一种传动旋转力弹性连接器的制作方法

本发明涉及传动轴连接技术领域，具体为一种传动旋转力弹性连接器。

背景技术：

传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。传动旋转轴是传动轴的一种。传动旋转力连接器是对接两边传动轴的一种连接器件。

然而采用现有技术中传动旋转力连接器对接两边传动轴时，存在以往精密机械在对接两边传动轴时产生位置误差时是对接不上传动旋转轴的问题，就只能重新更改机械或传动旋转轴，且存在传动力不足问题；另外，采用现有技术中传动旋转力连接器连接震动机械的传动轴，机械的震动会影响动力旋转，经常因位置误差导致其震动断裂的情况发生，存在需要经常维修机械浪费时间人工的问题；此外，现有技术中传动旋转力连接器，不能适用于任何气候以及任何机械的轴连接，产品不耐用，性价比低，使用成本高。

为此，提出一种传动旋转力弹性连接器。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种传动旋转力弹性连接器，可以在任何精密机械中两边传动旋转轴存在同轴误差情况下，仍然可以保持对轴传动旋转力和具有前后伸缩的弹性运作旋转，可以有效解决存在位置误差的传动旋转轴对接不上的问题，还能有效使传动力更强劲，也可以连接震动机械的传动轴，可避免机械的震动影响动力旋转，具有伸缩弹力性能，能够大大减少位置误差导致震动断裂的情况发生，可避免需要经常维修机械浪费时间人工的问题出现，适用于任何气候、任何机械的轴连接，产品持久耐用，性价比高，使用成本低，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种传动旋转力弹性连接器，包括:

第一连接机构，所述第一连接机构包括第一连接座以及第一连接套，所述第一连接套固定安装在所述第一连接座的一侧面上；

第二连接机构，所述第二连接机构包括第二连接座以及第二连接套，所述第二连接套固定安装在所述第二连接座的一侧面上；

弹性连接机构，所述弹性连接机构包括内轴牙轮凹套、外轴牙轮凸轴以及弹簧，所述内轴牙轮凹套固定安装在所述第一连接座另一侧面的中心位置处，且所述内轴牙轮凹套垂直于所述第一连接座，所述外轴牙轮凸轴固定安装在所述第二连接座另一侧面的中心位置处，且所述外轴牙轮凸轴垂直于所述第二连接座，所述外轴牙轮凸轴远离所述第二连接座的一端伸入所述内轴牙轮凹套远离所述第一连接座的一端内部，且所述外轴牙轮凸轴与所述内轴牙轮凹套相互啮合，所述弹簧共同套装在所述内轴牙轮凹套的外部和所述外轴牙轮凸轴的外部；

其中，所述第一连接座和所述第二连接座通过螺栓相连接，所述弹簧的一端与所述第一连接座相抵触，且所述弹簧的另一端与所述第二连接座相抵触。

通过采用上述技术方案，使得本发明设计的传动旋转力弹性连接器由第一连接机构、第二连接机构以及弹性连接机构构成，其中，第一连接机构由第一连接座以及第一连接套构成，第二连接机构由第二连接座以及第二连接套构成，弹性连接机构由内轴牙轮凹套、外轴牙轮凸轴以及弹簧构成，在第一连接座、第一连接套、第二连接座、第二连接套、内轴牙轮凹套、外轴牙轮凸轴以及弹簧相互配合下，使得该传动旋转力弹性连接器，可以在任何精密机械中两边传动旋转轴存在同轴误差情况下，仍然可以保持对轴传动旋转力和具有前后伸缩的弹性运作旋转，以往机械在对接两边传动轴时产生位置误差时是对接不上传动旋转轴的，就只能重新更改机械或传动旋转轴，而该传动旋转力弹性连接器可以有效解决存在位置误差的传动旋转轴对接不上的问题，还能有效使传动力更强劲，另外，该传动旋转力弹性连接器也可以连接震动机械的传动轴，可避免机械的震动影响动力旋转；此外，该传动旋转力弹性连接器因为具有伸缩弹力性能，因此能够大大减少位置误差导致震动断裂的情况发生，可避免需要经常维修机械浪费时间人工的问题出现，该传动旋转力弹性连接器适用于任何气候、任何机械的轴连接，产品持久耐用，性价比高，使用成本低。

优选的，所述外轴牙轮凸轴的表面具有轴向等角度分布的八个齿牙，所述内轴牙轮凹套的内部具有轴向等角度分布的八个与所述齿牙相匹配的齿槽。

通过采用上述技术方案，通过八个齿牙和八个齿槽相配合使得外轴牙轮凸轴与内轴牙轮凹套之前的传动比较稳定，可防止外轴牙轮凸轴与内轴牙轮凹套之间存在滑齿的不良现象。

优选的，所述第一连接座和所述第一连接套均为圆柱形，且所述第一连接座和所述第一连接套同轴设置。

通过采用上述技术方案，使得第一连接座和第一连接套旋转时能够同轴不会发生偏离，从而防止第一连接座和第一连接套之间存在切应力导致第一连接套与第一连接座的连接处发生断裂的情况。

