一种防盗可调节明铰链的制作方法

文档序号:11175442阅读:520来源:国知局
一种防盗可调节明铰链的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种防盗可调节明铰链,属于门配件技术领域。



背景技术:

中国专利(申请号201520070861.7)公开了一种全方位可调节明铰链,包括合页,所述的合页包括门扇连接片和门框连接片,明铰链还包括门扇铰链固定板、门框铰链固定板,所述的门扇连接片通过门扇铰链固定板连接在门扇上,所述的门框连接片通过门框铰链固定板连接在门扇铰链龙骨上,门框铰链固定板上开设正向的第一螺纹孔、反向的第二螺纹孔以分别与正向穿设的第一螺钉、反向穿设的第二螺钉相配来调节门框连接片与门框铰链固定板之间的夹角,所述的门扇连接片呈“Z”形。此技术方案中的明铰链安装方便,降低了装配工人的安装难度,提高了安装效率,同时,后续维护也相对容易,拆装方便,如用户需要更换或调节铰链,可自行进行拆装、调节。

但还有提升的空间,所述的门扇连接片呈“Z”形与门框连接片形成容纳腔,一旦有撬具进入容纳腔,撬具很容易撬坏明铰链进而撬开门。并且门框连接片只在端部与门扇连接片相贴合,当门关上时,门扇连接片的弯折处抵触在门框连接片的中间位置,使得门框连接片容易损坏,使用寿命短。



技术实现要素:

针对现有技术的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种撬具不易插入的能够防盗的门框连接片不易损坏,使用寿命长的可调节明铰链。

为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:

一种防盗可调节明铰链,包括合页,所述的合页包括门扇连接片、门框连接片以及连接门扇连接片和门框连接片的转动部,所述门扇连接片包括用于与门框连接片贴合的贴合部、用于与门框连接片形成空腔的空腔部,所述空腔部的外端设有挡件。

本实用新型设有挡件封闭空腔部与门框连接片形成的空腔,能够避免撬具的插入空腔以及撬动用力,防止撬具撬坏明铰链进而撬开门。并且当门关上时,挡件与门框连接片相贴合,避免门扇连接片的弯折处直接抵触在门框连接片的中间位置,减少门框连接片的磨损,延长门框连接片的使用寿命。所述的门扇连接片呈“Z”形,门扇连接片呈“Z”形增大放置紧固件的空间,利于合页的开合。

进一步地,所述挡件向门框连接片端面延伸封闭空腔部与门框连接片形成的空腔。

进一步地,所述挡件布置于空腔部两侧或中间位置。为节省制造成本,所述挡件布置于空腔部两侧或中间位置,可根据需要灵活选择,挡件也可以布置整个空腔部的端部,增加撬具插入的难度。

进一步地,所述空腔部长度大于门框连接片的长度,便于安装、调节合页。

进一步地,所述挡件端部设有向门框连接片端面弯曲的弯曲部,所述弯曲部的长度与门框连接片比空腔部长的长度相同。弯曲部向合页内弯折,进一步保护空腔部与门框连接片形成的空腔,避免撬具伸入空腔。

进一步地,明铰链还包括门扇铰链固定板、门框铰链固定板,所述的门扇连接片通过门扇铰链固定板连接在门扇上,所述的门框连接片通过门框铰链固定板连接在门扇铰链龙骨上。

进一步地,所述弯曲部与门框铰链固定板紧密配合。当门关上时,门扇连接片的弯曲部与门框连接片相贴合,增大两者的接触面积,延长门框连接片的使用寿命。

进一步地,门框铰链固定板上开设正向的第一螺纹孔、反向的第二螺纹孔以分别与正向穿设的第一螺钉、反向穿设的第二螺钉相配来调节门框铰链固定板与门框铰链固定板之间的夹角,所述的门扇铰链龙骨设腰形孔以穿设第三螺钉,所述的第三螺钉与门扇铰链固定板螺纹连接。设腰形孔实现长度方向调整,第一螺钉、第二螺钉配合使用实现门框铰链固定板与门框铰链固定板之间的夹角调整。

