一种钢制球阀的制作方法

本发明涉及一种阀体的改进发明，尤其涉及一种钢制球阀的改进发明。

背景技术：

球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，现有球阀，在球体开启与关闭的过程中，部分阀座会脱离球体表面，球阀进口侧的介质会通过阀座与球体表面之间的间隙向球阀出口侧流动，而介质的流动，特别是高压高速的介质会对阀座表面进行冲刷，从而破坏阀座，导致阀门泄漏，使用寿命短。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种无泄漏、寿命长的钢制球阀。

为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种钢制球阀，包括有阀体、阀盖组件、球体和阀杆，所述阀体内设有依次贯通的进口通道、流道与出口通道，所述球体转动设置在流道内，且阀体内设有与球体密封配合的左阀座、右阀座，阀杆转动穿设在阀盖组件上，阀杆上端连接有驱动装置，其特征在于：所述阀杆下端抵接于球体上端，且阀杆下部转动套设有上套管与下套管，上套管与下套管之间设有轴承，下套管连接于球体上端，上套管通过连接板连接有与之联动的隔板，该隔板可转动进出进口通道，所述阀杆下部内设有上切换组件与下切换组件，所述阀杆配设有限制其在0-180°转动的定位板，相应阀杆的工作路径依次为0-90°顺时针转动过程中，阀杆经下切换组件与下套管联动，90°-180°顺时针转动过程中，阀杆经上切换组件与上套管联动，90°-180°逆时针转动过程中，阀杆经上切换组件与上套管联动，0-90°逆时针转动过程中，阀杆经下切换组件与下套管联动。

所述下切换组件包括有下键、下拉块、下推弹簧和下钢丝，下键可径向移动设置在阀杆的下径向孔内，所述下推弹簧连接下键并驱动下键前端移动穿出下径向孔前端，对应的下套管上配设有下键槽，下拉块可移动调节设置在下键内，且下拉块与下钢丝一端相连，下钢丝另一端穿过下径向孔后端连接于定位板；所述上切换组件包括有上键、上拉块、上推弹簧和上钢丝，上键可径向移动设置在阀杆的上径向孔内，所述上推弹簧连接上键并驱动上键前端移动穿出上径向孔前端，对应的上套管上配设有上键槽，上拉块可移动调节设置在上键内，上拉块与上钢丝一端相连，上钢丝另一端穿过上径向孔后端连接于定位板；所述定位板为弧形板，定位板下部位于阀杆与下套管之间，且定位板下部与阀杆之间留有下间隙，定位板上部位于阀杆与上套管之间，且定位板上部与阀杆之间留有上间隙，定位板上端连接有定位圈，定位圈固定连接于上盖组件并活动套设于阀杆外。

所述下拉块上穿设有可上下移动、倾斜布置的下推片，下推片下端连接有下推块，下推块可上下移动穿设在下键下端，下推块随下键径向移动的路径下方设有下推板，下推板由下调节杆传动升降，该下调节杆穿设于阀杆下端，所述下推板与下推块传动相抵，且下推块与下拉块之间设有下压弹簧。

所述上拉块上穿设有可上下移动、倾斜布置的上推片，上推片上端连接有上推块，上推块可上下移动穿设在上键上端，上推块随上键径向移动的路径上方设有上推板，上推板由上调节杆传动升降，该上调节杆穿设于阀杆上端，所述上推板与上推块传动相抵，且上推块与上拉块之间设有上压弹簧。

所述下键的前端面设置为下斜面，该下斜面朝顺时针方向倾斜；所述上键的前端面设置为上斜面，该上斜面朝逆时针方向倾斜。

本发明的有益效果是改进后的钢制球阀，该阀进口通道设有隔板，在球体开启或关闭的过程中，隔板在球体开启之后再打开或隔板在球体关闭之前先关闭，因此不会有介质通过球体外表面与阀座密封面之间的间隙向出口侧流动，阀座密封面不会受到介质的冲刷，防止发生泄漏，并有效的延长阀座的使用寿命，从而延长阀门的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本发明的阀门关闭结构示意图。

