一种具有充气、泄压、隔离及联通功能的多功能阀的制作方法

本发明属于阀门领域，具体涉及一种具有充气、泄压、隔离及联通功能的多功能阀。

背景技术：

充气橡皮艇具有储存体积小、自身重量轻方便移动、价格低、使用环境范围广等特点，一直被各行各业广泛使用。尤其在救援救灾、抢滩登陆等方面发挥着重要的作用。

常规充气橡皮艇一般采用多气室的结构，各气室需要安装有充气阀和安全泄压阀。充气放气时需要逐个气室充气。充气时间长，需要人工不断切换充气位置，或者多人配合一起操作。充气压力过大时，安全泄压阀自动放气。

为了提高救援、消防、抢滩登陆等行动的快速反应能力，缩短充气时间，开发设计了具有快速充气或者集中充气方式的充气橡皮艇。这样的产品同样需要具有充气减压等功能。同时需要加装气室隔离阀，来保证各气室的独立性。

现有常规充气橡皮艇安装的充气阀门，只有单功能的作用。安全泄压阀也只有单功能作用。快速充气和集中充气船艇同时需要加装隔离阀或者连通阀，因此每个气室需要安装3～4个阀门，才能将所有需要的功能补足。既不方便安装，也不方便维护和使用。

因此，亟需一种同时具有充气、安全泄压、联通及气室隔离功能的阀门。

技术实现要素：

本发明的目的是提一种具有充气、泄压、隔离及联通功能的多功能阀，旨在解决上述背景技术中提及的技术问题。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种具有充气、泄压、隔离及联通功能的多功能阀，包括阀体、阀芯及连通阀体，所述阀体包括内阀体及外阀体，所述内阀体下方设置连通管，所述阀芯包括阀芯本体，所述阀芯本体一端设置法兰盘另一端设置连通管连接端，所述连通阀体上方设置阀盖，所述连通阀体与阀芯之间设置转动手柄，所述转动手柄与连通阀体之间通过螺纹连接，所述转动手柄与连通阀体之间通过设置螺杆连接。

所述连通管一端设置分气管，另一端设置锥形凸起，所述连通管连接端设置锥形凹槽，所述锥形凹槽与锥形凸起对应设置。

所述内阀体设置多个第一通气孔，所述内阀体与外阀体之间设置螺杆安装腔体，所述螺杆一端位于螺杆安装腔体之间，所述螺杆设置弹簧。

所述连通阀体中间设置环形凸起，环形凸起将连通阀体分成阀盖连接端及转动手柄连接端，所述转动手柄包括转动手柄本体及套筒，所述套筒与转动手柄连接端螺纹连接。

所述阀盖连接端设置密封圈凹槽，所述密封凹槽内设置密封圈。

所述转动手柄连接端内侧设置挡板及连通阀体底板，所述挡板与连通阀体底板之间设置连通阀芯。

所述连通阀芯设置为t型，所述连通阀体底板设置安装筒，所述连通阀芯一端与挡板相邻，另一端插入安装筒内。

所述连通阀体的连接端设置第二通气孔。

本发明的有益效果是：

1.设置阀体、阀芯及连通阀体，连通阀体一端可以外接充气泵，保留了常规泵充的功能，也可以对接储气罐，而且设计有螺纹接口，方便其他形式的对接方式扩展，阀体的下端设置连通管，连通管外接分气管，实现为多个气室充气的功能，连通阀体与连通阀芯的设置，实现了隔离及泄气的功能。

2.阀体包括内阀体与外阀体，阀芯套接与内阀体内侧，连通阀体套接于阀芯内，连通阀芯设置于连通阀体内，充气时，气流从连通阀体内的挡板与连通阀芯之间通过，经由连通阀体上的第二通孔，然后经由内阀体的第一通孔，最后经由连通管、分气管实现对不同气室的充气功能。

3.内阀体与外阀体之间形成螺杆安装腔体，螺杆将转动手柄与阀芯连接，并在螺杆上设置弹簧，向上拉动转动手柄，可以将连通阀体与阀芯分离，将气室内的气体快速释放，实现快速泄压的功能，松开转动手柄，在弹簧弹力的作用下复位。

4.连通阀体及连通阀芯，通过连通阀芯向阀芯内分配气流，当气体充满时，连通阀芯上浮与连通阀体内的挡板紧密贴合，起到密封作用，不再充气，防止内部压力过大，对气室造成损坏。

5.连通阀体与连通管对应设置锥形凹槽，连通管与锥形凹槽对应设置锥形凸起，此种结构保证了阀体与阀芯的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是图1的剖面结构示意图；

