一种双层内支撑结构的保温石油管的制作方法

本发明涉及一种双层内支撑结构的保温石油管。

背景技术：

石油开采、石油加工等工业生产中都需要用石油管来输送石油。由于石油中含有复杂的有机成分，在低温环境下会变得粘稠导致难以输送。为解决在寒冷地区输送石油的问题，需要用到保温石油管，用以保持石油输送过程中的温度。参照图5，传统的保温石油管包括内管1、外管2，内管1与外管2之间填充有保温层3，内管1用于输送石油，外管2具有保护作用，保温层3用于内管1的保温。为了保持石油输送温度，有些保温石油管还要在内管1与保温层3之间设置加热装置。

现有保温石油管的缺点在于：1）内管1与外管2之间填充有保温层3，由于保温层3质地较软，使用时内管1容易偏离外管2的中心，内管1、外管2之间的保温层3就会被压缩，影响保温效果。2）加热装置设在内管1与保温层3之间，产生的热量直接作用于保温层3，容易导致保温层3损坏。3）采油、特别是炼油时需要同时输送多种石油产品，需要并行多条保温石油管，占用资源较多。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题提供一种双层内支撑结构的保温石油管，解决现有保温石油管保温层容易被压缩导致保温效果变差的问题。

为达到上述目的，本发明包括内管、外管，内管与外管之间设有保温层，其结构特点是所述内管中设有多个石油流通管，内管中轴向间隔设置有多个支撑架，支撑架上设有供不同石油流通管穿过的安装空间，支撑架上环布安装有多个外伸的支撑杆，内管上对应支撑杆设有多个连通孔，支撑杆穿过内管上的连通孔伸向外管的管壁处。采用上述结构后，支撑杆伸出的连通孔的一端用于支撑外管，由此保持内管在外管中的中心位置，保温层填充在内管与外管之间，内管、保温层、外管共同形成一个保温套，起到良好的保温效果，多个石油流通管位于该保温套内，用于输送石油；支撑杆穿过内管上的连通孔，使得支撑架不会相对于内管转动，支撑架对内管具有支撑作用，可有效的防止内管变形，支撑架对石油流通管具有间隔和支承的作用，用于保持石油流通管的位置固定，多个石油流通管可以分别输送不同种类的石油产品，实现一管多用。

所述支撑架包括中间连接部及环布连接在中间连接部上的多个支撑腿，相邻两支撑腿及两支撑腿之间的内管部分共同形成供石油流通管通过的安装空间，支撑腿的末端顶靠在内管的管壁上，中间连接部设有安装孔，内管中设有中心管，中心管穿过不同支撑架上的安装孔，中心管内安装有加热装置。采用上述结构后，支撑腿具有支撑内管和间隔石油流通管的双重作用，相邻两支撑腿及两支撑腿之间的内管部分形成用于容纳和支承石油流通管的空间，加热装置位于多个石油流通管的中间位置，所产生的热量从中间向四周散发，对位于其周圈的石油流通管进行加热，由于内管、保温层、外管共同形成一个保温套，经过石油流通管吸收后的多余热量也不会散失，而是从石油流通管的各个方向对其进行加热，有利于保持石油流通管内的石油温度，使石油保持在一定的温度下流通，有效的防止了石油低温下变粘稠的问题，加热装置位于中心管内，安装和拆卸都比较方便。

所述安装孔为方孔。安装孔采用方孔有使得中心管的安装变得更加简单和方便。

所述支撑腿上设有螺纹孔，所述连通孔为沿内管轴向延伸的长孔，支撑杆为螺纹杆，支撑杆的内端螺装在支撑腿上的螺纹孔中，支撑杆上靠近内管外周面的部位螺装有紧固螺母。采用上述结构后，支撑架相对于内管的位置可调，在安装支撑架时只需要将螺纹孔与连通孔任意位置对准即可，支撑架的安装比较简单；支撑杆旋入螺纹孔的长度可调，由此可改变支撑杆伸出内管外的长度，调节完毕后通过旋拧紧固螺母使其压靠在内管上即可实现对它的锁定，通过改变支撑杆伸出内管外的长度可以改变它的支撑半径，适应于不同直径的外管，从而生产出具有不同厚度保温层的保温石油管。

