球阀的制作方法

【技术领域】

本发明涉及流体管理的技术领域。

背景技术：

通常，球阀是热管理系统的常用器件，然而球阀的阀芯加工相对复杂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种球阀，以有利于解决上述问题。

一种球阀，包括第一阀芯以及阀体，所述球阀具有第一腔，所述第一阀芯位于所述第一腔；所述球阀包括第一流道和第二流道，所述第一流道成形于所述阀体，所述第一流道在所述第一腔的壁具有开口；

所述球阀还包括第一阀座，所述第一阀座具有第一阀座配合面，所述第二流道的第一开口成形于所述第一阀座配合面，所述第一阀座配合面沿所述第二流道的第一开口周向分布，所述第一阀座配合面与所述第一阀芯的外壁动密封；

所述第一阀芯具有节流通道，所述节流通道相对所述第一阀芯的外壁凹陷，所述节流通道在所述第一阀芯的外壁具有开口，在所述第一阀芯的至少一个工作位置，所述第一腔通过所述节流通道连通所述第二流道的第一开口；

所述节流通道的底壁包括第一底壁和第二底壁，所述第一底壁和所述第二底壁相交设置，沿所述第一阀芯的动作方向，所述节流通道的开口长度大于所述第一底壁的长度，所述节流通道的开口长度大于所述第二底壁的长度。

球阀包括第一阀芯，第一阀芯位于第一腔，第一阀芯的节流通道具有两个底壁，也即第一底壁和第二底壁，节流通道的开口长度大于第一底壁的长度，节流通道的开口长度大于第二底壁的长度，这样方便节流通道的加工成形。

【附图说明】

图1是球阀的第一实施方式的立体结构示意图；

图2是图1中的正视结构示意图；

图3是图2沿a-a的第一实施方式的截面示意图；

图4是图2沿b-b的第一实施方式的截面示意图；

图5是行星组件的第一视角的立体结构示意图；

图6是行星组件的第二视角的立体结构示意图；

图7是第一阀座的立体结构示意图；

图8是第一阀芯的第一实施方式的第一视角的立体结构示意图；

图9是图8沿d-d的截面示意图；

图10是图9中c区的放大示意图；

图11是第一阀芯的第一实施方式的第二视角的立体结构示意图；

图12是节流通道、阀座配合面在第一面的第一实施方式的投影示意图；

图13是节流通道、阀座配合面在第一面的第二实施方式的投影示意图；

图14是图3的局部示意图；

图15是第一阀芯位于第一工作位置的示意图；

图16是第一阀芯位于第二工作位置的示意图；

图17是第一阀芯位于第三工作位置的示意图；

图18是第一阀芯位于第四工作位置的示意图；

图19是第一阀芯的第二实施方式的立体结构示意图；

图20是图2沿b-b的第二实施方式的截面示意图；

图21是图2沿b-b的第三实施方式的截面示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1-图18，球阀10包括控制部、传动装置2000、阀体3000以及第一阀芯5000，在本实施方式的技术方案中，控制部为驱动机构1000，传动装置2000位于驱动机构1000和阀体3000之间，驱动机构1000包括电机部1100、套管1200以及连接座1300，连接座1300的一端与套管1200固定连接并在连接处密封，电机部1100包括定子1110、电机轴1130以及转子1120，定子1110套于套管1200外侧，转子1120与电机轴1130固定连接，至少部分转子1120位于套管1200内侧，电机轴1130穿过连接座1300的通孔，通电后，转子1120受定子产生的激励磁场的电磁力驱动而转动进而带动电机轴1130转动。传动装置2000包括齿轮箱2100、行星组件2200和阀杆2300，齿轮箱2100的一端具有与连接座1300固定连接的台阶，该台阶形成有台阶孔，连接座1300与台阶螺纹连接或者焊接密封，当然，连接座1300与台阶螺纹连接时可以在连接处设置密封件，以提高密封性能。齿轮箱2100的另一端与阀体3000固定连接，齿轮箱2100与阀体3000可以焊接密封，也可以螺纹连接并在连接处设置密封件。行星组件2200位于齿轮箱2100所形成的腔，或者行星组件2200位于齿轮箱2100、连接座1300和/或阀体3000所形成的腔，行星组件2200包括太阳轮2210、多个行星轮2220、齿轮轴、第一齿圈2230、第二齿圈2240和两个安装板2250，在本实施例，行星组件2200包括三个行星轮2220，三个行星轮2220与太阳轮2210啮合连接，第一齿圈2230和第二齿圈2240均具有内齿，每一个行星轮2220的一部分与第一齿圈2230的内齿啮合连接，行星轮2220的另一部分与第二齿圈2240的内齿啮合连接，第一齿圈2230的外侧部与齿轮箱2100固定连接，如第一齿圈2230与齿轮箱2100以过盈配合或者限位配合的方式相对固定。行星轮2220和太阳轮2210位于两个安装板2250之间，其中靠近驱动机构1000的安装板2250设有电机轴通过的通孔，以方便电机轴与太阳轮2210配合。

