一种铰链挂钩的制作方法

[0001]
本发明涉及工程项目使用配件设计技术领域，尤其涉及一种铰链挂钩。


背景技术：

[0002]
随着城市现代化建设的迅速发展，城市农民工数量越来越多，进一步增大了农民工在工程建设中出现事故的可能性，以及大量的农民工在城市居住困难的问题。为了满足城市现代化建设的需要，以及减少农民工的数量，建设自动化的需要成了工程建设发展的趋势。
[0003]
目前市场上使用的铰链锌合金自卸扣，因为锌合金易氧化，强度低、比较脆，对产品的使用寿命及质量存在较大的隐患。而且锌合金含铅、汞和其他有毒物质，对环境保护和使用者的身体健康产生影响。
[0004]
在现有的工程建设中，通常使用挂钩数量比较多，为了便于集中管理，通常将大量挂钩堆积储存，然而挂钩在使用时，需要从大量的挂钩中拿取单独挂钩。由于大量挂钩在储存时，其结构与使用状态相同，挂钩的弯钩部位置容易与其他挂钩或者其他物品牵扯连接，增加了工人分离的劳动量，需要大量工人管理分类处理。
[0005]
由此可见，现有技术中的铰链挂钩，存在结构单一，在储存过程中无法实现尺寸结构变化，导致工人管理人员劳动强度大，需要工人数量增多的缺陷，以及不便于自动化管理的缺陷。