进一步地,第二螺钉旋入门框铰链固定板的第二螺纹孔后其端部与门框连接片内侧面相抵,第四螺钉穿过门框连接片与门框铰链固定板的第四螺纹孔螺纹连接,所述的第一螺钉穿过门框连接片与门框铰链固定板的第一螺纹孔螺纹连接,所述的第二螺纹孔位于第一螺纹孔的后侧。

多个第二螺纹孔、第四螺纹孔竖向呈一排设置,其中最上侧及最下侧的螺纹孔为第四螺纹孔。所述的第一螺纹孔为一个,其位于门框铰链固定板的中部。

进一步地,所述的门框铰链固定板的前部上下两侧向外弯折形成第一限位部,门框铰链固定板的后部上下两侧向外弯折形成第二限位部,门框铰链固定板的前侧向外弯折形成第三限位部,所述的第一限位部、第三限位部与门框相配;所述的第二限位部与门框连接片相配。

位于上侧的第二限位部向上延伸形成与门框铰链固定板主平面相平行的上托面;位于下侧的第二限位部向下延伸形成与门框铰链固定板主平面相平行的下托面;所述的上、下托面与门框内面相抵。

与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:

本实用新型设有挡件封闭空腔部与门框连接片形成的空腔,能够避免撬具的插入空腔以及撬动用力,防止撬具撬坏明铰链进而撬开门。并且当门关上时,挡件与门框连接片相贴合,避免门扇连接片的弯折处直接抵触在门框连接片的中间位置,减少门框连接片的磨损,延长门框连接片的使用寿命。

进一步地,本实用新型的第一螺钉、第二螺钉配合使用实现门框铰链固定板与门框铰链固定板之间的夹角调整,结构简单、安装方便,降低了装配工人的安装难度,提高了安装效率,同时,后续维护也相对容易,拆装方便,如用户需要更换或调节合页,可自行进行拆装、调节。

附图说明

图1是本实用新型安装结构图。

图2是本实用新型中的合页与门框铰链固定板配合图。

图3是本实用新型中的合页与门框铰链固定板调节后的配合图。

图4是本实用新型中的合页闭合状态侧视结构示意图。

图5是本实用新型中的合页展开状态主视结构示意图。

图6是本实用新型中的合页展开状态侧视结构示意图。

图7是本实用新型中的另一种合页实施例展开状态主视结构示意图。

图8是本实用新型中的门框铰链固定板俯视结构示意图。

图9是本实用新型中的门框铰链固定板主视结构示意图。

图10是本实用新型中的门框铰链固定板右视结构示意图。

附图标记说明:

图中:1-门框;2-门框铰链固定板;201-第一限位部;202-第二限位部;203-第三限位部;204-上托面;205-下托面;206-第一螺纹孔、207第二螺纹孔;208-第四螺纹孔;3-合页;31-门扇连接片;32-门框连接片;311-贴合部;312-空腔部;33-挡件。331-弯曲部;4-门扇铰链龙骨;6-门扇铰链固定板;7-第一螺钉;8-第二螺钉;9-第三螺钉;10-第四螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

相反,本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步,为了使公众对本实用新型有更好的了解,在下文对本实用新型的细节描述中,详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1-7所示,一种防盗可调节明铰链,包括合页3,所述的合页3包括门扇连接片31、门框连接片32以及连接门扇连接片31和门框连接片32的转动部。所述的门扇连接片31呈“Z”形。门扇连接片31呈“Z”形增大放置紧固件的空间,利于合页3的开合。门扇连接片31包括用于与门框连接片32贴合的贴合部311、用于与门框连接片32形成空腔的空腔部312,所述空腔部312长度大于门框连接片32的长度。所述空腔部312的外端设有挡件33,所述挡件33向门框连接片32端面延伸封闭空腔部312与门框连接片32形成的空腔。

本实用新型设有挡件33封闭空腔部312与门框连接片32形成的空腔,能够避免撬具的插入空腔以及撬动用力,防止撬具撬坏明铰链进而撬开门。并且当门关上时,挡件与门框连接片32相贴合,避免门扇连接片31的弯折处直接抵触在门框连接片32的中间位置,延长门框连接片32的使用寿命。

