一种PVC管路渗水处检测修补设备的制作方法

本发明涉及pvc管路相关领域，具体为一种pvc管路渗水处检测修补设备。

背景技术：

人类的生活离不开水，而水管则是供水的管道，同样是人们生活中不可缺少的一部分。

现阶段，家装装修时多用pvc管路作为水管进行安装，并且在安装时为了美观都是采用埋墙式施工，造成了如果后续pvc管路因老化等问题造成漏水渗水维修困难。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种pvc管路渗水处检测修补设备，利用对水压进行检测实现了在管道内部对pvc管路渗水处进行填补维修，不需要凿墙更换水管，方便快捷。

本发明的一种pvc管路渗水处检测修补设备，包括工作箱，所述工作箱顶部端面上设有开口向上的拉索腔，所述工作箱内设有第一活塞腔；所述第一活塞腔右侧内壁上固定设有电机，所述电机左侧端面上动力连接有向左延伸贯穿带动第一活塞腔左侧内壁且与之转动配合连接的第一传动轴，所述第一传动轴上固定设有扇形齿轮，所述第一活塞腔内滑动设有位于所述扇形齿轮上侧的第一活塞，所述第一活塞底部端面上固定设有前后对称的与所述扇形齿轮相啮合的齿条，所述第一活塞腔内顶壁上设有横移腔，所述第一活塞腔与所述横移腔之间连接设有左右对称且连通方向相反的单向阀，所述横移腔左右内壁上固定设有上下对称的限位块，所述横移腔内滑动设有横移块，所述横移块内左右贯穿设有第一通孔，所述第一通孔内底壁上贯通设有与所述单向阀相配合的第二通孔，所述第一通孔内底壁上贯通设有位于所述第二通孔左右两侧且开口远离所述第二通孔的第三通孔，所述第三通孔内底壁上贯通设有开口向下与所述单向阀相配合的第四通孔，所述横移块左右端面上固定设有左右对称且与所述第一通孔相通的波纹软管，所述波纹软管远离所述横移块的另一端与外界加注水设备相通，所述横移块左右端面上固定设有位于所述波纹软管下侧的左右对称且与所述第三通孔相通的管路，所述横移块右侧端面上固定设有右移拉绳，所述横移块左侧端面上固定设有左移拉绳，所述第一活塞腔右侧内壁上设有传动腔，所述电机右侧端面上动力连接有贯穿所述传动腔左右内壁且与之转动配合连接的第二传动轴，所述第二传动轴上滑动设有左右对称的缠绕轮，所述第二传动轴上固定设有位于所述缠绕轮右侧的转轮，所述缠绕轮右侧端面上固定设有第一永磁体，所述转轮左侧端面上固定设有与所述第一永磁体相配合的第一电磁铁，左侧的所述缠绕轮上固定缠绕有所述左移拉绳远离所述横移块左侧端面的另一端，右侧的所述缠绕轮上固定缠绕有所述右移拉绳远离所述横移块右侧端面的另一端。

进一步地，所述拉索腔内滑动设有膨胀密封块，所述膨胀密封块内上下贯通设有填充腔，所述填充腔内固定设有密封所述填充腔的固定板，所述填充腔内壁上固定设有位于所述固定板上侧的电热板，所述固定板顶部端面上固定设有第二电磁铁，所述填充腔内滑动设有与所述第二电磁铁相配合的第二永磁体，所述电热板顶部端面上固定设有环形喷头，所述固定板底部端面上固定设有拉索。

进一步的，所述拉索腔左右内壁上转动连接有向左延伸的第三传动轴，所述第三传动轴上固定设有拉索轮，所述拉索轮上固定缠绕有所述拉索远离所述固定板的另一端，所述拉索腔左侧内壁上固定设有水压监测器，所述拉索腔左侧内壁上设有第一带轮腔，所述第三传动轴伸入所述第一带轮腔内的部分上固定设有第一带轮，所述第一活塞腔左侧内壁上设有第二带轮腔，所述第一传动轴伸入所述第二带轮腔内的部分上固定设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过传动带传动配合连接。

进一步的，所述传动腔内顶壁上设有第二活塞腔，所述第二活塞腔内滑动设有第二活塞，所述第二活塞底部端面上固定设有与所述第二活塞腔内底壁固定连接的电磁弹簧，所述第二活塞底部端面上固定设有活塞拉绳，所述第二活塞腔内顶壁上设有第五通孔，所述第五通孔与所述拉索腔之间通过第六通孔相通，所述第五通孔右侧内壁上固定连接有所述管路远离所述横移块的另一端，所述第五通孔内底壁上设有开口向上的且截断所述第五通孔的密封块滑槽，所述密封块滑槽内滑动设有密封块，所述密封块底部端面上固定设有与所述密封块滑槽内底壁固定连接的复位弹簧，所述密封块底部端面上固定连接有所述活塞拉绳远离所述第二活塞的另一端。

进一步的，所述工作箱顶部端面上固定设有能与pvc管路密封装配的管路端面装夹装置。

本发明的有益效果：本发明结构简单，操作便捷，利用对水压进行检测实现了在管道内部对pvc管路渗水处进行填补维修，不需要凿墙更换水管，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a处放大性结构示意图；

