一种可调直径的管道连接设备的制作方法

[0001]
本发明涉及管道相关领域，尤其是一种可调直径的管道连接设备 。


背景技术：

[0002]
管道时用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，从管道高压处流向低压处，会利用流体自身压力或重力输送，管道材料也众多，部分材料的管道可通过对连接处加热融化来进行连接，而这种连接方式容易导致管道内部存在凸起，致使流体产生旋涡侵蚀管道内壁，并且管道直径也按照需要而改变，因此有必要设计一种可以调节直径且打磨掉连接处内壁凸起物的管道连接设备。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种可调直径的管道连接设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可调直径的管道连接设备，包括机身，所述机身顶壁内设置有开口向上的管道腔，所述管道腔右壁上连通设置有推块腔，所述推块腔右壁固定设置有推块压缩弹簧，所述推块压缩弹簧远离所述推块腔的一端固定设置有推块，所述推块左壁抵接设置有五组管道，所述管道腔前后壁左侧贯穿设置有推板腔，所述推板腔内设置有通过前后两平板带动齿轮移动进而带动齿轮转动从而致使最左侧不同直径的所述管道中心轴始终保持在固定位置上的直径装置，所述管道腔左壁内连通设置有升降腔，所述升降腔左壁连通设置有齿轮腔，所述齿轮腔顶壁内固定设置有输出轴向下的上电机，所述上电机输出轴末端固定设置有上下延伸的上轴，所述上轴远离所述上电机的一端伸入所述齿轮腔内且末端固定设置有上齿轮，所述齿轮腔底壁内固定设置有输出轴向上的下电机，所述下电机输出轴末端固定设置有上下延伸的下轴，所述下轴远离所述下电机的一端伸入所述齿轮腔且末端固定设置有下齿轮，所述升降腔内设置有实现延伸的限制杆，所述限制杆底壁抵接设置有转动块，所述限制杆用于保证所述转动块始终保持垂直，所述转动块顶壁固定设置有可控制所述转动块转动的转动装置，所述转动块内设置有左右开口的连接腔，所述连接腔内设置可通过所述转动块转动达到对两组所述管道对接处进行融化连接以及打磨的连接装置，所述连接腔顶壁内设置有通过丝杠带动圆锥块移动配合弹簧实现所述连接装置能够贴合不同直径管道内壁的调经装置，所述管道腔底壁连通设置有开口向下的下落腔，所述下落腔左右壁贯穿设置有夹持腔，所述夹持腔内左右对称设置有带动管道上下移动的移动装置，所述移动装置通过拉线和弹簧调节距离用以贴合不同直径管道外壁，并且利用连接有压缩弹簧的蜗轮带动滚轮来适应距离变化的同时依旧可以带动管道上下移动，所述升降腔顶壁内设置有线轮腔，所述线轮腔左壁内固定设置有输出轴向右的线轮电机，所述线轮电机输出轴末端固定设置有左右延伸的线轮轴，所述线轮轴远离所述线轮电机的一端伸入所述线轮腔且末端固定设置有线轮，所述线轮外表面卷绕且固定设置有拉线，所述连接腔底壁上可转动的设置有拉线块，所述拉线远离所述
线轮的一端固定在所述拉线块上。
[0005]
进一步地，所述推板腔远离所述管道腔的壁上固定设置有推板压缩弹簧，所述推板压缩弹簧远离所述推板腔壁的一端固定设置有抵接所述管道的推板，所述推板左壁固定设置有向远离所述管道腔方向延伸的推板主齿条，所述推板主齿条左侧设置有上下延伸的主齿轮轴，所述主齿轮轴外表面固定设置有与所述推板主齿条啮合的主齿轮，所述推杆腔位于所述主齿轮左侧靠近所述管道腔的位置设置有上下延伸的副齿轮轴，所述副齿轮轴外表面固定设置有与所述主齿轮啮合的副齿轮，所述推杆腔位于两组所述副齿轮之间设置有左右延伸且抵接所述管道的推杆，所述推杆前后壁内对称且固定设置有与所述副齿轮啮合的推杆齿条。
[0006]
进一步地，所述限制杆内仅可转动的设置有上下延伸的转动外轴，所述转动外轴内花键设置有上下延伸的转动中轴，所述转动中轴内花键设置有上下延伸的设置有转动内轴，所述转动内轴向下延伸且末端固定在所述转动块顶壁上，所述转动外轴向上延伸处所述限制杆外且外表面固定设置有丝杠齿轮。
[0007]
