一种可调节的立管整体支架及其施工方法与流程

[0001]
本发明属于立管支架及其施工方法技术领域，具体涉及一种可调节的立管整体支架及其施工方法。


背景技术：

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在房屋建筑管道井竖向管道安装时，通常安装有多根管道，管道通过槽钢或直接用管箍逐根固定于墙体。这种固定方式存在的不足，就是固定件直接固定在墙体或梁上，当墙体有任何一点轴线偏差和平整度偏差、或有结构梁突出墙面等情况，都会给管道安装带来困难和产生安装质量问题，甚至工艺不能满足安装需要的情况。这种做法人工消耗大，管道安装的质量，受各种安装环境条件影响，离散性大不易控制，安装人工成本大。
[0003]
我公司通过多年实践，为了提高竖向管道安装质量，提高安装效益，摸索创新发明了一种可调节的立管整体支架及其施工工艺，最大程度满足了安装需要，提高了效益。


技术实现要素：

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针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种可调节的立管整体支架及其施工方法，采用该工艺，既能消除墙体基层对安装质量的影响，也能符合满足结构梁凸出墙体等情况时的安装需要，还可以根据需要在支架上预留增加安装管位，方便后期维护和管理。
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同时，采用整体支架，减少了逐根重复的安装工序，加快安装功效，提高效益。
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为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：所述的一种可调节的立管整体支架，其特征在于，包括横杆和设置在横杆两端与横杆相互垂直的支腿；所述横杆和支腿均采用c型钢制作；所述支腿一端与钢板焊接，在钢板上钻二个螺孔，内膨胀螺栓穿过螺孔将支腿固定在墙体上；所述横杆两端各焊接一块互相平行且垂直于横杆的角钢翼板，角钢翼板上钻一个圆孔，第一t形螺栓穿过角钢翼板上的圆孔，与支腿的c型开口槽紧固连接，第一t形螺栓采用第一螺母固定，通过第一螺母的松紧完成第一t形螺栓在支腿上的前后滑动与固定，横杆随第一t形螺栓的前后滑动而移动；管道紧贴着横杆，用u形抱箍和第二t形螺栓将管道固定在横杆外侧，第二t形螺栓由第二螺母固定。
[0007]
所述的一种可调节的立管整体支架，其特征在于，所述第一t形螺栓和第二t形螺栓都包括螺栓头和螺杆，螺栓头的形状为平行四边形，其长对角线长度大于横杆上下边内空高度，其承压面轧制有止滑条形齿。
[0008]
所述的一种可调节的立管整体支架，其特征在于，所述横杆的c型开口背向安装墙面；横杆两端的支腿的c型开口相向。
[0009]
所述的一种可调节的立管整体支架，其特征在于，c型开口带有向内卷边，卷边带
有与t形螺栓上的止滑条形齿相互咬合的竖直止滑条形齿。
[0010]
所述的一种可调节的立管整体支架，其特征在于，所述第二t形螺栓与横杆的c型开口紧固连接，通过第二螺母的松紧完成第二t形螺栓（6）在横杆上的左右滑动与固定。
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所述的可调节的立管整体支架的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：1）在墙体上的安装高度位置，弹出使支架安装后呈水平状态的一条水平线。
[0012]
2）将多个第二t形螺栓的螺栓头套进横杆的c型开口槽内，将第一t形螺栓的螺栓头套进支腿的c型开口槽内，并将第一t形螺栓的螺杆穿过横杆上的角钢翼板的圆孔，使横杆两端垂直连接支腿，用第一螺母固定，完成组装。
[0013]
3）根据步骤1）弹出的水平线，确定支腿安装螺孔的位置，然后在钢板上打孔，用内膨胀螺栓固定好两端的支腿，将支架安装于墙体上。
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4）确定好横杆距离墙体的尺寸，以抽屉式前后移动的方式调节支腿上的第一t形螺栓的水平位置来控制横杆的距墙尺寸，使得各楼层横杆的c型槽开口立面在同一铅垂面，并拧紧第一螺母固定。
[0015]
5）确定管道位置，各楼层的同一根管道11在支架上的固定位置处于同一铅垂线上，然后将第二t形螺栓的螺杆穿过u形抱箍的螺孔，用第二螺母拧紧以固定管道。
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相比于现有技术，本发明的有益效果在于1）本发明的支架结构简单，可调节，可以实现在管道安装环境多变的情况下，突破环境限制，只对横杆两端的支腿进行固定，调节横杆在支腿上距墙面的距离，即可在横杆侧边实现一个管道安装立面，在该横杆上同时安装多根不同规格立管，在简单高效提高管道安装质量的同时大幅提高安装效率，安装整齐划一美观。
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2）采用本工艺，利用支腿的调节功能，可以实现横杆在支腿上c型槽内的抽屉式水平位置调节伸缩，调节水平距墙的尺寸，调节尺寸范围可达到40mm-400mm，满足现场安装需要。
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3）管道固定在横杆上时，通过带条形止滑纹的t形螺栓头与带条形止滑纹的横杆c型钢卷边，互相咬合，可以实现管道在横杆上任意点固定。
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4）本工艺是管道井管道安装系统化的质量解决工艺，采用本工艺，实现管道安装整齐划一，排序合理规范，通过工艺进步实现质量的均衡性和管理的方便，制作成本低，实现节约安装时间减少人工成本。
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5）采用本工艺，可以通过加长横杆预留管道安装空间，对后期增加管道和维修更加方便管理。
附图说明
