一种直联传动压缩机联轴器快速校准同心度的方法与流程

1.本发明涉及联轴器校准领域，更具体地说，涉及一种直联传动压缩机联轴器快速校准同心度的方法。


背景技术：

2.联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
3.压缩机与联轴器的联接从理论上说，校准同心度精度越高越好，但是现实生产中同心度校准耗费很大时间，且校准的精准度不高，容易造成压缩机的转轴与联轴器的磨损与过载，降低其使用寿命，故障率较高，不方便使用者对其的安装使用，故而提出了一种直联传动压缩机联轴器快速校准同心度的方法来解决上述问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种直联传动压缩机联轴器快速校准同心度的方法，具备快速校准，校准精度高的优点，解决了现实生产中同心度校准耗费很大时间，且校准的精准度不高，容易造成压缩机的转轴与联轴器的磨损与过载，降低其使用寿命，故障率较高，不方便使用者对其的安装使用的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种直联传动压缩机联轴器快速校准同心度的方法，包括撬装底座与安装在其上的压缩机及电动机，所述的压缩机及电动机之间固定安装有联轴器，所述撬装底座上磁性连接有四个强力磁座，包括以下步骤：
9.步骤一：压缩机与电动机放置在撬装底座上并大致处于同一中心线，通过螺栓将压缩机固定在撬装底座上，利用螺栓将电动机固定在撬装底座并保持电动机能够在撬装底座上通过外力移动；
10.步骤二：将联轴器的两侧分别固定在压缩机与电动机的转动轴上，同时联轴器处于分体状态分为第一对接盘与第二对接盘；
11.步骤三：将四个强力磁座对称放置在电动机的两侧，然后通电利用磁性使其与撬装底座磁性连接；
12.步骤四：在强力磁座上穿插上与其螺纹连接的螺纹杆，然后根据测量第一对接盘与第二对接盘的中心度偏离数据，通过扳手旋转一侧的螺纹杆，利用螺纹杆抵推电动机移动进行微调；
13.步骤五：电动机抵推到位后，再次进行测量第一对接盘与第二对接盘的偏离数据，然后将另一侧的螺纹杆的一端旋转与电动机接触进行初步固定；
14.步骤六：将撬装底座与电动机之间的螺栓进行紧固，使的电动机固定，然后四个强力磁座断电拆除完成电动机安装，最后将第一对接盘与第二对接盘通过螺栓进行固定完成传动连接。
15.优选的，所述撬装底座上开设有四个条形槽，四个所述条形槽分别位于电动机的两侧，四个所述强力磁座分别位于条形槽的内侧。
16.优选的，所述条形槽的内底壁与强力磁座的底部均做粗糙处理，所述强力磁座的底部与条形槽的内底壁接触。
17.优选的，所述螺纹杆靠近电动机的一端均转动连接有接触块，四个所述接触块远离螺纹杆的一侧均固定连接有增摩垫。
18.优选的，所述接触块上开设有插槽，所述插槽的内部固定安装有平面轴承，所述平面轴承的一侧与螺纹杆固定连接。
19.优选的，所述强力磁座呈l形，所述强力磁座包含有电磁铁与操作座，所述操作座的底部与电磁铁固定连接，所述电磁铁的底部与撬装底座磁性连接。
20.优选的，所述操作座上开设有螺纹孔，所述螺纹杆穿插于螺纹孔的内侧并与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹孔的内壁光滑。
21.3.有益效果
22.相比于现有技术，本发明的优点在于：
