一种自净型阀门的制作方法

本发明涉及一种阀门，尤其涉及一种自净型阀门。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

在日常生活中，通常都需要用到大量的水，而为了方便对水的使用，人们都会在水管出水的位置安装阀门，这样就可以对水进行控制，但由于水在流动的过程中，会有一些杂质，而这容易导致阀门在长时间使用后，阀门内部会残留有大量的杂质，这些杂质若是不及时清理，就容易影响水的后续使用，因此人们需要对阀门进行定期清理，但在清理杂质时，需要将阀门取下，这样在操作时就比较麻烦。

因此针对上述缺点，研发一种能够将水净化，不会影响水的后续使用，且便于清理杂质的自净型阀门。

技术实现要素：

为了克服长时间使用阀门后，阀门中残留的杂质会影响水的后续使用和阀门清理不便的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够将水净化，不会影响水的后续使用，且便于清理杂质的自净型阀门。

本发明的技术方案是：一种自净型阀门，包括：箱体，箱体一侧设有进水螺套；出水螺套，箱体另一侧设有出水螺套；螺纹转盖，箱体底部螺纹连接有螺纹转盖；活性炭块，箱体内滑动式设有活性炭块；过滤网，箱体内部靠近出水螺套的一侧设有过滤网；下压机构，箱体上部设有下压机构；开合机构，箱体内部靠近活性炭块的一侧设有开合机构。

进一步的，下压机构包括：伸缩组件，箱体上部设有伸缩组件，伸缩组件在箱体内滑动；压块，伸缩组件底部设有压块，压块在箱体内滑动；上楔形块，压块底部对称设有上楔形块；把手，伸缩组件上部对称设有把手。

进一步的，开合机构包括：第一挡板，箱体内部滑动式设有第一挡板，第一挡板与活性炭块连接，并穿过活性炭块；第一连杆，第一挡板上对称设有第一连杆；下楔形块，第一连杆上均设有下楔形块，下楔形块与上楔形块配合；第一直线弹簧，第一挡板与箱体内壁之间均匀设有第一直线弹簧。

进一步的，还包括刷料机构，刷料机构包括：固定柱，箱体内部设有固定柱；轴套，固定柱外侧转动式设有轴套；第一转板，轴套上均匀设有第一转板；刷子，第一转板上均设有刷子，刷子与过滤网配合；第二连杆，箱体内部对称设有第二连杆；刮刀，第二连杆之间设有刮刀，刮刀与刷子配合。

进一步的，还包括束流机构，束流机构包括：第一固定板，箱体内壁对称设有第一固定板；第三连杆，第一固定板之间设有第三连杆；第二固定板，第三连杆上对称转动式设有第二固定板；第二转板，第二固定板底部之间设有第二转板；第二挡板，第二转板上设有第二挡板；扭力弹簧，第一固定板与第二固定板之间均设有扭力弹簧，扭力弹簧套在第三连杆上。

进一步的，还包括固定机构，固定机构包括：第三固定板，箱体顶部对称设有第三固定板，第三固定板上均开有圆槽；卡块，第三固定板上均滑动式设有卡块；第二直线弹簧，卡块上均设有第二直线弹簧，第二直线弹簧与伸缩组件连接；按压板，卡块上均设有按压板。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、通过活性炭块和过滤网实现对水的净化，其中，通过将下压机构向下推动，使得开合机构不再挡住出水口，进而保持水的流通。

2、通过水的流动带动刷子的转动，进而使刷子将过滤网上的杂质刷下，接着待刷下转动至与刮刀接触时，刮刀将刷子上的杂质刮下，并使被刮下的杂质落至螺纹转盖中，这样就便于人们对杂质的清理。

3、通过将按压板向下压动，使卡块与圆槽重合，实现对伸缩组件进行固定，这样就无需人手压动把手。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的立体结构剖面示意图。

图3为本发明的下压机构立体结构示意图。

图4为本发明的开合机构立体结构示意图。

图5为本发明的刷料机构立体结构示意图。

图6为本发明的束流机构立体结构示意图。

图7为本发明的固定机构立体结构示意图。

附图标记说明：1_进水螺套，2_箱体，3_出水螺套，4_螺纹转盖，5_活性炭块，6_过滤网，7_下压机构，71_伸缩组件，72_压块，73_上楔形块，74_把手，8_开合机构，81_下楔形块，82_第一连杆，83_第一挡板，84_第一直线弹簧，9_刷料机构，91_固定柱，92_轴套，93_第一转板，94_刷子，95_刮刀，96_第二连杆，10_束流机构，101_第二挡板，102_第二转板，103_第一固定板，104_第三连杆，105_第二固定板，106_扭力弹簧，11_固定机构，111_第三固定板，112_卡块，113_第二直线弹簧，114_按压板。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种自净型阀门，如图1-4所示，包括有进水螺套1、箱体2、出水螺套3、螺纹转盖4、活性炭块5、过滤网6、下压机构7和开合机构8，箱体2右侧设有进水螺套1，箱体2左侧设有出水螺套3，箱体2左侧底部螺纹连接有螺纹转盖4，箱体2内以滑动的方式设有活性炭块5，箱体2内部左侧设有过滤网6，箱体2上部设有下压机构7，箱体2内部靠近活性炭块5的一侧设有开合机构8。