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图1附墙支腿立面示意图；图2横杆立面示意图；图3支腿与横杆平面示意图；图4 c型钢剖面图；图5 t形螺栓平面示意图；图6 t形螺栓侧视图；图7整体支架安装平面示意图。
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图中：1-钢板；2-螺孔；3-支腿；4-横杆；5-角钢翼板；6-第一t形螺栓；7-螺母；8-螺栓头；9-螺杆；10-止滑条形齿；11-管道；12-u形抱箍；13-墙体；14-第二t形螺栓；15-第二螺母。
具体实施方式
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以下结合实施例和说明书附图对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：如图1所示，支腿3为c型钢结构，其端部与钢板1焊接，钢板1上钻二个dn12螺孔2，内膨胀螺栓穿过螺孔2将支腿3固定在墙体13结构上，横杆4两端与两支腿3分别连接。
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如图2和图3所示，支腿3通过焊接在钢板上而实现与墙体的连接，横杆4两端各焊接一块互相平行且垂直于横杆4的角钢翼板5，角钢翼板5上钻一个圆孔，横杆4通过角钢翼板5，用第一t形螺栓6穿过角钢翼板5上的圆孔与支腿3紧固连接，采用第一螺母7对第一t形螺栓6进行固定，在实际操作中，可通过松紧第一螺母7来对横杆4进行抽屉式的水平移动与固定，以改变横杆4与墙体13的间距，确定好间距后，用第一螺母7初步拧紧，形成支架整体，方便墙体13安装确定尺寸，横杆4的c型开口背向安装墙面；两端的支腿3的c型开口相向。
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如图4所示，为横杆4和支腿3的c型钢结构的剖面图，第一t形螺栓6和第二t形螺栓14穿过c型钢中间而卡扣紧固在横杆4和支腿3的c型开口槽内。
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如图5和6所示，第一t形螺栓6和第二t形螺栓14都是由螺栓头8、螺杆9和止滑条形齿10组成，螺栓头8为平行四边形，其长对角线长度大于横杆上下边内空高度，拧紧时螺栓头8不会随同旋转，方便拧紧,止滑条形齿10位于有螺杆9的一面的螺栓头8上，与c型钢结构卷边的竖直止滑条形齿相契合，防止t形螺栓发生打滑，可以实现管道11在横杆4上的任意点固定。
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如图7所示，第二t形螺栓14套在横杆4的c型开口槽内，并用第二螺母15进行固定，通过松紧第二螺母15来实现第二t形螺栓14在横杆4上的来回滑动和固定，管道11紧贴着横杆4，用u形抱箍12和第二t形螺栓14将管道11固定在横杆4外侧，通过调节第二t形螺栓14的位置，实现管道11固定位置的改变，通过调节第二t形螺栓14的位置和u形抱箍12的大小可以达到紧固不同尺寸的管道11的目的。
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本发明的一种可调节的立管整体支架及其施工方法，制作和安装流程如下：所述支腿3制作，是在钢板1上开设2个螺孔2，并在轴线对中位置与c型钢进行四周满焊。所述支腿钢板1厚度不小于8mm厚，宽度大于40mm，所述螺孔2孔径不小于10mm，所述c型钢优选采用4
#
c型钢，也可以根据现场情况选用其他较大规格c型钢，c型开口内卷边带有止滑条形纹。所述c型钢的下料长度根据实际需要下料，优选80mm-400mm。
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所述横杆4制作，选材宜与支腿3的c型钢一致，可选用4
#
～10
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c型钢，其下料长度按所需安装管道11的数量和管径确定，也可预留管道11安装位置供后期安装使用，一般取600mm～1300mm长即可满足安装数量要求。所述横杆4两端各焊接一块角钢翼板5，角钢翼板5采用80（长）
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40（宽）
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50（高）
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10mm（厚）角钢，角钢翼板5上开设一个螺孔。角钢翼板5的一侧短边与横杆4的c型开口面平齐。
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在制作拼装完成好可调节立管的整体支架的零部件后，在墙体13上的安装高度位置，弹出使支架安装后呈水平状态的一条水平线。
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将多个第二t形螺栓14的螺栓头8套进横杆4的c型开口槽内，将第一t形螺栓6的螺栓头8套进支腿3的c型开口槽内，并将第一t形螺栓6的螺杆9穿过横杆4上的角钢翼板5的圆孔，使横杆4两端垂直连接支腿3，用第一螺母7固定，完成组装。
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根据弹出的水平线，确定支腿3安装螺孔2的位置，然后在钢板1上打孔，用内膨胀螺栓固定好两端的支腿3，将支架安装于墙体13上。
[0033]
确定好横杆4距离墙体13的尺寸，以抽屉式前后移动的方式调节支腿3上的第一t形螺栓6的水平位置来控制横杆4的距墙尺寸，使得各楼层横杆4的c型槽开口立面在同一铅垂面，并拧紧第一螺母7固定。
[0034]
确定管道11位置，各楼层的同一根管道11在支架上的固定位置处于同铅垂线上，在然后将第二t形螺栓14的螺杆9穿过u形抱箍12的螺孔，用半圆头镀锌螺母拧紧，完成立管安装固定，所述u形抱箍12采用20
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2镀锌抱箍，u形抱箍12直径以管道11直径确定，dn32～dn150均可安装于支架。