请参阅图3-图5，第二齿圈2240具有限位部2241，限位部2241设置于第二齿圈2240朝向阀体3000的一侧，在本实施方式，限位部2241成形为两个弧形槽，两个弧形槽以第二齿圈2240的轴线对称分布，相应地，阀体设置有与限位部配合的限位柱(未图示)，同样地，限位柱也以第二齿圈2240的轴线对称分布，限位柱位于弧形槽，限位部的两个端部可以限制第二齿圈2240的转动范围，可以知道，可以通过设置限位部的两个端部之间的圆弧角限制第二齿圈2240的转动范围，进而限制行星2220轮组的转动范围，在本实施方式，限位部的圆弧角设为90°，根据不同的应用环境，限位部2241的圆弧角可以适应性设置。阀杆2300的一端伸入第二齿圈2240的中心孔，阀杆2300与第二齿圈2240可以通过过盈配合的方式或者焊接的方式固定连接，当然阀杆2300也可以与第二齿圈2240通过注塑的方式固定连接。

球阀工作时，电机轴1130转动时，太阳轮2210在电机轴1300带动下转动，由于啮合作用，行星轮2220在太阳轮2210的带动下转动，第一齿圈2230固定不动，行星轮2220绕其自身轴线转动的同时，还围绕太阳轮2210作周向转动，从而带动第二齿圈2240转动，同时阀杆2300也随第二齿圈2240的转动而转动，由于限位部与限位柱的相互配合，阀杆2300在一定范围内转动。阀体3000包括阀杆孔，部分阀杆2300位于阀杆孔，阀杆2300与阀杆孔动密封，另外，球阀也可以包括轴套，轴套嵌入阀杆孔并与阀杆孔固定，阀杆2300套入轴套，阀杆2300与轴套动密封。

请参阅图3及图4，球阀10包括第一腔100、第一流道300、第二流道400和第三流道500，第一阀芯5000能够在第一腔100内转动，其中，第一流道300在阀体3000的外壁具有第一连接口1，第一流道300在第一腔的壁具有开口，进而第一流道300与第一腔100连通，在本实施方式，第一流道300在第一腔100的壁的开口与阀杆2300位于第一阀芯5000的相对两侧，当然，第一流道300在第一腔100的壁开口也可以位于其他位置，不再详细描述。第二流道400在阀体3000的外壁具有第二连接口2，第二流道400能够与第一腔100连通；第三流道500能够与第一腔100连通，第三流道400具有第三连接口3，在本实施方式，第三连接口3成形于球阀10的阀盖。