图3是本发明实施例图1中b-b处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-3所述的一种pvc管路渗水处检测修补设备，包括工作箱10，所述工作箱10顶部端面上设有开口向上的拉索腔43，所述工作箱10内设有第一活塞腔21，所述第一活塞腔21右侧内壁上固定设有电机22，所述电机22左侧端面上动力连接有向左延伸贯穿带动第一活塞腔21左侧内壁且与之转动配合连接的第一传动轴18，所述第一传动轴18上固定设有扇形齿轮19，所述第一活塞腔21内滑动设有位于所述扇形齿轮19上侧的第一活塞14，所述第一活塞14底部端面上固定设有前后对称的与所述扇形齿轮19相啮合的齿条20，所述第一活塞腔21内顶壁上设有横移腔55，所述第一活塞腔21与所述横移腔55之间连接设有左右对称且连通方向相反的单向阀60，所述横移腔55左右内壁上固定设有上下对称的限位块56，所述横移腔55内滑动设有横移块53，所述横移块53内左右贯穿设有第一通孔54，所述第一通孔54内底壁上贯通设有与所述单向阀60相配合的第二通孔61，所述第一通孔54内底壁上贯通设有位于所述第二通孔61左右两侧且开口远离所述第二通孔61的第三通孔58，所述第三通孔58内底壁上贯通设有开口向下与所述单向阀60相配合的第四通孔59，所述横移块53左右端面上固定设有左右对称且与所述第一通孔54相通的波纹软管57，所述波纹软管57远离所述横移块53的另一端与外界加注水设备相通，所述横移块53左右端面上固定设有位于所述波纹软管57下侧的左右对称且与所述第三通孔58相通的管路38，所述横移块53右侧端面上固定设有右移拉绳24，所述横移块53左侧端面上固定设有左移拉绳23，所述第一活塞腔21右侧内壁上设有传动腔30，所述电机22右侧端面上动力连接有贯穿所述传动腔30左右内壁且与之转动配合连接的第二传动轴29，所述第二传动轴29上滑动设有左右对称的缠绕轮25，所述第二传动轴29上固定设有位于所述缠绕轮25右侧的转轮28，所述缠绕轮25右侧端面上固定设有第一永磁体26，所述转轮28左侧端面上固定设有与所述第一永磁体26相配合的第一电磁铁27，左侧的所述缠绕轮25上固定缠绕有所述左移拉绳23远离所述横移块53左侧端面的另一端，右侧的所述缠绕轮25上固定缠绕有所述右移拉绳24远离所述横移块53右侧端面的另一端。

有益的，所述拉索腔43内滑动设有膨胀密封块50，所述膨胀密封块50内上下贯通设有填充腔48，所述填充腔48内固定设有密封所述填充腔48的固定板44，所述填充腔48内壁上固定设有位于所述固定板44上侧的电热板45，所述固定板44顶部端面上固定设有第二电磁铁47，所述填充腔48内滑动设有与所述第二电磁铁47相配合的第二永磁体46，所述电热板45顶部端面上固定设有环形喷头49，所述固定板44底部端面上固定设有拉索42。

有益的，所述拉索腔43左右内壁上转动连接有向左延伸的第三传动轴13，所述第三传动轴13上固定设有拉索轮41，所述拉索轮41上固定缠绕有所述拉索42远离所述固定板44的另一端，所述拉索腔43左侧内壁上固定设有水压监测器51，所述拉索腔43左侧内壁上设有第一带轮腔11，所述第三传动轴13伸入所述第一带轮腔11内的部分上固定设有第一带轮12，所述第一活塞腔21左侧内壁上设有第二带轮腔17，所述第一传动轴18伸入所述第二带轮腔17内的部分上固定设有第二带轮16，所述第二带轮16与所述第一带轮12之间通过传动带15传动配合连接。

有益的，所述传动腔30内顶壁上设有第二活塞腔31，所述第二活塞腔31内滑动设有第二活塞37，所述第二活塞37底部端面上固定设有与所述第二活塞腔31内底壁固定连接的电磁弹簧32，所述第二活塞37底部端面上固定设有活塞拉绳33，所述第二活塞腔31内顶壁上设有第五通孔39，所述第五通孔39与所述拉索腔43之间通过第六通孔40相通，所述第五通孔39右侧内壁上固定连接有所述管路38远离所述横移块53的另一端，所述第五通孔39内底壁上设有开口向上的且截断所述第五通孔39的密封块滑槽36，所述密封块滑槽36内滑动设有密封块35，所述密封块35底部端面上固定设有与所述密封块滑槽36内底壁固定连接的复位弹簧34，所述密封块35底部端面上固定连接有所述活塞拉绳33远离所述第二活塞37的另一端。