23.(1)压缩机与电动机放置在撬装底座上并大致处于同一中心线，通过螺栓将压缩机固定在撬装底座上，利用螺栓将电动机本方案，将压缩机与电动机放置在撬装底座上并大致处于同一中心线，通过螺栓将压缩机固定在撬装底座上，利用螺栓将电动机固定在撬装底座并保持电动机能够在撬装底座上通过外力移动，将联轴器的两侧分别固定在压缩机与电动机的转动轴上，同时联轴器处于分体状态分为第一对接盘与第二对接盘，将四个强力磁座对称放置在电动机的两侧，然后通电利用磁性使其与撬装底座磁性连接，在强力磁座上穿插上与其螺纹连接的螺纹杆，然后根据测量第一对接盘与第二对接盘的中心度偏离数据，通过扳手旋转一侧的螺纹杆，利用螺纹杆抵推电动机移动进行微调，电动机抵推到位后，再次进行测量第一对接盘与第二对接盘的偏离数据，然后将另一侧的螺纹杆的一端旋转与电动机接触进行初步固定，将撬装底座与电动机之间的螺栓进行紧固，使的电动机固定，然后四个强力磁座断电拆除完成电动机安装，最后将第一对接盘与第二对接盘通过螺栓进行固定完成传动连接，该方法能够快速校准压缩机及电动机的转轴的中心位置，将电动机的输出轴与压缩机的输入轴通过连轴器进行连接，相对于传统的调节方式，极大的缩短了校准所需时间，且精准度大幅度提高，以保证装置的正常运行，减小装置使用时的磨损提高使用寿命，降低装置的使用故障率。
24.(2)本方案，通过条形槽来限制强力磁座的移动并起到预定位效果，避免强力磁座发生旋转偏移现象导致螺纹杆与电动机的接触面不垂直。
25.(3)本方案，由于条形槽的内底壁与强力磁座的底部较为粗糙，当强力磁座吸附在条形槽的内底壁上后旋转螺纹杆抵动电动机时，能够防止反作用力导致强力磁座滑动，提高强力磁座在使用时的稳定性。
26.(4)本方案，通过接触块避免螺纹杆与电动机的直接接触，防止旋转的螺纹杆与电动机之间摩擦对电动机造成磨损，同时方便螺纹杆的旋转。
27.(5)本方案，由于螺纹杆的一端插入插槽，并通过平面轴承与接触块转动连接，从而让螺纹杆的旋转更加省力方便。
28.(6)本方案，利用电磁铁方便利用通电开关决定其磁性，以便于电磁铁的安装与拆卸，而操作座则能够方便对螺纹杆进行操作，减少螺纹杆受到的磁力影响。
29.(7)本方案，通过螺纹孔方便螺纹杆的安装使用，以便于使用者的操作，结构简单，加工方便。
附图说明
30.图1为本发明的结构示意图；
31.图2为本发明的后视结构示意图；
32.图3为本发明的右视剖视结构示意图；
33.图4为本发明图3中a部的放大结构示意图。
34.图中标号说明：
35.1、撬装底座；2、压缩机；3、电动机；4、联轴器；41、第一对接盘；42、第二对接盘；5、强力磁座；51、电磁铁；52、操作座；6、螺纹杆；7、条形槽；8、接触块；9、增摩垫；10、插槽；11、平面轴承；12、螺纹孔。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.请参阅图1
‑
4，一种直联传动压缩机联轴器快速校准同心度的方法，包括撬装底座1与安装在其上的压缩机2及电动机3，的压缩机2及电动机3之间固定安装有联轴器4，撬装底座1上磁性连接有四个强力磁座5，包括以下步骤：
40.步骤一：压缩机2与电动机3放置在撬装底座1上并大致处于同一中心线，通过螺栓将压缩机2固定在撬装底座1上，利用螺栓将电动机3固定在撬装底座1并保持电动机3能够在撬装底座1上通过外力移动；
41.步骤二：将联轴器4的两侧分别固定在压缩机2与电动机3的转动轴上，同时联轴器
4处于分体状态分为第一对接盘41与第二对接盘42；
42.步骤三：将四个强力磁座5对称放置在电动机3的两侧，然后通电利用磁性使其与撬装底座1磁性连接；
43.步骤四：在强力磁座5上穿插上与其螺纹连接的螺纹杆6，然后根据测量第一对接盘41与第二对接盘42的中心度偏离数据，通过扳手旋转一侧的螺纹杆6，利用螺纹杆6抵推电动机3移动进行微调；
44.步骤五：电动机3抵推到位后，再次进行测量第一对接盘41与第二对接盘42的偏离数据，然后将另一侧的螺纹杆6的一端旋转与电动机3接触进行初步固定；