请参阅图1、图3以及图4，球阀还包括阀盖4000，阀体3000包括第一开口部3110，第一开口部3110自阀体的一个侧壁朝向阀体3000内部凹陷，第一开口部3110在阀体的侧壁具有开口，至少部分阀盖4000位于第一开口部3110，阀盖4000与第一开口部3110固定设置，具体地，球阀包括连接装置，连接装置包括连接部4410和配合部3111，连接部4410成形于阀盖4000，配合部3111成形于第一开口部3110，在一个具体的实施方式，配合部3111在第一开口部3110成形有内螺纹，连接部4410在阀盖4000的外壁形成有外螺纹段，第一开口部3110的内螺纹与阀盖4000的外螺纹相互配合以实现阀盖4000与第一开口部3110的固定。在其他实施方式，球阀还包括卡环，连接部在阀盖4000的外壁成形为凹槽，配合部在第一开口部的侧壁成形为凹槽，卡环到达预定位置后，卡环张开，固定阀盖与阀体。可以知道，第一腔100的壁包括第一开口部的部分壁以及阀盖的内端壁，其中，第一流道300的开口位于第一开口部3110的壁。阀盖4000还包括第一连通通道4110，第三流道500包括第一连通通道，或者第一连通通道4110至少是第三流道500的一部分，第一连通通道4110在阀盖的外端4010具有开口，也即第二连接口3，第一连通通道4110在阀盖的内端壁4020也具有开口。球阀还包括第一空间和密封部件，密封部件位于第一空间4130，第一空间4130环绕阀盖的周侧。在一个具体实施方式，第一空间4130成形于阀盖4000的外侧壁和第一开口部3110之间。在其他实施方式，第一空间4130也可成形为阀盖外侧壁的凹槽，第一空间4130沿阀盖4000的外侧壁周向分布，密封部件位于阀盖4000的第一空间，阀盖4000的凹槽、密封件与第一开口部3110相互配合，以实现阀盖4000与第一开口部3110的密封。在其他实施方式，放置密封件的第一空间4130也可以设置于第一开口部3110，以实现阀盖4000与第一开口部3110的密封。当然，阀盖4000与第一开口部3110还可以焊接密封固定，不再详细描述。

请参阅图3、图4以及图7-图11，球阀10还包括阀座，具体地，阀座包括第一阀座6100和第二阀座6200，第一阀芯5000为球状或者类球状结构，第一阀芯5000也可以为圆柱状结构，第一阀芯5000包括与阀杆2300相配合的配合槽5300，阀杆2300能够伸入配合槽5300，阀杆2300能够带动第一阀芯5000转动。沿第一开口部3110的轴向方向，第一阀芯5000设置于第一阀座6100和第二阀座6200之间，第一阀座6100与第二阀座6200均具有与第一阀芯5000相配合的配合面，第一阀芯5000为球状或类球状时，阀座配合面相应为弧形面，阀座配合面可以凸向第一阀芯5000，也可以凹向第一阀芯5000。第一阀芯5000的外壁与第一阀座的至少部分配合面6120抵接，第一阀芯5000的外壁与第二阀座6200的至少部分配合面抵接，第一阀芯5000能够相对第一阀座的配合面6110滑动，第一阀芯5000与第一阀座的配合面6110动密封，第一阀芯5000能够相对第二阀座6200的配合面滑动，第一阀芯5000与第二阀座6200的配合面动密封。可以知道，形成第一腔100的壁包括阀盖4000的内端壁、第一开口部3110的底壁和第一开口部3110的部分侧壁，或者形成第一腔100的壁包括阀盖4000的内端壁、第一开口部3110的底壁、第一开口部3110的部分侧壁、第一阀座配合面6120和第二阀座6200的配合面。请参阅图3及图6，第一阀座6100具有贯穿第一阀座的通道6110，第三流道500包括第一阀座的通道6110，或者说第一阀座的通道6110是第三流道500的一部分，第一阀座的通道6110在第一阀座的配合面6120形成第一阀座通道的第一开口，也即第三流道500的第一开口，可以知道，第一阀座的配合面6120为环形面，第一阀座的通道6110在配合面以及配合面的相对侧均具有开口，进而第一阀座的通道6110与第一连通通道4300连通。同样地，第二阀座6200具有贯穿第二阀座6200的通道，第二阀座6200的通道在第二阀座6200的配合面以及配合面的相对侧均具有开口，其中，第二阀座6200的通道在第二阀座6200的配合面形成第二阀座6200通道的第一开口，可以知道，第二阀座6200的配合面为环形面，第二阀座6200的通道能够与第二腔200连通。

