一种抽汽及排汽逆止阀的制作方法

本发明涉及逆止阀技术领域，具体为一种抽汽及排汽逆止阀。

背景技术：

现今一种抽汽及排汽逆止阀，活塞杆与气缸作为该装置的执行机构，保证阀门能够在管道介质倒流、断电、事故等非正常状态下，该阀门在气缸内部弹簧的作用下瞬间关闭，关闭时间小于0.5秒，从而保证气轮机、水泵等重要设备的安全。

市场上的逆止阀在使用中，阀体内部压力集中某处，易导致阀瓣的载荷受压较大降低了其使用寿命，阀瓣多次开关引起的轴与轴套之间的磨损，进而因轴变形引起的阀门密封不严，降低阀门的密封性能，为此我们提出一种抽汽及排汽逆止阀。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抽汽及排汽逆止阀，以解决上述背景技术中提出的阀体内部压力集中某处，易导致阀瓣的载荷受压较大降低了其使用寿命，阀瓣多次开关引起的轴与轴套之间的磨损，进而因轴变形引起的阀门密封不严，降低阀门的密封性能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抽汽及排汽逆止阀，包括阀体和气缸后盖，所述阀体的内壁中部设置有阀瓣，且阀瓣的上端外部设置有阀臂，所述阀臂的中部外侧设置有垫片，且垫片的外部设置有固定螺母，所述阀臂的一段外部设置有主轴，且主轴的上部外侧设置有卡槽，所述卡槽的外壁设置有阀盖，且阀盖的端外部两侧设置有锁紧螺母，所述阀体的外部一侧设置有固定块，且固定块的上端外部设置有重锤，所述重锤的中端内部设置有阀门密封面，且阀门密封面的另一端外部设置有活塞杆，所述活塞杆的一端外部设置有气缸，且气缸的下侧外部设置有连接架，所述活塞杆的外部设置有弹簧，且活塞杆的另一端外部设置有活塞，所述气缸的下端外部设置有气缸后盖。

优选的，所述阀瓣通过固定螺母与阀臂构成可拆卸结构，且阀瓣与阀臂两者之间呈水平状分布。

优选的，所述阀体通过主轴与阀瓣构成旋转结构，且阀体与阀瓣两者之间构成45°夹角。

优选的，所述阀体通过卡槽与阀盖构成卡合结构，且阀体与阀盖相贴合。

优选的，所述阀体与重锤为固定连接，且阀体与重锤两者之间呈水平状分布。

优选的，所述活塞杆通过弹簧与气缸构成弹性结构，且活塞杆与气缸两者在同一中轴线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该抽汽及排汽逆止阀设置有活塞杆，活塞杆通过弹簧与气缸构成弹性结构，活塞杆与气缸作为该装置的执行机构，保证阀门能够在管道介质倒流、断电、事故等非正常状态下，该阀门在气缸内部弹簧的作用下瞬间关闭，关闭时间小于0.5秒，从而保证气轮机、水泵等重要设备的安全，且阀门关闭件动作相对独立，执行机构故障不影响关闭件。

阀体通过卡槽与阀盖构成卡合结构，卡槽的存在便于阀盖与阀体进行定位安装，阀门密封面堆焊硬质合金使阀门具有更好的抗腐蚀和水蚀、汽蚀的性能，阀其比一般旋启止回阀的角度大，所以极大的减小了由于阀瓣多次开关引起的轴与轴套之间的磨损，减小了因轴变形而引起的阀门密封不严的情况，提高了阀门的密封性能，延长其使用寿命。

阀体与重锤为固定连接，根据杠杆的原理，可以使用重量较小的重锤通过杠杆的放大作用获得较大的作用力，并可通过移动重锤的位置或变换重锤的重量来调整安全阀的整定压力，其结构简单调整容易而又比较准确，所加的载荷不会因阀瓣的升高而有较大的增加，适用于温度较高的场合。

