一种管夹阀用胶管结构设计及其成型方法与流程

本发明涉及管夹阀领域，尤其涉及一种管夹阀用胶管结构设计及其成型方法。

背景技术：

管夹阀又称为夹管阀、气囊阀、箍断阀由上下铸铁、铝合金、不锈钢阀体，橡胶管套、阀杆、压板、上下导柱等零件组成。当顺转手轮时，使大小阀杆同时带动上下压板压缩管套进行关闭，反之即行开启。

现有的橡胶管套结构简单，管夹阀的压板挤压橡胶管套使之闭合时，通常只固定挤压橡胶管套的某一部分，在橡胶管套使用一段时间后，橡胶管套上经常被挤压的部分容易产生破损、裂缝，即使橡胶管套的其它部分完好无损，橡胶管套也无法继续使用，降低了橡胶管套的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管夹阀用胶管结构设计及其成型方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种管夹阀用胶管结构设计,包括胶管本体，所述胶管本体左右两侧皆套设有安装板，两个所述安装板之间设置有底座，所述底座两端分别与两个安装板固接，所述底座上沿胶管本体长度方向等距贯穿开设有多个插槽，所述插槽内插接有活塞，所述活塞底面垂直固设有连接杆，所述连接杆底端固设有与胶管本体垂直的压板，所述压板底面与胶管本体表面接触；

所述底座上方设置有驱动板，所述驱动板左右两端皆固设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽竖向开设在两块安装板的相对面上，所述滑块底面通过第二弹簧与底座顶面固接；

所述底座顶面沿底座长度方向开设有与多个插槽连接的滑道，所述滑道上滚动连接有弹力球，所述安装板内位于底座上方设置有风机，所述风机的出风口延伸至安装板外朝向弹力球。

优选的，所述活塞顶端固设有第一弹簧。

优选的，所述驱动板底面固设有多个与插槽插接配合的插柱。

优选的，所述滑块内横向贯穿设置有第一导体，所述滑槽内贯穿固设有第二导体，所述第二导体通过第一电线与风机连接，所述第一导体通过第二电线外接电源。

优选的，所述驱动板顶面固设有固定杆，所述固定杆通过联轴器与管夹阀的上阀杆连接。

优选的，所述胶管本体左右两端皆固设有安装环，所述安装环通过多根螺杆与安装板连接。

优选的，所述底座顶面位于两个插槽之间的部分为弧面，所述底座顶面的左右两侧为斜面。

优选的，所述底座顶面前侧和后侧皆固设有防护架。

优选的，所述胶管本体下方设置有底板，所述底板底面与管夹阀的下阀杆连接。

一种管夹阀用胶管结构设计的成型方法，包括如下步骤：

a、将胶管本体放置在管夹阀内底板的顶面，使固定杆通过联轴器与管夹阀的上阀杆连接，当需要使胶管本体闭合时，管夹阀的上阀杆带动驱动板沿滑槽下移，下移过程中第一导体与第二导体短暂接触，使风机短暂启动吹动弹力球，使弹力球沿滑道往复移动，然后随机停止在任意一个插槽内；

b、驱动板继续下移，通过插柱下压弹力球，将弹力球压入插槽内，使弹力球依次通过活塞、连接杆、压板挤压胶管本体，使胶管本体内部通道闭合；

c、当需要使胶管本体贯通时，控制管夹阀的上阀杆上移，使插柱不再按压弹力球，从而使压板不再挤压胶管本体，进而使胶管本体自然回弹恢复原状，使胶管本体内部贯通。

本发明的有益效果是：

1、在驱动板下移的过程中，第一导体和第二导体可以短暂接触，使风机短暂启动吹动弹力球，使弹力球沿滑道往复运动，并最终随机停止在一个插槽内，从而使每次驱动板下移时，可以按压弹力球使其下压不同位置的压板下移挤压胶管本体，使胶管本体闭合，从而使胶管本体本身可以均匀的承受压板的压力，而不是像现有的胶管一样只有固定部分受到挤压容易破裂损坏，从而使胶管的使用寿命更长。