当人们需要使用本装置时，首先人们将水管连接在进水螺套1上，再向下按压下压机构7，下压机构7向下移动进而推动开合机构8，接着人们就可使水管通水，待水流经活性炭块5时，活性炭块5将水中的部分杂质吸出，如此就可对水进行初步净化，接着待水流经过滤网6时，过滤网6对水进行再次过滤，接着水就可由出水螺套3流出，如此就不断重复可对水进行净化，当人们不需要使用本装置时，停止挤压下压机构7，将水管取下即可。

下压机构7包括有伸缩组件71、压块72、上楔形块73和把手74，箱体2右侧上部设有伸缩组件71，伸缩组件71在箱体2内滑动，伸缩组件71底部设有压块72，压块72在箱体2内滑动，压块72底部对称固定连接有上楔形块73，伸缩组件71上部对称设有把手74。

首先人们握住把手74，接着向下压动把手74，把手74通过伸缩组件71带动压块72向下移动，此时伸缩组件71中的弹性件被压缩，压块72带动上楔形块73向下移动，进而将开合机构8向左挤压，进而使开合机构8不再挡住箱体2内的出水口，当人们不需要使用本装置时，就可松开把手74，使伸缩组件71中的弹性件复位，进而带动上楔形块73复位，不再挤压开合机构8。

开合机构8包括有下楔形块81、第一连杆82、第一挡板83和第一直线弹簧84，箱体2内部左侧以滑动的方式设有第一挡板83，第一挡板83与活性炭块5连接，并穿过活性炭块5，第一挡板83右侧对称设有第一连杆82，第一连杆82上均设有下楔形块81，下楔形块81与上楔形块73配合，第一挡板83与箱体2内壁之间均匀设有第一直线弹簧84。

当上楔形块73向下移动与下楔形块81接触时，下楔形块81被挤压进而向左移动，下楔形块81通过第一连杆82带动活性炭块5和第一挡板83向左移动，使第一直线弹簧84被压缩，使得第一挡板83不再挡住箱体2内的出水口，接着当上楔形块73向上移动远离下楔形块81时，第一直线弹簧84复位，进而带动第一挡板83、活性炭块5、第一连杆82和下楔形块81向右移动复位，从而再次挡住出水口。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图5、图6和图7所示，还包括刷料机构9，刷料机构9包括有固定柱91、轴套92、第一转板93、刷子94、刮刀95和第二连杆96，箱体2左侧内部设有固定柱91，固定柱91外侧以转动的方式设有轴套92，轴套92上均匀设有第一转板93，第一转板93上均设有刷子94，刷子94与过滤网6配合，箱体2左下侧内部对称设有第二连杆96，第二连杆96之间设有刮刀95，刮刀95与刷子94配合。

当水通过箱体2内的出水口流动至箱体2左侧时，水流动至左侧的第一转板93上，同时由于水的向下流动时的冲力，因此当水流动会带动第一转板93转动，第一转板93带动轴套92和刷子94转动，进而使刷子94将过滤网6上的杂质刷下，接着待刷下转动至与刮刀95接触时，刮刀95将刷子94上的杂质刮下，并使被刮下的杂质落至螺纹转盖4中，这样当人们不需要使用本装置时，就可将螺纹转盖4拧下，对螺纹转盖4内的杂质进行清理，待清理完成，人们将螺纹转盖4旋回复位即可，如此就便于对过滤网6的清理。

还包括束流机构10，束流机构10包括有第二挡板101、第二转板102、第一固定板103、第三连杆104、第二固定板105和扭力弹簧106，箱体2右侧内壁对称设有第一固定板103，第一固定板103之间设有第三连杆104，第三连杆104上对称转动式设有第二固定板105，第二固定板105底部之间设有第二转板102，第二转板102右侧设有第二挡板101，第一固定板103与第二固定板105之间均设有扭力弹簧106，扭力弹簧106套在第三连杆104上。

当水管内的水由进水螺套1流向箱体2时，第二转板102被水冲击进而向左转动，第二转板102带动第二挡板101、第二固定板105向左转动，此时扭力弹簧106发生形变，接着待水管内的水停止流动时，扭力弹簧106复位进而带动第二固定板105、第二转板102和第二挡板101复位，进而挡住进水螺套1，使水不会由进水螺套1流出。

还包括固定机构11，固定机构11包括有第三固定板111、卡块112、第二直线弹簧113和按压板114，箱体2右侧顶部对称设有第三固定板111，第三固定板111上均开有圆槽，第三固定板111上均滑动式设有卡块112，卡块112上均设有第二直线弹簧113，第二直线弹簧113与伸缩组件71上部连接，卡块112上均设有按压板114。

当人们需要使用本装置长时间净化水时，人们就可将按压板114向内挤压，使卡块112向内移动，第二直线弹簧113被压缩，接着人们将按压板114向下压动，压板带动伸缩组件71和卡块112向下移动，待卡块112向下移动至与圆槽重合时，第二直线弹簧113复位，进而带动卡块112向外移动，这样就可以对伸缩组件71进行固定，从而无需人手压动把手74。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。