图2为本发明的阀门开启结构示意图。

图3为本发明图1的c部放大图。

图4为本发明图3的d-d剖视图。

图5为本发明图3的e-e剖视图。

具体实施方式

附图表示了本发明的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施例中，参见附图1和2，该钢制球阀，包括有阀体、阀盖组件、球体5和阀杆18，阀体包括有相连的左阀体1与右阀体25，所述阀体内设有依次贯通的进口通道2、流道与出口通道26，所述球体5转动设置在流道内，且阀体内设有与球体5密封配合的左阀座3、右阀座24，阀杆18转动穿设在阀盖组件上，阀杆18上端连接有驱动装置19（电动装置、液动装置、气动装置或蜗轮装置），阀盖组件包括有上端盖7与中套14，上端盖7连接于阀体上端，中套14连接于上端盖7，相应的阀杆18穿过中套14，中套14上端与阀杆18之间设有填料15，并通过压盖16盖住，所述驱动装置19通过支架17安装于中套14上方；所述阀杆18下端抵接于球体5上端，且阀杆18下部转动套设有上套管12与下套管8，上套管12与下套管8之间设有轴承10，下套管8连接于球体5上端，上套管12通过连接板6连接有与之联动的隔板4，该隔板4可转动进出进口通道2，所述阀杆18下部内设有上切换组件13与下切换组件11，所述阀杆18配设有限制其在0-180°转动的定位板22，相应阀杆18上设有与定位板22两侧限位配合的凸起部，阀杆18的工作路径依次为0-90°顺时针转动过程中，阀杆18经下切换组件11与下套管8联动，90°-180°顺时针转动过程中，阀杆18经上切换组件13与上套管12联动，90°-180°逆时针转动过程中，阀杆18经上切换组件13与上套管12联动，0-90°逆时针转动过程中，阀杆18经下切换组件11与下套管8联动。

作为进一步改进的具体实施方式，参见附图3、4、5，所述下切换组件11包括有下键28、下拉块29、下推弹簧39和下钢丝41，下键28可径向移动设置在阀杆18的下径向孔内，所述下推弹簧39连接下键28并驱动下键28前端移动穿出下径向孔前端，对应的下套管8上配设有下键槽9，下键28与下键槽9相配合，下拉块29可移动调节设置在下键28内，且下拉块29与下钢丝41一端相连，下钢丝41另一端穿过下径向孔后端连接于定位板22，连接点邻近定位板22右端；所述上切换组件13包括有上键31、上拉块32、上推弹簧38和上钢丝36，上键31可径向移动设置在阀杆18的上径向孔内，所述上推弹簧38连接上键31并驱动上键31前端移动穿出上径向孔前端，对应的上套管12上配设有上键槽43，上键31与上键槽43相配合，上拉块32可移动调节设置在上键31内，上拉块32与上钢丝36一端相连，上钢丝36另一端穿过上径向孔后端连接于定位板22，连接点邻近定位板22中部；所述定位板22为弧形板，定位板22下部位于阀杆18与下套管8之间，且定位板22下部与阀杆18之间留有下间隙40，该下间隙40可供沿阀杆18绕卷的下钢丝41进入，定位板22上部位于阀杆18与上套管12之间，且定位板22上部与阀杆18之间留有上间隙37，该上间隙37可供沿阀杆18绕卷的上钢丝36进入，定位板22上端连接有定位圈21，定位圈21固定连接于上盖组件并活动套设于阀杆18外。

作为进一步改进的具体实施方式，参见附图3，所述下拉块29上穿设有可上下移动、倾斜布置的下推片30，下推片30下端连接有下推块27，下推块27可上下移动穿设在下键28下端，下推块27随下键28径向移动的路径下方设有下推板42，下推板42由下调节杆23传动升降，该下调节杆23穿设于阀杆18下端，所述下推板42与下推块27传动相抵，且下推块27与下拉块29之间设有下压弹簧47。所述上拉块32上穿设有可上下移动、倾斜布置的上推片33，上推片33上端连接有上推块34，上推块34可上下移动穿设在上键31上端，上推块34随上键31径向移动的路径上方设有上推板35，上推板35由上调节杆20传动升降，该上调节杆20穿设于阀杆18上端，所述上推板35与上推块34传动相抵，且上推块34与上拉块32之间设有上压弹簧46。