2、通过将螺杆取下，可以将胶管本体从安装板上取下，从而方便的对胶管本体进行更换。

3、通过设置防护架可以防止弹力球在滑道滚动时跑偏至滑道外，底座顶面位于两个插槽之间的部分为弧面，底座顶面的左右两侧为斜面，可以保证弹力球顺利滚落至插槽内，防止弹力球静止在底座顶面两个插槽之间，无法顺利的落入插槽内。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的a部放大示意图；

图3为图1的b部放大示意图；

图4为本发明底座的俯视示意图；

附图标记：1-弹力球；2-驱动板；3-上阀杆；4-固定杆；5-联轴器；6-防护架；7-插柱；8-安装板；9-螺杆；10-安装环；11-底座；12-下阀杆；13-底板；14-第二电线；15-第一导体；16-滑块；17-第二弹簧；18-出风口；19-风机；20-第一电线；21-滑槽；22-第一弹簧；23-活塞；24-插槽；25-压板；26-连接杆；27-滑道；28-胶管本体；29-第二导体。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

如图1-4所示，一种管夹阀用胶管结构设计,包括胶管本体28，胶管本体28左右两侧皆套设有安装板8，两个安装板8之间设置有底座11，底座11顶面前侧和后侧皆固设有防护架6，底座11两端分别与两个安装板8固接，底座11上沿胶管本体28长度方向等距贯穿开设有多个插槽24，插槽24内插接有活塞23，活塞23顶端固设有第一弹簧22，活塞23底面垂直固设有连接杆26，连接杆26底端固设有与胶管本体28垂直的压板25，压板25底面与胶管本体28表面接触；

胶管本体28下方设置有底板13，底板13底面与管夹阀的下阀杆12连接，底座11上方设置有驱动板2，驱动板2顶面固设有固定杆4，固定杆4通过联轴器5与管夹阀的上阀杆3连接，驱动板2底面固设有多个与插槽24插接配合的插柱7，驱动板2左右两端皆固设有滑块16，滑块16与滑槽21滑动连接，滑槽21竖向开设在两块安装板8的相对面上，滑块16底面通过第二弹簧17与底座11顶面固接；

底座11顶面沿底座11长度方向开设有与多个插槽24连接的滑道27，滑道27上滚动连接有弹力球1，安装板8内位于底座11上方设置有风机19，风机19的出风口18延伸至安装板8外朝向弹力球1。

滑块16内横向贯穿设置有第一导体15，滑槽21内贯穿固设有第二导体29，第二导体29通过第一电线20与风机19连接，第一导体15通过第二电线14外接电源。

胶管本体28左右两端皆固设有安装环10，安装环10通过多根螺杆9与安装板8连接，底座11顶面位于两个插槽24之间的部分为弧面，底座11顶面的左右两侧为斜面。

一种管夹阀用胶管结构设计的成型方法，包括如下步骤：

a、将胶管本体28放置在管夹阀内底板13的顶面，使固定杆4通过联轴器5与管夹阀的上阀杆3连接，当需要使胶管本体28闭合时，管夹阀的上阀杆3带动驱动板2沿滑槽21下移，下移过程中第一导体15与第二导体29短暂接触，使风机19短暂启动吹动弹力球1，使弹力球1沿滑道27往复移动，然后随机停止在任意一个插槽24内；

b、驱动板2继续下移，通过插柱7下压弹力球1，将弹力球1压入插槽24内，使弹力球1依次通过活塞23、连接杆26、压板25挤压胶管本体28，使胶管本体28内部通道闭合；

c、当需要使胶管本体28贯通时，控制管夹阀的上阀杆3上移，使插柱7不再按压弹力球1，从而使压板25不再挤压胶管本体28，进而使胶管本体28自然回弹恢复原状，使胶管本体28内部贯通。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。