所述支撑杆的外端安装有相对有支撑杆轴向可调的支撑套筒。除了可以通过调节支撑杆旋入到螺纹孔的长度改变支撑杆的支撑半径，还可以通过调节撑套筒在支撑杆上的轴向位置对它的支撑半径进行微调，方便套装外管。

所述外管的内周面上设有多组沿外管轴向延伸的限位条，每组限位条的数目为两根，支撑套筒夹在两根限位条之间。成组设置的限位条用于限制支撑套筒的位置，从而防止支撑架随意转动，有利于保持石油流通管的位置不变。

所述支撑套筒的内孔设有内螺纹并以此螺装在支撑杆上。支撑套筒可以相对于支撑杆旋入、旋出，从而使得支撑套筒相对有支撑杆轴向可调，调节起来较为方便。

所述支撑杆穿过支撑套筒的内孔，支撑套筒的外端设有沉孔，支撑杆的外端设有限位块，限位块容纳于沉孔内，支撑杆位于支撑套筒与紧固螺母之间的部位套装有弹簧。采用上述结构后，在弹簧的作用下支撑套筒可以紧紧的顶靠在外管上，使其与外管的内径自动适应。

所述支撑腿包括与中间连接部相连接的支撑腿本体，支撑腿本体远离中间连接部的一端连接有两支叉，两支叉之间连接有基座，所述螺纹孔设在基座上。两支叉及基座共同形成的三角结构增大了支撑腿与内管之间的接触面积，使支撑腿与内管之间的连接变得更加稳固和牢靠，三角结构的内部空间形成供支撑杆内端进出的空间，增大了支撑杆旋入旋出的活动量。

所述外管上设有穿线孔，所述加热装置为电加热装置，其中一支撑杆为空心结构，所述加热装置的导线穿过具有空心结构的支撑杆及穿线孔向外伸出。采用上述结构方便电加热装置导线的引出后跟电源相连接。

综上所述，本发明具有如下有益效果：内管中由支撑架支撑，内管、保温层、外管所形成的保温套结构比较稳定，保温效果良好；多个石油流通管可以分别输送不同种类的石油产品，实现一管多用；加热装置位于多个石油流通管的中间位置，从石油流通管的各个方向对其进行加热，有利于保持石油的稳定流通。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1是本发明的一种实施例的结构示意图；

图2是图1中沿a-a线剖切后的结构示意图；

图3是图1中的b部放大图（增加了限位条）；

图4是本发明的另一种实施例中的局部放大图；

图5为现有保温石油管的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，双层内支撑结构的保温石油管包括内管1、外管2，内管1与外管2之间设有保温层3，内管1中设有多个石油流通管4，内管1中轴向间隔设置有多个支撑架5，支撑架5上设有供不同石油流通管4穿过的安装空间，支撑架5上环布安装有多个外伸的支撑杆6，内管1上对应支撑杆6设有多个连通孔7，支撑杆6穿过内管1上的连通孔7伸向外管2的管壁处。采用上述结构后，支撑杆6伸出的连通孔7的一端用于支撑外管2，由此保持内管1在外管2中的中心位置，保温层3填充在内管1与外管2之间，内管1、保温层3、外管2共同形成一个保温套，起到良好的保温效果，多个石油流通管4位于该保温套内，可用于输送不同石油产品；支撑杆6穿过内管1上的连通孔7，使得支撑架5不会相对于内管1转动，支撑架5对内管1具有支撑作用，可有效的防止内管1变形，支撑架5对石油流通管4具有间隔和支承的作用，用于保持石油流通管4的位置固定，多个石油流通管4可以分别输送不同种类的石油产品，实现一管多用。