为节省制造成本,所述挡件33布置于空腔部312两侧或中间位置,可根据需要灵活选择,挡件33也可以布置整个空腔部312的端部,增加撬具插入的难度。

所述挡件33端部设有向门框连接片32端面弯曲的弯曲部331,所述弯曲部331的长度与门框连接片32比空腔部312长的长度相同。弯曲部331向合页3内弯折,进一步保护空腔部312与门框连接片32形成的空腔,避免撬具伸入空腔。

明铰链还包括门扇铰链固定板6、门框铰链固定板2,所述的门扇连接片31通过门扇铰链固定板6连接在门扇上,所述的门框连接片32通过门框铰链固定板2连接在门扇铰链龙骨4上。

所述弯曲部331与门框铰链固定板2紧密配合。当门关上时,门扇连接片31的弯曲部331与门框连接片32相贴合,增大两者的接触面积,延长门框连接片32的使用寿命。

如图8-10所示,门框铰链固定板2上开设正向的第一螺纹孔206、反向的第二螺纹孔207以分别与正向穿设的第一螺钉7、反向穿设的第二螺钉8相配来调节门框铰链固定板2与门框铰链固定板2之间的夹角,所述的门扇铰链龙骨4设腰形孔以穿设第三螺钉9,所述的第三螺钉9与门扇铰链固定板6螺纹连接。

为提高门框铰链固定板2与门框连接片32连接强度,所述的门框铰链固定板2设有多个第二螺纹孔207及多个用于连接门框连接片32的第四螺纹孔208,第二螺纹孔207的旋向与第四螺纹孔208相反。

第二螺钉8旋入门框铰链固定板2的第二螺纹孔207后其端部与门框连接片32内侧面相抵,第四螺钉10穿过门框连接片32与门框铰链固定板2的第四螺纹孔208螺纹连接,所述的第一螺钉7穿过门框连接片32与门框铰链固定板2的第一螺纹孔206螺纹连接,所述的第二螺纹孔207位于第一螺纹孔206的后侧。

多个第二螺纹孔207、第四螺纹孔208竖向呈一排设置,其中最上侧及最下侧的螺纹孔为第四螺纹孔208。

所述的第一螺纹孔206为一个,其位于门框铰链固定板2的中部。所述的门扇铰链龙骨4与门框铰链固定板2之间设有固接于门扇铰链龙骨4的门扇铰链限位片,所述的门扇铰链限位片与门扇铰链固定板6相配以限制门扇铰链固定板6的位置。

所述的门框铰链固定板2的前部上下两侧向外弯折形成第一限位部201,门框铰链固定板2的后部上下两侧向外弯折形成第二限位部202,门框铰链固定板2的前侧向外弯折形成第三限位部203,所述的第一限位部201、第三限位部203与门框1相配;所述的第二限位部202与门框连接片32相配。

为提高承力能力,增大受力面,位于上侧的第二限位部202向上延伸形成与门框铰链固定板2主平面相平行的上托面204;位于下侧的第二限位部202向下延伸形成与门框铰链固定板2主平面相平行的下托面205;所述的上、下托面205与门框1内面相抵。

门框铰链固定板2设有反向螺丝固定孔,通过在门框铰链固定板2背面拧螺丝可以调节门框1与门扇之间的左右配合间隙,门扇铰链龙骨4拧螺丝位置开椭圆形孔,门扇铰链固定板6与门扇铰链限位片配合后门扇铰链限位片焊接在门扇铰链龙骨4上,焊接后门扇铰链固定板6无法取出,但具有一定的活动范围可调节范围,门扇铰链限位片限制了门扇铰链固定板6在可调节范围内移动,使门扇铰链固定板6上的定位螺纹孔的移动范围在门扇铰链龙骨4椭圆形孔之内,通过铰链连接门框1上的门框铰链固定板2和门扇上的门扇铰链固定板6,门扇能够上下、前后调节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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