一种铝型材结构
[0001]
技术领域
[0002]
本发明涉及结构梁技术领域，尤其公开了一种铝型材结构。
背景技术：
[0003]
在机械设备的制造过程中，常常需要使用各种各样的结构梁，现有技术中结构梁的构造设计不合理，一方面物料的原材料使用较多，导致制造成本居高不下，另一方面结构梁与外界构件的安装连接费事费力，导致安装效率极其低下；再有，结构梁的刚度相对较低，负载能力较差。
技术实现要素：
[0004]
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种铝型材结构，经由中心孔的设置，减少原材料的使用量，降低制造成本；经由卡槽及螺纹孔的设置，便于型体件与外界构件的安装连接，提升安装效率；借助螺纹孔的侧壁、卡槽的侧壁提升型体件的刚度，进而提升型体件的负载能力。
[0005]
为实现上述目的，本发明的一种铝型材结构，包括型体件，型体件具有中心孔、多个螺纹孔及多个卡槽，中心孔、螺纹孔、卡槽沿型体件的中心轴线方向贯穿型体件，中心孔位于型体件的中部；多个螺纹孔平行设置，多个螺纹孔围绕中心孔设置，螺纹孔具有开口，开口贯穿中心孔的内孔面，螺纹孔用于容设外界的螺纹柱；多个卡槽平行设置，多个卡槽围绕中心孔设置，卡槽贯穿型体件的外侧面，卡槽靠近型体件的外侧面一端的宽度小于卡槽靠近型体件的中心轴线一端的宽度，卡槽用于容设外界的齿条或外界的滑轨。
[0006]
其中，型体件具有伸入中心孔内的多个加强部，加强部与螺纹孔一一对应，加强部包括两个弧形片，两个弧形片之间的间隙形成螺纹孔的开口，开口的宽度小于螺纹孔的直径。
[0007]
其中，中心孔为矩形孔，加强部的数量为四个，四个加强部分别设置于中心孔的四个拐角处，同一加强部的两个弧形片分别突伸出中心孔相邻的两个内侧面。
[0008]
其中，型体件的横截面形状为矩形，卡槽的数量至少为四个，型体件的每一侧壁设有至少一个卡槽。
[0009]
其中，型体件具有第一侧壁及与第一侧壁平行的第二侧壁，第一侧壁、第二侧壁均设有突伸出侧壁的外侧面的第一延伸部，卡槽远离型体件的中心孔的一端贯穿第一延伸部外表面。
[0010]
其中，同一第一延伸部配置有多个卡槽。
[0011]
其中，型体件包括第三侧壁、与第三侧壁平行的第四侧壁，第一侧壁、第三侧壁垂直设置，第三侧壁、第四侧壁均设有突伸出侧壁的外侧面的多个第二延伸部，每一第二延伸部均配置有一个卡槽，卡槽远离型体件的中心孔的一端贯穿第二延伸部的外表面。
[0012]
其中，型体件设有弧形凹槽，弧形凹槽沿型体件的中心轴线方向贯穿型体件，弧形凹槽自中心孔的内孔面凹设而成，弧形凹槽位于相邻的两个第二延伸部之间。
[0013]
其中，卡槽包括第一槽体及与第一槽体连通的第二槽体，第一槽体贯穿型体件的外侧面，第二槽体位于第一槽体与型体件的中心轴线之间，第一槽体的宽度小于第二槽体的宽度。
[0014]
其中，第二槽体远离第一槽体的一端具有两个倾斜面，两个倾斜面呈八字形，第二槽体靠近第一槽体一端的宽度大于第二槽体远离第一槽体一端的宽度。
[0015]
本发明的有益效果：经由中心孔的设置，减少原材料的使用量，降低制造成本；经由卡槽及螺纹孔的设置，便于型体件与外界构件的安装连接，提升安装效率；借助螺纹孔的侧壁、卡槽的侧壁提升型体件的刚度，进而提升型体件的负载能力。
附图说明
[0016]
图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的左视图。
[0017]
附图标记包括：1—型体件
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2—中心孔
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3—螺纹孔4—卡槽
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5—弧形片
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6—第一侧壁7—第二侧壁
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8—第三侧壁
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9—第四侧壁11—弧形凹槽
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12—倾斜面
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111—第一延伸部112—第二延伸部。
具体实施方式
[0018]
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0019]
请参阅图1至图2所示，本发明的一种铝型材结构，包括型体件1，型体件1大致为空心直条杆，优选地，型体件1采用铝合金制成，借助铝合金强度高、防腐蚀、导热性能好的特性，提升型体件1的使用性能。
[0020]