优选的，所述第二连接座和所述第二连接套均为圆柱形，且第二连接座和所述第二连接套同轴设置。

通过采用上述技术方案，使得第二连接座第二连接套旋转时能够同轴不会发生偏离，从而防止第二连接座和第二连接套之间存在切应力，导致第二连接座和第二连接套的连接处发生断裂的情况。

优选的，所述第一连接套上螺接有两个相互垂直分布的第一螺钉，所述第二连接套上螺接有两个相互垂直分布的第二螺钉。

通过采用上述技术方案，两个第一螺钉和两个第二螺钉用于将两个需要对接的传动旋转轴分别固定在第一连接套的内部和第二连接套的内部。

优选的，所述第一连接套的侧壁上开设有两个与所述第一螺钉相匹配的第一螺纹孔，所述第二连接套的侧壁上开设有两个与所述第二螺钉相匹配的第二螺纹孔。

通过采用上述技术方案，第一螺纹孔用于螺纹安装第一螺钉，第二螺纹孔用于螺纹安装第二螺钉，使得第一螺钉和第二螺钉安装比较方便。

优选的，两个所述第一螺钉和两个所述第二螺钉均为圆柱头内六角螺钉。

通过采用上述技术方案，将两个第一螺钉和两个第二螺钉均设置为圆柱头内六角螺钉，使得第一螺钉和第二螺钉具备便于紧固、拆卸、不容易滑角等优点。

优选的，所述第一连接座上预留有与所述螺栓相匹配的第一安装孔，所述第二连接座上预留有与所述螺栓相匹配的第二安装孔。

通过采用上述技术方案，第一安装孔和第二安装孔相配合使得螺栓安装比较方便。

优选的，所述弹簧为g4081钢弹簧。

通过采用上述技术方案，将弹簧设置为g钢弹簧，使得弹簧弹性性能较好，且经久耐用，不易损坏。

优选的，所述第一连接座安装有所述内轴牙轮凹套的一侧面上预留有与所述弹簧相匹配的第一限位槽，所述第二连接座安装有所述外轴牙轮凸轴的一侧面上预留有与所述弹簧相匹配的第二限位槽，所述弹簧的一端伸入所述第一限位槽的内部，所述弹簧的另一端伸入所述第二限位槽的内部。

通过采用上述技术方案，利用第一限位槽和第二限位槽对弹簧进行限位，可防止弹簧在第一连接座与第二连接座之间发生侧滑现象，从而使得该传动旋转力弹性连接器的结构比较稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，可以在任何精密机械中两边传动旋转轴存在同轴误差情况下，仍然可以保持对轴传动旋转力和具有前后伸缩的弹性运作旋转，可以有效解决存在位置误差的传动旋转轴对接不上的问题，还能有效使传动力更强劲，另外，该传动旋转力弹性连接器也可以连接震动机械的传动轴，可避免机械的震动影响动力旋转；此外，该传动旋转力弹性连接器因为具有伸缩弹力性能，因此能够大大减少位置误差导致震动断裂的情况发生，可避免需要经常维修机械浪费时间人工的问题出现，该传动旋转力弹性连接器适用于任何气候、任何机械的轴连接，产品持久耐用，性价比高，使用成本低。

附图说明

图1为一种实施方式的传动旋转力弹性连接器的结构示意图；

图2为一种实施方式的传动旋转力弹性连接器的另一视角的结构示意图；

图3为一种实施方式的传动旋转力弹性连接器的局部结构示意图；

图4为一种实施方式的传动旋转力弹性连接器的局部爆炸结构示意图；

图5为图4中局部视图a的放大结构示意图；

图6为一种实施方式的传动旋转力弹性连接器的另一视角的局部爆炸结构示意图；

图7为图6中局部视图b的放大结构示意图。

图中：1、第一连接机构；101、第一连接座；102、第一连接套；103、第一螺钉；104、第一螺纹孔；105、第一安装孔；106、第一限位槽；2、第二连接机构；201、第二连接座；202、第二连接套；203、第二螺钉；204、第二螺纹孔；205、第二安装孔；206、第二限位槽；3、弹性连接机构；301、内轴牙轮凹套；3011、齿槽；302、外轴牙轮凸轴；3021、齿牙；303、弹簧；4、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种传动旋转力弹性连接器，包括:

第一连接机构1，所述第一连接机构1包括第一连接座101以及第一连接套102，所述第一连接套102固定安装在所述第一连接座101的一侧面上，所述第一连接座101和所述第一连接套102均为圆柱形，且所述第一连接座101和所述第一连接套102同轴设置。使得第一连接座101和第一连接套102旋转时能够同轴不会发生偏离，从而防止第一连接座101和第一连接套102之间存在切应力导致第一连接套102与第一连接座101的连接处发生断裂的情况。

第二连接机构2，所述第二连接机构2包括第二连接座201以及第二连接套202，所述第二连接套202固定安装在所述第二连接座201的一侧面上，优选的，所述第二连接座201和所述第二连接套202均为圆柱形，且第二连接座201和所述第二连接套202同轴设置。使得第二连接座201第二连接套202旋转时能够同轴不会发生偏离，从而防止第二连接座201和第二连接套202之间存在切应力，导致第二连接座201和第二连接套202的连接处发生断裂的情况。