第一阀座6100也可以与阀盖4000一体设置，这里所述的一体设置包括固定为一体和一体成形。具体地，第一阀座6100与阀盖4000的内端壁密封固定为一体或者组装并挤压为一体；更为具体地，阀盖4000的内端壁成形为放置第一阀座6100的台阶，或者说，至少部分第一阀座6100位于阀盖4000的台阶，球阀10还可以在第一阀座6100与阀盖4000的内端部的台阶之间设置密封件，以增强第一阀座6100与阀盖4000的密封。同样地，第二阀座与第一开口部成为一体，包括固定为一体和一体成形，第二阀座6200与第一开口部3110固定设置，具体地，第二阀座6200与第一开口部3110的底壁密封固定，具体地，第一开口部3110的底壁成形有容置第二阀座6200的凹部，第二阀座6200与第一开口部3110的底壁之间设置密封件，增强密封，减小内漏，从而提高控制精度，这里应当指出，阀座与密封件也可以做成一体结构。在其他实施方式，第一阀座6100可以阀盖4000一体加工成形，或者说阀盖4000具有第一阀座部6100，同样地，第二阀座6200也可以与阀体一体加工成形，第二阀座6200成形于第一开口部3110的底壁处。球阀设置第一阀座6100和第二阀座6200，通过第一阀座6100和第二阀座6200能够对第一阀芯5000起到支撑的作用，还可以使得第一阀座6100和第二阀座6200与第一阀芯5000接触部位滑动密封。

请参阅图3及图4，在本实施方式，第二流道400包括第二阀座6200的通道，第二流道400在第二阀座的6200配合面具有开口，也即第二流道400的第一开口。沿第一开口部3110的轴向，第二流道400的第一开口与第三流道500的第一开口位于第一阀芯5000的两侧，第二流道400的轴向与第三流道500的轴向平行设置。

请参阅图3、图4以及图8-图11，第一阀芯5000包括节流通道5100，在本实施例，节流通道5100成形为节流槽，节流通道5100自第一阀芯5000的外壁凹陷，节流通道5100在第一阀芯5000的外壁具有开口，以第一阀座为例，球阀节流时，部分节流通道5100的开口朝向第一阀座6100的配合面6120，或者说，形成节流通道5100的壁包括第一阀座6100的配合面以及形成节流槽的壁。节流通道5100包括首端和尾端，具体请参阅图12及图13，定义第一面，第一面与第一开口部3110的轴线垂直，可以知道，第一阀座的配合面6120在第一面的投影6120’为环形面，球阀节流时，沿第一阀座的配合面的投影6120’径向方向，首端在第一面的投影5110’、尾端在第一面的投影5120’位于配合面在第一面投影6120’的两侧，这里所述的首端与尾端指节流槽的底壁的两端或者底壁两端向节流槽内延伸的部分，这样节流槽的首端和尾端形成节流通道5100的出口和入口。在本实施例，节流通道5100的横截面形状为矩形；当然节流通道5100的截面形状可以v形或者其他形状，节流通道5100的延伸方向与第一阀芯5000的旋转方向大致相同，也可以与第一阀芯5000的旋转方向成其他角度。更近一步，节流通道成形为节流槽，节流通道5100包括第一段、第二段和第三段，其中，第二段包括尾端，第三段包括首端，球阀节流时，第一段的开口朝向第一阀座的配合面6120，第二段的开口朝向第一阀座的通道6110，第三段的开口朝向第一腔100，这样，第一腔100的流体经第一段节流后进入第三流道。为方便理解，请参阅1210，第一段在第一面的投影5130’位于第一阀座配合面的投影6120’,第二段在第一面的投影5140’位于第一阀座的通道的投影内6110’，第三段在第一面的投影5150’在第一腔的投影内，这样，相对增加了节流通道的开口，有利于流体进入节流通道，其中，首端的投影5110’在第一腔的投影内，尾端的投影5120在第一阀座的通道的投影内6110’。在另一实施方式，请参阅图13，第三段在第一面的投影5150’包括两部分，均位于配合面投影6120’的外侧，也即第三段的开口朝向第一腔，第一段的投影5130’也包括两部分,均位于配合面的投影面6120’，第二段的投影5140’位于第一阀座通道的投影6110’，这样第一腔100的流体由两条节流路径进入第三流道500,增加节流通道，提高效率。

