一种机电设备用移动式减震装置的制作方法

本发明涉及机电设备领域，尤其涉及一种机电设备用移动式减震装置。

背景技术：

机电设备指的是机械和电气设备的总和。随着科学技术的进步，传统意义上的机电产品的品种有了极大的发展。现代技术和管理中一般概念上的机电产品是泛指机械产品、电工产品、电子产品和机电一体化产品及这些产品的零件、配件、附件等等。

机电设备的内部安装有精密的零部件，在移动过程中，因为颠簸受到的震动可能会造成机电设备的内部零部件的损坏，使用安全性差，而现有的移动式的减震装置，多仅仅通过弹簧进行减震，减震效果差，且在移动过程中需要手扶等操作避免机电设备颠簸掉落，使用费心费力，为此我们设计出了一种机电设备用移动式减震装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明提出的一种机电设备用移动式减震装置，解决了现有的机电设备用移动式减震机构减震效果差，且使用费心费力的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机电设备用移动式减震装置，包括底座，所述底座的底部设有四个成矩形分布的移动轮，每个所述移动轮与底座之间均设有一级缓冲机构，底座的上侧设有减震槽，所述减震槽内配合有减震板，所述减震板的底面安装有四个成矩形分布的支撑杆，减震槽的底面开设有与支撑杆相配合的矩形通孔，所述矩形通孔与支撑杆之间连接有二级缓冲机构，所述支撑杆的底端穿过矩形通孔并转动连接有辅助轮，减震板的两端均开设有限位槽，且限位槽内滑动配合有限位板，且限位板的底端固定安装在减震槽的底面上，减震板的底面中心处固定安装有中心柱，减震槽的底面开设有与中心柱相配合的竖槽，竖槽的底面与中心柱的底端之间连接有第三弹簧，且竖槽的底面开设有两个阻尼孔，减震板上安放有机电设备，机电设备的两侧均设有安装在减震板上的夹紧机构。

优选的，所述一级缓冲机构包括开设在底座底面的缓冲槽，缓冲槽的内部滑动配合有安装板，移动轮固定在安装板的底面中心处，安装板的底面固定安装有轮杆，轮杆的底端穿过缓冲槽与移动轮转动相连，轮杆的一侧设有与安装板固定相连的第一螺纹杆，第一螺纹杆穿过缓冲槽的一端通过螺纹配合有限位螺母，安装板的两端底面与缓冲槽之间固接有第一弹簧，且两个第一弹簧位于轮杆的两侧。

优选的，所述缓冲槽的底面开设有直径大于第一螺纹杆的贯穿孔，且贯穿孔的内璧上安装有两个对称设置的导向滑块，第一螺纹杆的侧壁上沿轴线方向开设有与导向滑块相配合的导向滑槽。

优选的，所述二级缓冲机构包括固定安装在支撑杆上的顶推块，顶推块的外壁两侧均安装有l形的导向压杆，顶推块的下侧设有两个关于支撑杆对称的弧形弹性板，两个弧形弹性板的一端均固定安装在矩形通孔的内壁上，且两个弧形弹性板上均开设有与导向压杆相配合的导向槽，导向压杆的一端穿过导向槽，并安装有限位块，弧形弹性板的上侧设有套接在导向压杆上的第二弹簧。

优选的，所述顶推块的底面为圆锥形，两个弧形弹性板位于辅助轮的上侧，且远离矩形通孔内壁的一端均向下倾斜。

优选的，所述夹紧机构包括夹板、第二螺纹杆、吸盘、调节杆和导向滑杆，减震板上开设有与夹紧机构相配合的容纳槽，调节杆有两个，两个调节杆分别与夹板的两端通过轴杆转动相连，两个调节杆远离夹板的一端均与导向滑杆转动相连，容纳槽的两侧内壁上均沿长度方向开设有与导向滑杆相配合的滑槽，夹板的中部开设有与第二螺纹杆相配合的螺纹孔，第二螺纹杆穿过螺纹孔且靠近机电设备的一端固接有吸盘。