作为进一步改进的具体实施方式，参见附图4，所述下键28的前端面设置为下斜面45，该下斜面45朝顺时针方向倾斜，即该下斜面45的低位位于下斜面45的高位的顺时针前方；参见附图4，所述上键31的前端面设置为上斜面44，该上斜面44朝逆时针方向倾斜，即该上斜面44的低位位于上斜面44的高位的逆时针前方。

本发明的开启过程：驱动装置19带动阀杆18顺时针旋转，在旋转的过程中，由于下钢丝在阀杆18顺时针旋转的过程中，下钢丝缓慢的进入下间隙40内，下钢丝拉动下拉块29和下键28缓慢的脱离下键槽9，同时阀杆18带动下套管8与球阀顺时针旋转，当阀杆18顺时针旋转90度时，下键28完全脱离下键槽9，球体5内的流道完全与出口通道26相连通，此时上键31在上钢丝和上推弹簧38的作用下进入上键槽43内(此时上键31的上斜面44高位与上键槽43的右侧面相接触，上键31的上斜面44低位与上键槽43的左侧面相脱离，该设置的作用，当逆时针旋转阀杆18，带动上键31至该位置后继续旋转时，不会带动上套管12、连接板6和隔板4逆时针旋转），继续顺时针旋转阀杆18，阀杆18带动上套管12、连接板6和隔板4顺时针旋转，在继续顺时针旋转阀杆18的同时，上钢丝36缓慢的脱离上间隙37，上键31在上推弹簧38和上钢丝36的推动下缓慢的深入上键槽43内，当阀杆18顺时针旋转90度时，隔板4完全脱离进口通道2，进口通道2完全连通流道和出口通道26，阀门完全开启。在球体5完全开启过程中，无介质通过球体5外表面与阀座密封面之间的间隙向出口侧流动，阀座密封面不会受到介质的冲刷。

关闭过程：驱动装置19带动阀杆18逆时针旋转，在旋转的过程中，由于上钢丝36在阀杆18逆时针旋转的过程中，上钢丝36缓慢的进入上间隙37内，上钢丝36拉动上拉块32和上键31缓慢的脱离上键槽43，同时阀杆18带动上套管12、连接板6和隔板4逆时针旋转，当阀杆18逆时针旋转90度时，隔板4完全进入进口通道2，隔离进口通道2与流道，此时下键28在下钢丝47和下推弹簧39的作用下进入下键槽9内(此时下键28的下斜面45的高位与下键槽9的左侧面相接触，下键28的下斜面45的低位与下键槽9的右侧面相脱离，该设置的作用，当顺时针旋转阀杆18，带动下键28至该位置后继续旋转时，不会带动下套管8和球体5顺时针旋转），继续逆时针旋转阀杆18，阀杆18带动下套管8和球体5逆时针旋转，在继续逆时针旋转阀杆18的同时，下钢丝47缓慢的脱离下间隙40，下键28在下推弹簧39和下钢丝41的推动下缓慢的深入下键槽9内，当阀杆18逆时针旋转90度时，流道和出口通道26相隔离，阀门完全关闭。在球体5完全关闭过程中，无介质通过球体5外表面与阀座密封面之间的间隙向出口侧流动，阀座密封面不会受到介质的冲刷。

下调节杆23和上调节杆20的作用：在开启过程中，当阀杆18顺时针旋转90度时，为了精准的控制下键28的下斜面的低位正好脱离下健槽的右侧面，而下键28的下斜面45的高位还没有脱离下健槽的左侧面，需要精准的控制下钢丝41的长度，但是该长度在安装的过程中，很难的精准控制长度，此时，则利用下调节杆23推动下推板42上、下移动，从而推动下推块27和下推片30的上、下移动，控制下拉块29在下键28内部横向左右移动，来控制下拉块29伸入下键28内的位置。最终精准的调节下键28的位置；同理利用上调节杆20可精准的调节上键31的位置。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。