请参阅图8-图11，节流通道5100成形为节流槽，节流通道的壁包括第一底壁5110和第二底壁5120，第一底壁5110和第二底壁5120相交设置，这里所述的“相交设置”指第一底壁5110和第二底壁5120具有共同的交线或者共同相交的区域，共同相交的区域可以是第一底壁5110和第二底壁5120之间的倒圆或者倒角。沿第一阀芯5000的动作或转动方向，第一底壁5110从第一阀芯的外壁延伸至第二底壁5120，第二底壁5120从第一底壁5110延伸至第一阀芯5000的外壁，可以知道，节流通道5100的首端的壁可以是第一底壁5110的一部分，节流通道5100尾端的壁可以是第二底壁5120的一部分，当然，节流通道5100的首端的壁可以是第二底壁5120的一部分，节流通道5100的尾端的壁可以是第一底壁5110的一部分。在本实施方式，第一底壁5110为弧面，并且第一底壁5110与节流通道5000的开口凸向一致，当然第一底壁也可以是其他形状，如直面或者直面与弧面的结合等，不再详细描述。请参阅图10，第二底壁5120包括直段5121和第一弧段5122，第一弧段5122自第一阀芯5000的外壁延伸至直段5120，沿第一阀5000的径向，直段5121比第一弧段5122靠近第一阀芯5000的中心。在其他实施方式，第二底壁5120也可以仅包括第一弧段5122，第一弧段5122自第一阀芯5000的外壁朝向第一底壁5110延伸。第二底壁设置第一弧段5122，降低第二底壁5120与第一阀芯5000的外壁连接处的锐利程度，能够相对减少第一阀芯对阀座配合面的磨损。同样地，第一底壁设置有第二弧段，第二弧段自第一阀芯的外壁朝向第二底壁延伸，不再详细描述。

在本实施方式，在第一阀芯5000的转动方向，节流通道5100的开口长度大于第一底壁5110的长度，节流通道5100的开口长度大于第二底壁5120的长度，节流通道5100的开口长度大于第二底壁5120的长度，节流通道5100的开口比第一底壁5110和第二底壁5120均长，方便加工工具在节流通道内动作，如方便加工工具进出节流通道，方便加工工具在节流通道内移动，降低了第一阀芯加工成形的难度。节流通道5100的壁还包括第一侧壁5130和第二侧壁，第一侧壁5130和第二侧壁相对设置，第一底壁5110位于第一侧壁5130和第二侧壁之间，第二底壁5120位于第一侧壁5130和第二侧壁之间，第一底壁5110所在面和第一侧壁5130所在面的夹角可以是90°，也可以是大于或者小于90°；同样地，第一底壁5110所在面和第二侧壁所在面的夹角可以是90°，也可以是大于或者小于90°。第一侧壁5130包括第一边线5131和第二边线5132，其中，第一边线5131也位于第一阀芯5000的外壁，或者说，第一边线5131是第一阀芯5000的外壁和第一侧壁5130的交线或者相交的区域；第二边5132线也位于第一底壁5110，或者说，第二边线5132是第一底壁5110和第一侧壁5130的交线或者相交的区域，在本实施方式，第一边线5131的弧心和第二边线5132的弧心偏置，第一边线5131的弧心和第二边线5132的弧心偏置，方便节流通道5100的加工成形。沿第一阀芯5000的动作方向，第一边线5131与第二边线5132的径向间距减小；或者说，沿第一阀芯5000的动作方向，节流槽的深度减小；也或者说，沿第一阀芯5000的动作方向，节流通道5100的开口与第一底壁5110之间的径向间距减小。这样，沿第一阀芯5000动作方向，节流通道5100的横截面积减小，也即流体流量减小，可以通过调节第一阀芯5000的转动角度进而调节节流通道5100的横截面积，进而调节节流通道5100的横截面积，以方便调节节流通道5100的大小进而调节流量。更进一步，沿第一阀芯5000的动作方向，第一边线5131与第一阀芯5132的动作方向平行，这样，球阀10通过转动第一阀芯5000调节节流通道5100的横截面积相对较快，效率相对较高。