优选的，所述容纳槽远离机电设备的一侧中部，开设有与第二螺纹杆相配合的通槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，一级缓冲机构能在底座移动的过程中，移动轮受到颠簸时，安装板挤压第一弹簧实现对底座的一级减震，且减震的幅度可通过调节限位螺母在第一螺纹杆上的距离进行调节，上旋限位螺母后，可缩短安装板与缓冲槽底面之间的距离，下旋限位螺母后，可扩大安装板与缓冲槽底面之间的距离，适用于不同重量的机电设备的移动和缓冲减震，保证了机电设备在移动过程中的安全。

2、本发明的一级缓冲机构中，导向滑块起到限位作用，保证第一螺纹杆的竖直上下移动，避免第一螺纹杆与底座或移动轮之间发生碰撞，保证移动的正常行进。

3、本发明的二级缓冲机构在发生颠簸时，顶推块带着导向压杆下压弧形弹性板，弧形弹性板因挤压变形产生的抗变形力，以及第二弹簧被挤压的反弹力，可对支撑柱和减震板起到缓冲的作用，同时中心柱下行挤压第三弹簧，同时挤压竖槽内的将空气，使空气从阻尼孔中排出，起到降低减震速度的作用，避免减震反弹的速度过快，稳健的实现减震，进一步保证了机电设备在移动过程中的安全，同时在机电设备过重时，辅助轮被挤压到与地面接触，可减轻四个移动轮的压力，延长移动轮的使用寿命，且移动更加省力。

4、本发明中，将机电设备安放到减震板上后，由于机电设备的自身重力下压减震板，限位板露出减震板，对机电设备的前后进行限位，避免机电设备因为急停等原因滑出减震板，然后上提夹板，到机电设备的中部位置，然后根据机电设备的宽度，转动第二螺纹杆，直至吸盘吸附在机电设备的侧壁上，可限制机电设备的左右移动，从而完成对机电设备的周向限位，保证了机电设备在移动过程中的安全性，且适用于不同型号大小的机电设备，适用范围广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的a处放大图；

图3为图1中的b处放大图；

图4为图1中c-c线处的剖视图；

图5为本发明中减震板的俯视图。

图中标号：1、底座；2、移动轮；3、一级缓冲机构；31、缓冲槽；32、安装板；33、轮杆；34、第一螺纹杆；35、限位螺母；36、第一弹簧；37、导向滑块；4、减震槽；5、减震板；6、支撑杆；7、矩形通孔；8、二级缓冲机构；81、顶推块；82、导向压杆；83、弧形弹性板；84、限位块；85、第二弹簧；9、辅助轮；10、限位板；11、中心柱；12、竖槽；13、第三弹簧；14、阻尼孔；15、夹紧机构；151、夹板；152、第二螺纹杆；153、吸盘；154、调节杆；155、导向滑杆；16、机电设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1和3，一种机电设备用移动式减震装置，包括底座1，底座1的底部设有四个成矩形分布的移动轮2，每个移动轮2与底座1之间均设有一级缓冲机构3，用于缓冲移动轮2颠簸时，底座1受到的震动，一级缓冲机构3包括开设在底座1底面的缓冲槽31，缓冲槽31的内部滑动配合有安装板32，移动轮2固定在安装板32的底面中心处，安装板32的底面固定安装有轮杆33，轮杆33的底端穿过缓冲槽31与移动轮2转动相连，轮杆33的一侧设有与安装板32固定相连的第一螺纹杆34，第一螺纹杆34穿过缓冲槽31的一端通过螺纹配合有限位螺母35，安装板32的两端底面与缓冲槽31之间固接有第一弹簧36，且两个第一弹簧36位于轮杆33的两侧，缓冲槽31的底面开设有直径大于第一螺纹杆34的贯穿孔，不影响第一螺纹杆34的通过，且贯穿孔的内璧上安装有两个对称设置的导向滑块37，第一螺纹杆34的侧壁上沿轴线方向开设有与导向滑块37相配合的导向滑槽。