附图说明

图1为本发明内部主视结构示意图；

图2为本发明右视结构示意图；

图3为本发明气缸内部结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀瓣；3、阀臂；4、垫片；5、固定螺母；6、主轴；7、卡槽；8、阀盖；9、锁紧螺母；10、固定块；11、重锤；12、阀门密封面；13、活塞杆；14、气缸；15、连接架；16、弹簧；17、活塞；18、气缸后盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种抽汽及排汽逆止阀，包括阀体1、阀瓣2、阀臂3、垫片4、固定螺母5、主轴6、卡槽7、阀盖8、锁紧螺母9、固定块10、重锤11、阀门密封面12、活塞杆13、气缸14、连接架15、弹簧16、活塞17和气缸后盖18，阀体1的内壁中部设置有阀瓣2，且阀瓣2的上端外部设置有阀臂3，阀臂3的中部外侧设置有垫片4，且垫片4的外部设置有固定螺母5，阀臂3的一段外部设置有主轴6，且主轴6的上部外侧设置有卡槽7，卡槽7的外壁设置有阀盖8，且阀盖8的端外部两侧设置有锁紧螺母9，阀体1的外部一侧设置有固定块10，且固定块10的上端外部设置有重锤11，重锤11的中端内部设置有阀门密封面12，且阀门密封面12的另一端外部设置有活塞杆13，活塞杆13的一端外部设置有气缸14，且气缸14的下侧外部设置有连接架15，活塞杆13的外部设置有弹簧16，且活塞杆13的另一端外部设置有活塞17，气缸14的下端外部设置有气缸后盖18。

阀瓣2通过固定螺母5与阀臂3构成可拆卸结构，且阀瓣2与阀臂3两者之间呈水平状分布，使其具有重复利用的功能，提高了其利用率，当该逆止阀内部出现故障时，便于对其进行维修或者更换零件，阀臂3对阀瓣2起到支撑固定作用，避免其内部受压较大出现偏移影响其气密性；

阀体1通过主轴6与阀瓣2构成旋转结构，且阀体1与阀瓣2两者之间构成45°夹角，首先阀瓣2可通过主轴6在阀体1内部进行绕轴旋转运动，进而实现逆止阀内部的开关或者闭合，当阀瓣2闭合时，由于与阀体1之间构成45°夹角对其起到很好的缓冲作用，避免内部存在的介质压力较大对其造成损坏；

阀体1通过卡槽7与阀盖8构成卡合结构，且阀体1与阀盖8相贴合，卡槽7的存在便于阀盖8与阀体1进行定位安装，阀门密封面12堆焊硬质合金使阀门具有更好的抗腐蚀和水蚀、汽蚀的性能，阀其比一般旋启止回阀的角度大，所以极大的减小了由于阀瓣2多次开关引起的轴与轴套之间的磨损，减小了因轴变形而引起的阀门密封不严的情况，提高了阀门的密封性能，延长其使用寿命；

阀体1与重锤11为固定连接，且阀体1与重锤11两者之间呈水平状分布，根据杠杆的原理，可以使用重量较小的重锤11通过杠杆的放大作用获得较大的作用力，并可通过移动重锤11的位置或变换重锤11的重量来调整安全阀的整定压力，其结构简单调整容易而又比较准确，所加的载荷不会因阀瓣2的升高而有较大的增加，适用于温度较高的场合；

活塞杆13通过弹簧16与气缸14构成弹性结构，且活塞杆13与气缸14两者在同一中轴线上，活塞杆13与气缸14作为该装置的执行机构，保证阀门能够在管道介质倒流、断电、事故等非正常状态下，该阀门在气缸14内部弹簧16的作用下瞬间关闭，关闭时间小于0.5秒，从而保证气轮机、水泵等重要设备的安全，且阀门关闭件动作相对独立，执行机构故障不影响关闭件。

工作原理：对于这类的抽汽及排汽逆止阀首先可以使用重量较小的重锤11通过杠杆的放大作用获得较大的作用力，并可通过移动重锤11的位置或变换重锤11的重量来调整安全阀的整定压力，其结构简单调整容易而又比较准确，所加的载荷不会因阀瓣2的升高而有较大的增加，随后阀瓣2通过主轴6在阀体1内部进行绕轴旋转运动，进而实现逆止阀内部的开关或者闭合，当阀瓣2闭合时，由于与阀体1之间构成45°夹角对其起到很好的缓冲作用，避免内部存在的介质压力较大对其造成损坏，最后当阀体1内处于管道介质倒流、断电、事故等非正常状态下，该阀门在气缸14内部弹簧16的作用下瞬间关闭，从而保证气轮机、水泵等重要设备的安全，且阀门关闭件动作相对独立，执行机构故障不影响关闭件就这样完成整个抽汽及排汽逆止阀的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。