图3是图2中剖视立体结构示意图；

图4是阀芯结构示意图；

图5是连通阀体及连通阀芯结构示意图；

图6是本发明使用状态示意图。

图中：1、阀体；101、内阀体；102、外阀体；103、第一通气孔；104、螺杆安装腔体；2、阀芯；201、阀芯本体；202、法兰盘；203、连通管连接端；204、锥形凹槽；3、连通阀体；301、环形凸起；302、阀盖连接端；321、密封圈凹槽；303、转动手柄连接端；304、挡板；305、连通阀体底板；306、安装筒；307、第二通气4、连通管；401、锥形凸起；5、阀盖；6、转动手柄；601、转动手柄本体；602、套筒；7、螺杆；8、分气管；9、连通阀芯；10、密封圈；11、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种具有充气、泄压、隔离及联通功能的多功能阀，包括阀体1、阀芯2及连通阀体3，所述阀体1包括内阀体101及外阀体102，所述内阀体101下方设置连通管4，所述阀芯2包括阀芯本体201，所述阀芯本体201一端设置法兰盘202另一端设置连通管连接端203，所述连通阀体3上方设置阀盖5，所述连通阀体3与阀芯2之间设置转动手柄6，所述转动手柄6与连通阀体3之间通过螺纹连接，所述转动手柄6与连通阀体3之间通过设置螺杆7连接。

所述连通管4一端设置分气管8，另一端设置锥形凸起401，所述连通管连接端203设置锥形凹槽204，所述锥形凹槽204与锥形凸起401对应设置。

具体地，此种锥形凹槽204与锥形凸起401的锥形设计大大增加了密封性能。

所述内阀体101设置多个第一通气孔103，所述内阀体101与外阀体102之间设置螺杆安装腔体104，所述螺杆7一端位于螺杆安装腔体104之间，所述螺杆7设置弹簧11。

具体地，设置弹簧11，向上拉动转动手柄6，可以将连通阀体3与阀芯2分离，将气室内的气体快速释放，实现快速泄压的功能，松开转动手柄6，在弹簧弹力的作用下复位，此种结构可以实现气室内气体的快速释放。

所述连通阀体3中间设置环形凸起301，环形凸起301将连通阀体3分成阀盖连接端302及转动手柄连接端303，所述转动手柄6包括转动手柄本体601及套筒602，所述套筒602与转动手柄连接端302螺纹连接。

此种结构通过连通阀体3保留了原有的泵充结构，同时通过转动手柄6可以实现连通阀体3与阀芯2的快速连接与拆分，进一步实现快速充气与泄气的功能。

所述阀盖连接端302设置密封圈凹槽321，所述密封凹槽321内设置密封圈10。

所述转动手柄连接端303内侧设置挡板304及连通阀体底板305，所述挡板304与连通阀体底板305之间设置连通阀芯9。

所述连通阀芯9设置为t型，所述连通阀体3底板设置安装筒306，所述连通阀芯9一端与挡板304相邻，另一端插入安装筒306内。

此种结构，当气室内气压过高时，t型连通阀芯9上浮，密封住连通阀体3，防止气压过高，损坏阀体。

所述连通阀体3的连接端设置第二通气孔307。

工作原理：

阀体1粘接安装于充气艇船体浮筒上，两气室使用本阀时，可将阀体分气管8的一端用丝堵紧固。三气室使用时，阀体分气管8分别接通两个气室，阀体安装于中间气室。连通阀体3通过螺纹连接在阀芯2上，螺纹拧紧时，通过锥形凹槽204和锥型凸起401将阀体堵住，达到到隔离状态。转动手柄6和阀芯2用螺杆7连接，端面有密封圈。

每个气室安装一个阀，用管路连接相邻阀门，端头阀门用丝堵拧紧。

充气时拧下阀盖5，将充气泵的充气嘴插入连通阀体3，进行充气。当充气满足时，连通阀芯9上浮，利用气压顶住挡板304，密封充气阀体，关闭充气阀。

需要多气室联通充气时，转动转动手柄6，阀芯2打开，气体阀芯2的锥形凹槽204进入管路，进入相邻阀体。相邻阀体联通状态下，可对相邻气室进行充气。充气完毕，顺时针拧紧转动手柄6，使得阀芯2的锥形凹槽204与阀体1的锥形凸起401完全密封，整个阀体会将两个气室隔离，不能互相通气。需要放气时逆时针旋转手柄6，可将本气室的气体放出。当气室压力过大时，气体会顶开转动手柄6，泄压放气，气室压力小时，转动手柄6会被弹簧11拉紧，利用转动手柄6和连通阀体3之间的密封圈，防止气室里的气体泄漏。

以上所述只是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本发明的保护范围。