有益的，所述工作箱10顶部端面上固定设有能与pvc管路密封装配的管路端面装夹装置52。

初始状态下，所述第二永磁体46底部端面与所述第二电磁铁47顶部端面相抵接，所述填充腔48内位于所述第二永磁体46上侧的部位填充满pvc管路修补剂，所述第二活塞37在所述电磁弹簧32的作用下位于上极限位置，拉紧所述活塞拉绳33从而使所述密封块35位于下极限位置收缩于所述密封块滑槽36内，此时所述复位弹簧34处于压缩状态。

工作时，将管路端面装夹装置52安装在pvc管路口并将其密封，使环形喷头49伸入pvc管路内，启动电机22，并使左侧的第一电磁铁27工作，从而使左侧的第一电磁铁27与左侧的第一永磁体26相吸附，电机22带动第一传动轴18与第二传动轴29正转，第二传动轴29转动带动转轮28转动，从而使左侧的转轮28带动与之吸附的左侧的缠绕轮25转动，左侧的缠绕轮25转动拉紧左移拉绳23，使横移块53向左位移，当横移块53向左位移至左极限位置时，使第二通孔61连通第一通孔54与左侧的单向阀60，并使右侧的第四通孔59连通右侧的第三通孔58与右侧的单向阀60，当横移块53位于左极限位置时，左侧的缠绕轮25在第二传动轴29上空转，第一传动轴18正转带动扇形齿轮19以及第二带轮16正转，第二带轮16正转带动第一带轮12正转，从而带动与第一带轮12同轴的拉索轮41正转，拉索轮41正转放松拉索42，扇形齿轮19转动带动齿条20周期上下位移，从而推动第一活塞14周期上下位移，第一活塞14向下移动时，通过左侧的单向阀60、第二通孔61、第一通孔54、以及波纹软管57抽取外部的水进入第一活塞腔21内，填充于第一活塞腔21内位于第一活塞14上侧的部位，当第一活塞14向上移动时，第一活塞14挤压第一活塞腔21内位于第一活塞14上侧的的水通过右侧的单向阀60、第四通孔59、第三通孔58、管路38、第五通孔39以及第六通孔40流入拉索腔43内，从而推动固定板44以及膨胀密封块50向前伸入pvc管路内，电热板45工作加热膨胀密封块50与填充腔48内的pvc管路修补剂，膨胀密封块50加热膨胀密封pvc管路，第一活塞14上下位移将水挤压进入拉索腔43内，使固定板44与膨胀密封块50在水压的作用下向远离pvc管路口的位置位移；

当固定板44与膨胀密封块50通过pvc管路内裂纹处后，密封在拉索腔43以及pvc管路内的水从裂纹处向外渗漏，从而使拉索腔43以及pvc管路内的水压下降，水压监测器51检测到水压下降后，使电机22停止转动，并使电磁弹簧32以及电热板45工作，使第二活塞37在所述密封块35的作用下向下位移至下极限位置，放松活塞拉绳33，使密封块35在复位弹簧34的作用下向上位移截断密封第五通孔39，,第二活塞37向下位移使密封在拉索腔43以及pvc管路内的水向部分流入第二活塞腔31内，从而使固定板44与膨胀密封块50在水压的作用下向靠近pvc管路口的位置位移，此时电热板45工作推动第二永磁体46向上位移，从而挤压pvc管路修补剂通过环形喷头49填补在pvc管路内壁上完成对pvc管路内壁裂纹处的修补；完成修补后，使电磁弹簧32工作，从而使第二活塞37与密封块滑槽36回复初始位置，反转电机22，并使右侧的第一电磁铁27工作，使左侧的第一电磁铁27停止工作，而使右侧的第一电磁铁27与右侧的第一永磁体26相吸附，电机22带动第一传动轴18与第二传动轴29反转，第二传动轴29转动带动转轮28转动，从而使右侧的转轮28带动与之吸附的右侧的缠绕轮25缠绕轮25转动，右侧的缠绕轮25转动拉紧左移拉绳23，使横移块53向右位移，当横移块53向右位移至右极限位置时，使第二通孔61连通第一通孔54与右侧的单向阀60，并使左侧的第四通孔59连通左侧的第三通孔58与左侧的单向阀60，当横移块53位于右极限位置时，右侧的缠绕轮25在第二传动轴29上空转，第一传动轴18反转带动扇形齿轮19以及第二带轮16反转，第二带轮16反转带动第一带轮12反转，从而带动与第一带轮12同轴的拉索轮41反转，拉索轮41反转拉紧拉索42；同时，扇形齿轮19转动带动齿条20周期上下位移，从而推动第一活塞14周期上下位移，第一活塞14向下移动时，通过左侧的单向阀60、第四通孔59、第三通孔58、管路38、第五通孔39以及第六通孔40抽取拉索腔43与pvc管路内的水进入第一活塞腔21内，填充于第一活塞腔21内位于第一活塞14上侧的部位，当第一活塞14向上移动时，第一活塞14挤压第一活塞腔21内位于第一活塞14上侧的的水通过右侧的单向阀60、第二通孔61、第一通孔54以及波纹软管57排入外界，从而使固定板44以及膨胀密封块50朝靠近，pvc管路口的方向移动直至回复初始状态，完成回收作业。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。