弹性连接机构3，所述弹性连接机构3包括内轴牙轮凹套301、外轴牙轮凸轴302以及弹簧303，所述内轴牙轮凹套301固定安装在所述第一连接座101另一侧面的中心位置处，且所述内轴牙轮凹套301垂直于所述第一连接座101，所述外轴牙轮凸轴302固定安装在所述第二连接座201另一侧面的中心位置处，且所述外轴牙轮凸轴302垂直于所述第二连接座201，所述外轴牙轮凸轴302远离所述第二连接座201的一端伸入所述内轴牙轮凹套301远离所述第一连接座101的一端内部，且所述外轴牙轮凸轴302与所述内轴牙轮凹套301相互啮合，所述弹簧303共同套装在所述内轴牙轮凹套301的外部和所述外轴牙轮凸轴302的外部，所述外轴牙轮凸轴302的表面具有轴向等角度分布的八个齿牙3021，所述内轴牙轮凹套301的内部具有轴向等角度分布的八个与所述齿牙3021相匹配的齿槽3011。通过八个齿牙3021和八个齿槽3011相配合使得外轴牙轮凸轴302与内轴牙轮凹套301之前的传动比较稳定，可防止外轴牙轮凸轴302与内轴牙轮凹套301之间存在滑齿的不良现象。

其中，所述第一连接座101和所述第二连接座201通过螺栓4相连接，所述弹簧303的一端与所述第一连接座101相抵触，且所述弹簧303的另一端与所述第二连接座201相抵触，所述第一连接套102上螺接有两个相互垂直分布的第一螺钉103，所述第二连接套202上螺接有两个相互垂直分布的第二螺钉203。两个第一螺钉103和两个第二螺钉203用于将两个需要对接的传动旋转轴分别固定在第一连接套102的内部和第二连接套202的内部，所述第一连接套102的侧壁上开设有两个与所述第一螺钉103相匹配的第一螺纹孔104，所述第二连接套202的侧壁上开设有两个与所述第二螺钉203相匹配的第二螺纹孔204。第一螺纹孔104用于螺纹安装第一螺钉103，第二螺纹孔204用于螺纹安装第二螺钉203，使得第一螺钉103和第二螺钉203安装比较方便。两个所述第一螺钉103和两个所述第二螺钉203均为圆柱头内六角螺钉。将两个第一螺钉103和两个第二螺钉203均设置为圆柱头内六角螺钉，使得第一螺钉103和第二螺钉203具备便于紧固、拆卸、不容易滑角等优点。所述第一连接座101上预留有与所述螺栓4相匹配的第一安装孔105，所述第二连接座201上预留有与所述螺栓4相匹配的第二安装孔205。第一安装孔105和第二安装孔205相配合使得螺栓4安装比较方便。所述弹簧303为g4081钢弹簧。将弹簧303设置为g4081钢弹簧，使得弹簧303弹性性能较好，且经久耐用，不易损坏。所述第一连接座101安装有所述内轴牙轮凹套301的一侧面上预留有与所述弹簧303相匹配的第一限位槽106，所述第二连接座201安装有所述外轴牙轮凸轴302的一侧面上预留有与所述弹簧303相匹配的第二限位槽206，所述弹簧303的一端伸入所述第一限位槽106的内部，所述弹簧303的另一端伸入所述第二限位槽206的内部。利用第一限位槽106和第二限位槽206对弹簧303进行限位，可防止弹簧303在第一连接座101与第二连接座201之间发生侧滑现象，从而使得该传动旋转力弹性连接器的结构比较稳定

工作原理：该传动旋转力弹性连接器，由第一连接机构1、第二连接机构2以及弹性连接机构3构成，其中，第一连接机构1由第一连接座101以及第一连接套102构成，第二连接机构2由第二连接座201以及第二连接套202构成，弹性连接机构3由内轴牙轮凹套301、外轴牙轮凸轴302以及弹簧303构成，在第一连接座101、第一连接套102、第二连接座201、第二连接套202、内轴牙轮凹套301、外轴牙轮凸轴302以及弹簧303相互配合下，使得该传动旋转力弹性连接器，可以在任何精密机械中两边传动旋转轴存在同轴误差情况下，仍然可以保持对轴传动旋转力和具有前后伸缩的弹性运作旋转，以往机械在对接两边传动轴时产生位置误差时是对接不上传动旋转轴的，就只能重新更改机械或传动旋转轴，而该传动旋转力弹性连接器可以有效解决存在位置误差的传动旋转轴对接不上的问题，还能有效使传动力更强劲，另外，该传动旋转力弹性连接器也可以连接震动机械的传动轴，可避免机械的震动影响动力旋转；此外，该传动旋转力弹性连接器因为具有伸缩弹力性能，因此能够大大减少位置误差导致震动断裂的情况发生，可避免需要经常维修机械浪费时间人工的问题出现，该传动旋转力弹性连接器适用于任何气候、任何机械的轴连接，产品持久耐用，性价比高，使用成本低。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。