技术实现要素：

[0006]
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种可以自动的缩小尺寸，方便实现自动化管理使用的铰链挂钩。
[0007]
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种铰链挂钩，包括伸缩壳和挂钩本体，所述伸缩壳内部设置驱动装置，所述挂钩本体分为：弯钩部和连接部，所述弯钩部和连接部一体成型或者固定连接或者铰接在一起，所述驱动装置驱动挂钩本体的连接部，使挂钩本体在所述伸缩壳一端伸缩。
[0008]
在一种优选的实施方式中，所述连接部远离伸缩壳的一端设有铰接杆，所述连接部一端设有铰接孔，所述铰接杆与铰接孔配合铰接。
[0009]
在一种优选的实施方式中，所述连接部远离伸缩壳的一端开设铰接槽，所述铰接杆固定连接在所述铰接槽内部，所述铰接槽的槽壁对所述弯钩部的旋转角度限位。
[0010]
在一种优选的实施方式中，所述铰接杆外壁套设扭力弹簧，所述扭力弹簧驱动所述弯钩部向上旋转。
[0011]
在一种优选的实施方式中，所述连接部靠近所述弯钩部一侧固定连接限位杆，所述限位杆的另一端靠近弯钩部的端部。
[0012]
在一种优选的实施方式中，所述连接部上端部的两侧固定连接承重凸起。
[0013]
在一种优选的实施方式中，所述承重凸起外侧中心位置固定连接承重杆。
[0014]
在一种优选的实施方式中，伸缩壳两侧适应所述承重凸起和承重杆分别设置有凸起支撑槽和承重杆支撑槽。
[0015]
在一种优选的实施方式中，所述驱动装置包括驱动齿轮，所述连接部靠近驱动装置的一侧为平面状，并在该平面状表面开设齿槽，所述驱动齿轮与所述齿槽配合，驱动所述挂钩本体。
[0016]
所述驱动齿轮中心固定连接驱动轴，所述驱动轴外壁套设扭力弹簧或者与辅助齿轮啮合，所述扭力弹簧或者与辅助齿轮驱动所述驱动轴旋转。
[0017]
本发明的铰链挂钩，具有如下有益效果：该铰链挂钩，通过将挂钩本体可伸缩的连接在伸缩壳内部。避免了现有技术中的挂钩只能简单的储存，挂钩相互之间容易发生挂扯连接，影响使用效果的缺陷。该铰链挂钩，实现了铰链挂钩在非使用状态时，可以自动的缩小尺寸，避免多个铰链挂钩之间相互挂钩缠绕，不便于自动化的对铰链挂钩提取，增加储存和运输工人的劳动强度，以及避免了现有技术中挂钩不便于自动化管理使用的缺陷。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本发明的铰链挂钩剖视图；图2为本发明的铰链挂钩使用状态时的剖视图；图3为本发明的铰链挂钩的伸缩壳剖视图。
[0020]
【主要组件符号说明】1、伸缩壳，11、凸起支撑槽，12、承重杆支撑槽；2、挂钩本体，21、弯钩部，22、连接部，23、铰接杆，24、铰接槽，25、限位杆，26、承重凸起，27、承重杆；3、驱动齿轮，31、齿槽；4、挂环。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图及本发明的实施例对本发明的铰链挂钩作进一步详细的说明。
[0022]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0023]
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0024]
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0025]
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0026]
如图1和图2所示，该铰链挂钩，包括伸缩壳1和挂钩本体2，伸缩壳1内部设置驱动装置，挂钩本体2分为：弯钩部21和连接部22，弯钩部21和连接部22一体成型（一体成型保证挂钩本体的成型强度，提高该挂钩的承重能力）；或者弯钩部21和连接部22固定连接（分体加工，降低生产制造设备的复杂程度，可以方便的对制造设备改进，满足生产制造的自动化进行）；或者弯钩部21和连接部22铰接在一起（可以满足挂钩本体2的更多功能需要，满足多种场合的使用，以及多种功能的需要）。驱动装置驱动挂钩本体2的连接部22，使挂钩本体2在伸缩壳1一端伸缩。实现了铰链挂钩在非使用状态时（例如储存、运输等），可以自动的缩小尺寸，避免多个铰链挂钩之间相互挂钩缠绕，不便于自动化的对铰链挂钩提取，增加储存和运输工人的劳动强度，以及避免了现有技术中挂钩不便于自动化管理使用的缺陷。
[0027]
为了进一步实现铰链挂钩的灵活性，以及保证铰链挂钩在非使用状态时进一步的对铰链挂钩缩小占用空间。连接部22远离伸缩壳1的一端设有铰接杆23，连接部22一端设有铰接孔，铰接杆23与铰接孔配合铰接。
[0028]
为了实现弯钩部21旋转角度的限制，保证铰链挂钩使用强度，以及避免弯钩部21旋转角度过大，影响使用效果的缺陷。连接部22远离伸缩壳1的一端开设铰接槽24，铰接杆23固定连接在铰接槽24内部，铰接槽24的槽壁对弯钩部21的旋转角度限位。
[0029]
为了降低铰链挂钩的生产制造成本，降低后期维护成本，在铰接杆23外壁套设扭力弹簧，扭力弹簧驱动弯钩部21向上旋转。
[0030]
如图1、图2和图3所示，为了保证铰链挂钩在使用过程中，弯钩部21对吊起装置的连接稳定性，避免吊起装置的掉落，在连接部22靠近弯钩部21一侧固定连接限位杆25，限位杆25的另一端靠近弯钩部21的端部。
[0031]
为了提高挂钩本体2与伸缩壳1之间的连接强度，避免伸缩壳1局部受力过大导致损坏伸缩壳1的缺陷，在连接部22上端部的两侧固定连接承重凸起26。
[0032]
为了进一步提高挂钩本体2与伸缩壳1之间支撑面满足不同要求的支撑，甚至可以选择具有弹性性能不同的材料，满足缓冲支撑作用，保证设备使用的稳定性，避免刚性接触容易损坏设备的缺陷。在承重凸起26外侧中心位置固定连接承重杆27，承重杆27和承重凸起26可以选择不同材质，尤其是选择弹性、韧性以及硬度不同，以保证相互之间缓冲性能以
及强度要求。
[0033]
伸缩壳1两侧适应承重凸起26和承重杆27分别设置有凸起支撑槽11和承重杆支撑槽12。
[0034]
优选的，驱动装置包括驱动齿轮3，连接部22靠近驱动装置的一侧为平面状，并在该平面状表面开设齿槽31，驱动齿轮3与齿槽31配合，驱动挂钩本体2。齿轮啮合，保证设备运行的有序，以及降低铰链挂钩的尺寸，进一步降低铰链挂钩的储存空间。
[0035]
驱动齿轮3中心固定连接驱动轴，驱动轴外壁套设扭力弹簧或者与辅助齿轮啮合，扭力弹簧或者与辅助齿轮驱动该驱动轴旋转。
[0036]
在伸缩壳1上侧固定连接挂环4，方便挂环4与其他部件之间的连接，保证了铰链挂钩的方便使用。
[0037]
该铰链挂钩，各个结构表面均加工为圆滑结构，提高使用者的手感，更好的保护生产工人及其消费者，避免创伤皮肤。
[0038]
在加工工艺方面，以粉末治金工艺生产，起到环保节能的作用，同时采用新型材料“铁基粉末”使产品更加坚固、耐用，即降低成本又提高质量。同时，可以更大范围的改善产品结构，使产品的装配更紧密和牢固。
[0039]
现有的铰链挂钩通常使用压力弹簧，致使无法实现自动化生产，增加一线生产工人出现工伤风险，存在安全隐患。该铰链挂钩采用扭力弹簧，实现自动化生产，降低一线生产工人出现工伤风险，易于装配，提高质量分比，延长寿命。
[0040]
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。