棉橡胶板在泄漏法兰外边缘盘绕一周，或用4-6mm厚的相应铅皮在泄漏法兰外边缘上盘绕一周。注意接头处避开泄漏点，然后再安装钢带；
步骤五、当法兰连接间隙均匀程度较差，两法兰的外边缘又存在一定错位时，采用铅皮盘绕的方法，能很好地弥补缺陷，加好钢带紧固后，可以继续捻砸铅皮，直到封闭好为止，余下步骤同铜丝捻缝围堵法。
该处理方法适用于泄漏法兰的连接间隙大于8mm，泄漏介质压力大于2.5mpa的场景，其包括以下步骤：
步骤一、当泄漏法兰的连接间隙大于8mm，泄漏介质压力大于2.5mpa,泄漏量较大时，从安全和可靠性考虑，应当设计制作凸形法兰夹具；
步骤二、动态密封操作前，在制作好的夹具上装注剂旋塞阀，并使注剂旋塞阀处于开启的位置，如注剂旋塞阀是已使用过的，则应把积存在通道上的密封注剂除掉，当注剂旋塞阀门口到周围障碍物的直线距离小于高压注剂枪的长度时，则应在注剂旋塞阀与夹具之间增装角度接头，目的是排放泄漏介质和改变高压注剂枪的连接方向；
步骤三、操作人员在作业时应站在上风口，若泄漏压力及流量很大，可用压缩空气把泄漏介质吹向一边，或把夹具接上长杆，使操作人员少接触或不接触介质；
步骤四、安装夹具时，应使夹具上的注剂孔处于泄漏法兰连接螺栓的中间，并保证泄漏缺陷附近要有注剂孔，不要使注剂孔正对着泄漏法兰的连接螺栓，以免增大注剂操作的阻力，安装夹具时应避免剧烈撞击，泄漏介质是易燃或易爆物料时，应采用防暴工具作业。
优选的，石棉橡胶板的规格为2mm厚及25mm宽。
优选的，夹具螺栓拧紧后，检查夹具与泄漏部位的连接间隙，一般控制在0.5mm以下，否则要采取相应的措施缩小间隙，注剂应先从离泄漏点最远的注剂孔开始，直到泄漏停止。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：电力阀门带压堵泄漏的处理方法，本发明所述的电力阀门带压堵泄漏的处理方法，可采用铜丝捻缝围堵法、钢带围堵法和凸形夹具法对法兰泄漏进行堵泄漏处理，操作简便快速，可大量推广使用，可迅速堵泄漏。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
当两法兰的连接间隙小于4mm，整个法兰外圆的间隙量比较均匀，泄漏介质压力低于2.5mpa，泄漏量小，螺栓孔与螺栓之间的间隙较大，密封剂能够沿此间隙顺利注入时，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓专用注剂接头时，其安放数量可视泄漏法兰的尺寸及泄漏垫的情况而定，一般不少于两个。安装螺栓专用注剂接头时，应当松开一个螺母后立刻装好注剂接头，迅速重新拧紧螺母，然后再安装另一个螺栓专用注剂接头。不能同时将两个松开，以免造成垫片上的密封比压明显下降，泄漏量增加，甚至会出现泄漏介质将已损坏的垫片吹走，导致无法弥补的后果，必要时可在泄漏法兰上增设g形夹子，用以维持垫片上密封比压的均衡。按需用数量安装完螺栓专用注剂接头后，用冲子等工具将直径等于或略小于泄漏法兰间隙的铜丝嵌入到法兰间隙中，同时将法兰的外缘冲出唇口，使铜丝固定在法兰间隙内。唇口的间隙及数量视法兰的外径而定，一般间隔为40-80mm，这样铜丝就不会被泄漏的压力介质或动态密封作业时注剂产生的推力挤出。捻缝结束，组成了新的密封腔后，即可连接高压注剂枪，进行动态密封作业。注密封注剂的起点应选在泄漏点的相反方向，无泄漏介质影响处，依次进行，终点应在泄漏点附近。
实施例2
当两法兰之间的连接间隙小于8mm，泄漏介质压力小于2.5mpa时，可以采用钢带围堵法进行动态密封作业，这种方法对法兰连接间隙的均匀程度没有严格要求，但对泄漏法兰的连接同轴度有较高的要求，钢带厚度一般可为1.5-3.0mm，宽度为25-30mm，内六角螺栓的规格为m8-m16,制作钢带可以采用铆接或焊接，过渡垫片可以采用与钢带同样的间隙能否使密封剂顺利注入，然后再根据法兰尺寸的大小及泄漏情况，确定安装螺栓专用注剂接头的个数，安装钢带量，应使钢带位于两法兰的间隙上，全部包住泄漏间隙，以便形成完整的密封空腔，穿4个内六角螺栓，拧上数扣，将两个过渡垫片加入，继续拧紧内六角螺栓直到钢带与泄漏法兰外边缘全部靠紧为止，这时可连接高压注剂枪进行动态密封作业，如果发现钢带与泄漏法兰外边缘不能靠紧时，可以采用尺寸略大于泄漏法兰间隙的石棉填料，在没安装钢带之前，在法兰间隙上盘绕一周后，用锤子将其嵌入间隙内，然后再安装钢带，也可以2mm厚及25mm宽的石棉橡胶板，在泄漏法兰外边缘盘绕一周，或用4-6mm厚的相应铅皮在泄漏法兰外边缘上盘绕一周。注意接头处避开泄漏点，然后再安装钢带。当法兰连接间隙均匀程度较差，两法兰的外边缘又存在一定错位时(两法兰装配不同轴)，采用铅皮盘绕的方法，能很好地弥补缺陷。加好钢带紧固后，可以继续捻砸铅皮，直到封闭好为止。余下步骤同铜丝捻缝围堵法。
实施例3
当泄漏法兰的连接间隙大于8mm，泄漏介质压力大于2.5mpa,泄漏量较大时，从安全和可靠性考虑，应当设计制作凸形法兰夹具。这种法兰夹具的加工尺寸较精确，安装在泄漏法兰上后，整体封闭性能好，动态密封作业的成功率高，是注剂式带压密封技术中应用较广泛的一种夹具。
动态密封操作前，应在制作好的夹具上装注剂旋塞阀，并使注剂旋塞阀处于开启的位置，如注剂旋塞阀是已使用过的，则应把积存在通道上的密封注剂除掉，当注剂旋塞阀门口到周围障碍物的直线距离小于高压注剂枪的长度时，则应在注剂旋塞阀与夹具之间增装角度接头，目的是排放泄漏介质和改变高压注剂枪的连接方向，操作人员在作业时应站在上风口，若泄漏压力及流量很大，可用压缩空气把泄漏介质吹向一边，或把夹具接上长杆，使操作人员少接触或不接触介质，安装夹具时，应使夹具上的注剂孔处于泄漏法兰连接螺栓的中间，并保证泄漏缺陷附近要有注剂孔，不要使注剂孔正对着泄漏法兰的连接螺栓，以免增大注剂操作的阻力，安装夹具时应避免剧烈撞击，泄漏介质是易燃或易爆物料时，应采用防暴工具作业。夹具螺栓拧紧后，检查夹具与泄漏部位的连接间隙，一般控制在0.5mm以下，否则要采取相应的措施缩小间隙，注剂应先从离泄漏点最远的注剂孔开始，直到泄漏停止。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。