在本实施方式，第一底壁5110和第二底壁5120的夹角为第一夹角，如图9所示意，其中第一夹角为大于或等于80°且小于或等于160°；这里所述的夹角，不仅可以是第一底壁5110所在面和第二底壁5120所在面的夹角，也可以是第一底壁5110的切面与第二底壁5120的切面之间的夹角，或者第一底壁5110的切面与第二底壁5120的所在面的夹角，或者第二底壁5120的切面与第一底壁5110的所在面的夹角。在第一阀芯5000转动过程中，由于节流通道5000的尾端与配合面的之间距离逐渐减小，第二底壁5120与配合面之间的距离也逐渐减小，在球阀节流过程中，节流通道5000的尾端与第一阀座6100配合面的之间距离当大于第一阀座6100配合面与第一底壁5110的距离时，第一阀芯5000进行流量调节能够正常进行；当尾端与第一阀座配合面6120的之间距离当小于第一阀座配合面6120与第一底壁5110的距离时，节流通道5000的尾端与第一阀座配合面6120的所形成腔为流体通道，节流作用较差或者不符合要求，因此，限制第一底壁5110和第二底壁5120的夹角，这样相对延长的第一底壁5110的距离或者延缓尾端的干扰，也即延长了节流通道5100的调节范围，有利于提高球阀的性能。

请参阅图14，第一阀座6100配合面包括第一区6121和第二区6122，其中，第一区6121和节流通道的壁能够形成节流腔，或者说，球阀10节流时，第一区6121为第一阀座配合面与节流通道5100的开口相对设置的部分，或者说，第一区6121和节流通道的壁共同形成节流腔。同样地，第二区6122和节流通道的壁能够形成节流腔，沿第一阀芯的动作方向，第一区6121和第二区6122位于第二流道的第一开口之间。更近一步，沿第一阀芯5000的动作方向，节流通道5100的开口长度大于第一区6121与第二区6122之间的距离，这里所述的“第一区6121与第二区6122的距离”指第一区6121与第二区6122的最大距离，这里所述节流通道5100的开口长度指首端和尾端的距离；或者说，第一阀芯存在这样一个位置，沿第一阀芯的径向，尾端和首端位于阀座配合面的两侧，这样，有利于防止：第一阀芯5000在转动过程中，节流通道的开口仅朝向第一阀座6100配合面以及第三流道500的第一开口，造成球阀10出现截止现象，对热管理系统造成危害。同样地，第二阀座6200的配合面包括第三区和第四区，第三区和节流通道5100的壁能够形成节流腔，或者说，球阀10节流时，第三区为第二阀座配合面与节流通道的开口相对的部分，或者说，第三区和节流通道5100的壁共同形成节流腔；第四区和节流通道5100的壁能够形成节流腔，沿第一阀芯5000的动作方向，第三区和第四区位于第二流道400的第一开口之间，沿第一阀芯5000的动作方向，节流通道5100的开口长度大于第三区与第四区的距离，同样地，这里所述的“第三区与第四区的距离指：沿第一阀芯的转动方向，第三区和第四去的最大距离。”。