45.步骤六：将撬装底座1与电动机3之间的螺栓进行紧固，使的电动机3固定，然后四个强力磁座5断电拆除完成电动机3安装，最后将第一对接盘41与第二对接盘42通过螺栓进行固定完成传动连接，该方法能够快速校准压缩机2及电动机3的转轴的中心位置，将电动机3的输出轴与压缩机2的输入轴通过连轴器进行连接，相对于传统的调节方式，极大的缩短了校准所需时间，且精准度大幅度提高，以保证装置的正常运行，减小装置使用时的磨损提高使用寿命，降低装置的使用故障率。
46.进一步的，撬装底座1上开设有四个条形槽7，四个条形槽7分别位于电动机3的两侧，四个强力磁座5分别位于条形槽7的内侧，通过条形槽7来限制强力磁座5的移动并起到预定位效果，避免强力磁座5发生旋转偏移现象导致螺纹杆6与电动机3的接触面不垂直。
47.进一步的，条形槽7的内底壁与强力磁座5的底部均做粗糙处理，强力磁座5的底部与条形槽7的内底壁接触，由于条形槽7的内底壁与强力磁座5的底部较为粗糙，当强力磁座5吸附在条形槽7的内底壁上后旋转螺纹杆6抵动电动机3时，能够防止反作用力导致强力磁座5滑动，提高强力磁座5在使用时的稳定性。
48.进一步的，螺纹杆6靠近电动机3的一端均转动连接有接触块8，四个接触块8远离螺纹杆6的一侧均固定连接有增摩垫9，通过接触块8避免螺纹杆6与电动机3的直接接触，防止旋转的螺纹杆6与电动机3之间摩擦对电动机造成磨损，同时方便螺纹杆6的旋转。
49.进一步的，接触块8上开设有插槽10，插槽10的内部固定安装有平面轴承11，平面轴承11的一侧与螺纹杆6固定连接，由于螺纹杆6的一端插入插槽10，并通过平面轴承11与接触块8转动连接，从而让螺纹杆6的旋转更加省力方便。
50.进一步的，强力磁座5呈l形，强力磁座5包含有电磁铁51与操作座52，操作座52的底部与电磁铁51固定连接，电磁铁51的底部与撬装底座1磁性连接，利用电磁铁51方便利用通电开关决定其磁性，以便于电磁铁51的安装与拆卸，而操作座52则能够方便对螺纹杆6进行操作，减少螺纹杆6受到的磁力影响。
51.进一步的，操作座52上开设有螺纹孔12，螺纹杆6穿插于螺纹孔12的内侧并与螺纹孔12螺纹连接，螺纹孔12的内壁光滑，通过螺纹孔12方便螺纹杆6的安装使用，以便于使用者的操作，结构简单，加工方便。
52.工作原理：压缩机2与电动机3放置在撬装底座1上并大致处于同一中心线，通过螺栓将压缩机2固定在撬装底座1上，利用螺栓将电动机3本方案，将压缩机2与电动机3放置在撬装底座1上并大致处于同一中心线，通过螺栓将压缩机2固定在撬装底座1上，利用螺栓将电动机3固定在撬装底座1并保持电动机能够在撬装底座1上通过外力移动，将联轴器4的两侧分别固定在压缩机2与电动机3的转动轴上，同时联轴器4处于分体状态分为第一对接盘
41与第二对接盘42，将四个强力磁座5对称放置在电动机3的两侧，然后通电利用磁性使其与撬装底座1磁性连接，在强力磁座5上穿插上与其螺纹连接的螺纹杆6，然后根据测量第一对接盘41与第二对接盘42的中心度偏离数据，通过扳手旋转一侧的螺纹杆6，利用螺纹杆6抵推电动机3移动进行微调，电动机3抵推到位后，再次进行测量第一对接盘41与第二对接盘42的偏离数据，然后将另一侧的螺纹杆6的一端旋转与电动机3接触进行初步固定，将撬装底座1与电动机3之间的螺栓进行紧固，使的电动机3固定，然后四个强力磁座5断电拆除完成电动机3安装，最后将第一对接盘41与第二对接盘42通过螺栓进行固定完成传动连接，该方法能够快速校准压缩机2及电动机3的转轴的中心位置，将电动机3的输出轴与压缩机2的输入轴通过连轴器进行连接，相对于传统的调节方式，极大的缩短了校准所需时间，且精准度大幅度提高，以保证装置的正常运行，减小装置使用时的磨损提高使用寿命，降低装置的使用故障率。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。