底座1在移动的过程中，移动轮2受到颠簸后，其顶部的安装板32会通过挤压第一弹簧36实现对底座1的一级减震，且减震的幅度可通过调节限位螺母35在第一螺纹杆34上的距离进行调节，上旋限位螺母35后，可缩短安装板32与缓冲槽31底面之间的距离，下旋限位螺母35后，可扩大安装板32与缓冲槽31底面之间的距离，而缓冲槽31底面开设有直径大于第一螺纹杆34的贯穿孔，，固第一螺纹杆34不会影响第一弹簧36对安装板32的缓冲，贯穿孔的内璧上的导向滑块37起到限位作用，保证第一螺纹杆34的竖直上下移动，避免第一螺纹杆34与底座1或移动轮2之间发生碰撞。

实施例二

参照图1、2和3，底座1的上侧设有减震槽4，减震槽4内配合有减震板5，减震板5上安放有机电设备16，减震板5的底面安装有四个成矩形分布的支撑杆6，减震槽4的底面开设有与支撑杆6相配合的矩形通孔7，矩形通孔7与支撑杆6之间连接有二级缓冲机构8，支撑杆6的底端穿过矩形通孔7并转动连接有辅助轮9，二级缓冲机构8包括固定安装在支撑杆6上的顶推块81，顶推块81的底面为圆锥形，顶推块81的外壁两侧均安装有l形的导向压杆82，顶推块81的下侧设有两个关于支撑杆6对称的弧形弹性板83，两个弧形弹性板83的一端均固定安装在矩形通孔7的内壁上，且两个弧形弹性板83上均开设有与导向压杆82相配合的导向槽，导向压杆82的一端穿过导向槽，并安装有限位块84，弧形弹性板83的上侧设有套接在导向压杆82上的第二弹簧85，两个弧形弹性板83位于辅助轮9的上侧，且远离矩形通孔7内壁的一端均向下倾斜，对辅助轮9的上行起到限位作用，减震板5的两端均开设有限位槽，且限位槽内滑动配合有限位板10，且限位板10的底端固定安装在减震槽4的底面上，减震板5的底面中心处固定安装有中心柱11，减震槽4的底面开设有与中心柱11相配合的竖槽12，竖槽12的底面与中心柱11的底端之间连接有第三弹簧13，且竖槽12的底面开设有两个阻尼孔14。

机电设备16放置在减震板5上后，对机电设备16的前后起到限位作用，避免机电设备因为急停等原因滑出减震板5，移动过程中发生颠簸时，减震板4在减震槽4内上下晃动，减震板5下压支撑杆6，是的二级缓冲机构8中的顶推块81带着导向压杆82下压弧形弹性板83，弧形弹性板83因挤压变形产生的抗变形力，以及第二弹簧85被挤压的反弹力，可对支撑柱6和减震板5起到缓冲的作用，同时中心柱11下行挤压第三弹簧13，同时挤压竖槽12内的将空气，使空气从阻尼孔14中排出，起到降低减震速度的作用，避免减震反弹的速度过快，稳健的实现减震，减震效果好，同时在机电设备16过重时，辅助轮9被挤压到与地面接触，可减轻四个移动轮2的压力，延长移动轮2的使用寿命，且移动更加省力。

实施例三

参照图1和5，减震板5上安放有机电设备16，机电设备16的两侧均设有安装在减震板5上的夹紧机构15，夹紧机构15包括夹板151、第二螺纹杆152、吸盘153、调节杆154和导向滑杆155，减震板5上开设有与夹紧机构15相配合的容纳槽，调节杆154有两个，两个调节杆154分别与夹板151的两端通过轴杆转动相连，两个调节杆154远离夹板151的一端均与导向滑杆155转动相连，容纳槽的两侧内壁上均沿长度方向开设有与导向滑杆155相配合的滑槽，夹板151的中部开设有与第二螺纹杆152相配合的螺纹孔，第二螺纹杆152穿过螺纹孔且靠近机电设备16的一端固接有吸盘153，容纳槽远离机电设备16的一侧中部，开设有与第二螺纹杆152相配合的通槽。

机电设备16安放到减震板5上后，通过上提夹板151，两侧的调节杆154与夹板151的连接端也被提起，调节杆154的另一端通过导向滑杆155在滑槽内滑动，根据机电设备16的高度，将夹板151提升到其中部位置，然后根据机电设备16的宽度，转动第二螺纹杆152，直至吸盘153吸附在机电设备16的侧壁上，可避免机电设备16在移动过程中左右倾斜或滑动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。