型体件1具有中心孔2、多个螺纹孔3及多个卡槽4，中心孔2、螺纹孔3、卡槽4沿型体件1的中心轴线方向贯穿型体件1，中心孔2位于型体件1的中部，优选地，中心孔2位于型体件1的中心位置。
[0021]
多个螺纹孔3彼此间隔且平行设置，多个螺纹孔3围绕型体件1的中心轴线设置，多个螺纹孔3围绕中心孔2设置，螺纹孔3具有开口，开口贯穿中心孔2的内孔面，螺纹孔3用于容设外界的螺纹柱。
[0022]
借助螺纹孔3贯穿中心孔2的内孔面的设置，使得螺纹孔3可以容设多种不同外径的螺纹柱。借助螺纹孔3沿型体件1的中心轴线的延伸设置，使得长尺寸的螺纹柱可以稳固螺接在螺纹孔3内，当外界的构件借助螺纹柱固定在型体件1上时，确保两者可以稳固地安装在一起。
[0023]
多个卡槽4彼此间隔且平行设置，多个卡槽4围绕型体件1的中心轴线设置，多个卡槽4围绕中心孔2设置，卡槽4贯穿型体件1的外侧面，卡槽4靠近型体件1的外侧面一端的宽
度小于卡槽4靠近型体件1的中心轴线一端的宽度，卡槽4用于容设外界的齿条或外界的滑轨。
[0024]
齿条的构造、滑轨的构造与卡槽4的构造吻合，在齿条、滑轨的安装过程中，将齿条、滑轨沿型体件1的长度方向插入卡槽4内，借助卡槽4的内侧面挡止抵触齿条的外侧面、滑轨的外侧面，防止齿条、滑轨沿型体件1的厚度方向脱开。
[0025]
经由中心孔2的设置，减少原材料的使用量，降低制造成本；经由卡槽4及螺纹孔3的设置，便于型体件1与外界构件的安装连接，提升安装效率；借助螺纹孔3的侧壁、卡槽4的侧壁提升型体件1的刚度，进而提升型体件1的负载能力。
[0026]
型体件1具有伸入中心孔2内的多个加强部，加强部与螺纹孔3一一对应，加强部包括两个弧形片5，两个弧形片5显露在中心孔2内，即两个弧形片5自型体件1的内侧面突伸入中心孔2内，两个弧形片5之间的间隙形成螺纹孔3的开口，开口的宽度小于螺纹孔3的直径。
[0027]
经由加强部（即两个弧形片5）的设置，相当于在型体件1上增设加强肋，辅助提升型体件1的自身的强度，降低型体件1的弯折变形几率，提升型体件1自身的刚度，进而提升型体件1的负载能力。
[0028]
中心孔2为矩形孔，加强部的数量为四个，四个加强部分别设置在中心孔2的四个拐角处上，同一加强部的两个弧形片5分别突伸出中心孔2相邻的两个内侧面。借助加强部、螺纹孔3的位置布局，一方面避免中心孔2的拐角处发生应力集中而容易开裂，另一方面借助弧形条提升中心孔2的拐角处的刚度，此外，借助螺纹孔3的位置设置，降低中心孔2的拐角处的厚度，使得型体件1的周向厚度大致均匀设置，进而确保型体件1的刚度均匀性，避免型体件1的周向厚度不均而使用不良。
[0029]
型体件1的横截面形状为矩形，卡槽4的数量至少为四个，型体件1的每一侧壁设有至少一个卡槽4。优选地，每一个型体件1的侧壁均设有卡槽4，如此，型体件1不同位置的侧壁均可以轻松安装齿条或滑轨，多个齿条、多个滑轨还可以经由型体件1转接，提升安装的便捷性。经由在型体件1的各个侧壁上均设置卡槽4，使得型体件1轴向的厚度均匀设置，保证型体件1不同部位强度的一致性。
[0030]
型体件1具有第一侧壁6及与第一侧壁6平行的第二侧壁7，第一侧壁6、第二侧壁7均设有突伸出侧壁的外侧面的第一延伸部111，卡槽4远离型体件1的中心孔2的一端贯穿第一延伸部111外表面。经由第一延伸部111的设置，相当于在型体件1上设置加强肋，进一步辅助提升型体件1自身的刚度，提升型体件1的抗弯性能，进而提升型体件1的负载能力。本实施例中，同一第一延伸部111配置有多个卡槽4。
[0031]
型体件1包括第三侧壁8、与第三侧壁8平行的第四侧壁9，第一侧壁6、第三侧壁8垂直设置，第三侧壁8、第四侧壁9均设有突伸出侧壁的外侧面的多个第二延伸部112，每一第二延伸部112均配置有一个卡槽4，卡槽4远离型体件1的中心孔2的一端贯穿第二延伸部112的外表面。
[0032]
型体件1设有弧形凹槽11，弧形凹槽11沿型体件1的中心轴线方向贯穿型体件1，弧形凹槽11自中心孔2的内孔面凹设而成，弧形凹槽11位于相邻的两个第二延伸部112之间。经由弧形凹槽11的设置，一方面降低型体件1原材料的使用量，另一方面保证型体件1周向厚度的一致性，避免型体件1的周向厚度不均而使用不良。
[0033]
卡槽4大致为t型，卡槽4包括第一槽体及与第一槽体连通的第二槽体，第一槽体贯
穿型体件1的外侧面，第二槽体位于第一槽体与型体件1的中心轴线之间，第一槽体的宽度小于第二槽体的宽度。
[0034]
当齿条、滑轨插入卡槽4内之后，第二槽体靠近第一槽体一端的内槽面挡止抵触齿条的一端或滑轨的一端，齿条的另一端、滑轨的另一端经由第一槽体突伸出型体件1的外表面用于配合安装外界的配件，防止齿条、滑轨沿型体件1的厚度方向脱出而安装不良。
[0035]
第二槽体远离第一槽体的一端具有两个倾斜面12，两个倾斜面12呈八字形，第二槽体靠近第一槽体一端的宽度大于第二槽体远离第一槽体一端的宽度。经由两个倾斜面12的设置，避免第二槽体远离第一槽体的一端的拐角处应力集中而开裂，提升型体件1的使用寿命。
[0036]
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。