支撑架5包括中间连接部8及环布连接在中间连接部8上的多个支撑腿9，相邻两支撑腿9及两支撑腿9之间的内管1部分共同形成供石油流通管4通过的安装空间，支撑腿9的末端顶靠在内管1的管壁上，中间连接部8设有安装孔10，内管1中设有中心管11，中心管11穿过不同支撑架5上的安装孔10，中心管11内安装有加热装置12。采用上述结构后，支撑腿9具有支撑内管1和间隔石油流通管4的双重作用，相邻两支撑腿9及两支撑腿9之间的内管1部分形成用于容纳和支承石油流通管4的空间，加热装置12位于多个石油流通管4的中间位置，所产生的热量从中间向四周散发，对位于其周圈的石油流通管4进行加热，由于加热装置12不与保温层3接触，不会导致保温层3损坏，内管1、保温层3、外管2共同形成一个保温套，经过石油流通管4吸收后的多余热量也不会散失，而是从石油流通管4的各个方向对其进行加热，有利于保持石油流通管4内的石油温度，使石油保持在一定的温度下流通，有效的防止了石油低温下变粘稠的问题，加热装置12位于中心管11内，安装和拆卸都比较方便。优选的，安装孔10为方孔。安装孔10采用方孔有使得中心管11的安装变得更加简单和方便。

支撑腿9上设有螺纹孔13，连通孔7为沿内管1轴向延伸的长孔，支撑杆6为螺纹杆，支撑杆6的内端螺装在支撑腿9上的螺纹孔13中，支撑杆6上靠近内管1外周面的部位螺装有紧固螺母14。采用上述结构后，支撑架5相对于内管1的位置可调，在安装支撑架5时只需要将螺纹孔13与连通孔7任意位置对准即可，将带有外螺纹的支撑杆6内端旋入到螺纹孔13中，使紧固螺母14压在内管1上即可实现对支撑架5的固定，支撑架5的安装比较简单；支撑杆6旋入螺纹孔13的长度可调，由此可改变支撑杆6伸出内管1外的长度，调节完毕后通过旋拧紧固螺母14使其压靠在内管1上即可实现对它的锁定，通过改变支撑杆6伸出内管1外的长度可以改变它的支撑半径，适应于不同直径的外管2，从而生产出具有不同厚度保温层3的保温石油管。

支撑杆6的外端安装有相对有支撑杆6轴向可调的支撑套筒15。除了可以通过调节支撑杆6旋入到螺纹孔13的长度改变支撑杆6的支撑半径，还可以通过调节撑套筒15在支撑杆6上的轴向位置对它的支撑半径进行微调，方便套装外管2。

参照图3、图4，在本发明的进一步改进中，外管2的内周面上设有多组沿外管2轴向延伸的限位条19，每组限位条19的数目为两根，支撑套筒15夹在两根限位条19之间。成组设置的限位条19用于限制支撑套筒15的位置，从而防止支撑架5随意转动，有利于保持石油流通管4的位置不变。在图3所示的实施例中，支撑套筒15的内孔设有内螺纹并以此螺装在支撑杆6上。支撑套筒15可以相对于支撑杆6旋入、旋出，从而使得支撑套筒15相对有支撑杆6轴向可调，调节起来较为方便。在图4所示的实施例中，支撑杆6穿过支撑套筒15的内孔，支撑套筒15的外端设有沉孔21，支撑杆6的外端设有限位块20，限位块20容纳于沉孔21内，支撑杆6位于支撑套筒15与紧固螺母14之间的部位套装有弹簧22。采用上述结构后，不仅可以通过调节支撑杆6旋入到螺纹孔13的长度改变，由于外管2在制造时具有一定的公差，采用这种结构使得支撑套筒15对于支撑杆6具有一定的自由活动空间，进一步方便外管2的安装，在弹簧22的作用下支撑套筒15可以紧紧的顶靠在外管2上，使其与外管2的内径自动适应。

参照图3、图4，支撑腿9包括与中间连接部8相连接的支撑腿本体16，支撑腿本体16远离中间连接部8的一端连接有两支叉17，两支叉17之间连接有基座18，所述螺纹孔13设在基座18上。两支叉17及基座18共同形成的三角结构增大了支撑腿9与内管1之间的接触面积，使支撑腿9与内管1之间的连接变得更加稳固和牢靠，三角结构的内部空间形成供支撑杆6内端进出的空间，增大了支撑杆6旋入旋出的活动量。

参照图4，外管2上设有穿线孔23，所述加热装置12为电加热装置，其中一支撑杆6为空心结构，所述加热装置12的导线穿过具有空心结构的支撑杆6及穿线孔23向外伸出。采用上述结构方便电加热装置导线的引出后跟电源相连接。

综上所述，本发明不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本发明的保护范围。