请参阅图3、图4以及图8、图9，第一阀芯5000还包括导通通道5200，节流通道5100和导通通道5200不连通，这里所述的“不连通”指第一阀芯不具有通道或者腔连通节流通道5100和导通通道5200，当然，节流通道5100能够通过第一腔100连通导通通道5200，但是第一腔不属于第一阀芯5000。请参阅图图3、图4以及7-图9，第一阀芯5000的导通通道5200具有两个开口，导通通道5200的两个开口成形于第一阀芯5000的外壁，第一阀芯5000的导通通道5200包括第二孔5210和第一孔5220，第二孔5210所形成腔与所述第一孔5220所形成的腔连通，第一阀芯5000的导通通道5200包括第二孔5210所形成腔与所述第一孔5220所形成的腔，在本实施方式，第一孔5220的轴线与阀杆2300的轴线平行，第一孔5220在第一阀芯的外壁的开口，也即导通通道的第一开口，背向阀杆2300，第二孔5210的轴线与阀杆2300的轴线垂直，第二孔5210在第一阀芯5000的外壁的具有开口，也即导通通道的第二开口，在本实施例，第一流道300在第一开口部3110具有开口，也即第一流道300的第一开口，或者说，第一流道300在第一腔100的壁具有开口，第一流道300与第一腔100连通，第一流道300的轴线与第一开口部3110的轴线垂直，导通通道5200的第一开口与第一流道300的第一开口相对设置，这样有利于流体进入导通通道5200，这样能够降低第一流道300的流体进入导通通道5200的流阻。当然，导通通道的第一开口也可以不与第一流道300的第一开口相对，不再详细描述。球阀10工作时，第一流道300的流体进入第一腔100，而后进入第一孔5220，再进入第二孔5210，当第二孔的开口与第一阀座的通道6120连通时，球阀10具有导通功能。可以知道，第二孔5210的轴线与第一孔的轴线的夹角可以在45°-135°之间。当然，球阀导通时，导通通道5200的第二开口与阀座通道相对设置，导通通道5200的第一开口朝向第一腔，这样即可实现第一腔100与阀座通道的连通。更近一步，球阀10导通时，导通通道5200的第一开口的投影与阀座通道在第一面的投影不重合，这样，导通通道5200的第一开口直接与第一腔100连通，而不直接与第二流道400和第三流道500连通。

为方便描述，沿第一阀芯5000的转动方向，导通通道5200的第二开口具有前端和后端，前端指最先与第一阀座6100接触的部分，并且前端接触时导通通道与第三流道500不连通，后端指最后离开与第一阀座6100的部分，并且后端离开时导通通道5200与第三流道500不连通；在本实施方式，首端位于尾端的前方，沿第一阀芯5000的转动方向，首端与后端的距离大于第一区与第二区的距离，这样，第一阀芯具有这样一个位置，第一阀芯5000能够使第一腔100和第三流道500不连通。同样地，首端与后端的距离大于第三区与第四区的距离，，这里所述的“第三区与第四区的距离”指第三区与第四区的最大距离，这样，第一阀芯5000具有这样一个工作位置，第一阀芯5000能够使第一腔100和第二流道400不连通。

在本实施例的技术方案，第一流道300作为流体的进入第一腔100的通道，第二流道400和第三流道500作为流体的流出第一腔100的通道。具体地，请参阅图15及图3，流体经第一流道300进入第一腔100，在第一阀芯5000的第一工作位置，第一阀芯5000的导通通道5200与第一阀座的通道6110连通，也即第一阀芯的导通通道5200与第三流道500连通，第一阀芯5000截止第一腔100与第二阀座6200的通道的通路，进而第二流道400与第一腔100不连通，第一腔100的流体经第三流道500离开第一腔100，这时球阀仅作为流体的通道。在第一阀芯5000的第二工作位置，请参阅图3及图16，节流通道5100连通第一腔100与第三流道500，第一腔100内的流体经节流通道5100节流后进入第三流道500，第一阀芯5000使第一腔和第二流道不连通，这时，球阀具有节流作用。请参阅图3、图17以及图18，第一阀芯5000还包括第三工作位置和/或第四工作位置，请参阅图17，在第一阀芯5000的第三工作位置，节流通道5100连通所述第一腔100与第二流道400；在第一阀芯的第四工作位置，请参阅图18，导通通道5200连通第一腔与第三流道，不再详细描述。

请参阅图19，第一阀芯5000仅具有节流通道，而不具有导通通道，这样第一阀芯与阀座配合仅具有节流作用。请参阅图20，球阀10仅包括第一流道和第三流道500，第一阀芯仅具有节流通道5100，流体经第一流道300进入第一腔100后，经节流通道5100节流进入第三流道500而排出球阀。可以知道，第一阀芯也可以同时具有节流通道和导通通道，这时球阀可以选择节流或者导通。请参阅图21，与图20揭示的方案相比，球阀还具有第二流道400，这时球阀不仅具有节流作用，还具有选择经第二流道400或者第三流道500排出球阀。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行相互组合、修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。