进一步地，所述连接腔左右壁对称且固定设置有调径压缩弹簧，所述调径压缩弹簧远离所述连接腔壁上的一端固定设置有连杆，所述连杆远离所述调径丝杠的壁下侧固定设置有加热器，所述连杆远离所述调径丝杠的壁上侧固定设置有打磨块，所述打磨块内设置有开口向远离所述调径丝杠方向的砂轮腔，所述砂轮腔底壁内固定设置有输出轴向上的砂轮电机，所述砂轮电机输出轴末端固定设置有上下延伸的砂轮轴，所述砂轮轴远离所述砂轮电机的一端贯穿所述砂轮腔且末端固定设置有砂轮。
[0008]
进一步地，所述转动内轴内光滑设置有上下延伸且贯穿所述转动内轴的调径外轴，所述调径外轴内花键设置有上下延伸的调径中轴，所述调径中轴内花键设置有上下延伸的调径丝杠，所述调径丝杠向下延伸入所述连接腔且外表面螺纹设置有圆锥块，所述调径外轴向上伸出所述转动外轴外且末端固定设置有转动齿轮。
[0009]
进一步地，所述夹持腔左右壁对称且固定设置有夹持压缩弹簧，所述夹持压缩弹簧远离所述夹持腔的壁上固定设置有夹持块，所述夹持块内设置有开口朝向远离所述夹持压缩弹簧方向的滚轮腔，所述滚轮腔后壁内设置有蜗轮腔，所述滚轮腔内设置有前后延伸的滚轮轴，所述滚轮轴外表面固定设置有滚轮，所述滚轮轴远离所述滚轮的一端向后伸入所述蜗轮腔且末端固定设置有蜗轮，所述夹持腔右壁后侧内固定设置有输出轴向左的移动电机，所述移动电机输出轴末端固定设置有左右延伸的移动轴，所述移动轴远离所述移动电机的一端固定设置有右保护压缩弹簧，所述蜗轮腔内贯穿设置有左右延伸且与所述蜗轮啮合的蜗杆，两组所述蜗杆之间固定设置有左保护压缩弹簧，所述右保护压缩弹簧远离所述移动轴的一端固定在右侧所述蜗杆，所述夹持腔前壁设置有转向腔，所述转向腔左右对称设置有四组上下延伸的转向轴，所述转向轴外表面固定设置有转向轮，所述转向腔前壁内固定设置有输出轴向后的夹持线轮电机，所述夹持线轮电机输出轴末端固定设置有前后延伸的夹持线轮轴，所述夹持线轮轴远离所述夹持线轮电机的一端伸入所述转向腔且末端固定设置有夹持线轮，所述夹持线轮外表面卷绕且固定设置有两组夹持拉线，所述夹持拉线远离所述夹持线轮的一端分别绕过所述转向轮后固定在所述夹持块远离所述下落腔的壁上。
[0010]
本发明的有益效果 ：本发明利用管道直径变化使推板发生移动，带动两组齿轮齿
条相互啮合使最左侧推杆移动与推板相同的距离，正好使最左侧管道的中心轴位置不会因直径变化而变化，同时利用拉线配合伸缩轴将加热器和砂轮送入管道内，再通过丝杠使圆锥块推动滑块移动，致使加热器和砂轮贴合不同直径的管道并加热和打磨，再利用弹簧使滚轮相对施力来夹持管道，并利用蜗轮蜗杆的自锁避免无动力时管道下滑，同时利用压缩弹簧来使蜗轮在两滚轮距离变化时依旧可以传递动力。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]
图1是本发明的一种可调直径的管道连接设备整体结构示意图。
[0014]
图2是图1中a-a的结构示意图。
[0015]
图3是图1中b-b的结构示意图。
[0016]
图4是图1中c的放大结构示意图。
具体实施方式
[0017]
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0018]
结合附图 1-4所述的一种可调直径的管道连接设备，包括机身1，所述机身1顶壁内设置有开口向上的管道腔2，所述管道腔2右壁上连通设置有推块腔3，所述推块腔3右壁固定设置有推块压缩弹簧4，所述推块压缩弹簧4远离所述推块腔3的一端固定设置有推块5，所述推块5左壁抵接设置有五组管道6，所述管道腔2前后壁左侧贯穿设置有推板腔47，所述推板腔47内设置有通过前后两平板带动齿轮移动进而带动齿轮转动从而致使最左侧不同直径的所述管道6中心轴始终保持在固定位置上的直径装置901，所述管道腔2左壁内连通设置有升降腔28，所述升降腔28左壁连通设置有齿轮腔17，所述齿轮腔17顶壁内固定设置有输出轴向下的上电机21，所述上电机21输出轴末端固定设置有上下延伸的上轴20，所述上轴20远离所述上电机21的一端伸入所述齿轮腔17内且末端固定设置有上齿轮19，所述齿轮腔17底壁内固定设置有输出轴向上的下电机15，所述下电机15输出轴末端固定设置有上下延伸的下轴16，所述下轴16远离所述下电机15的一端伸入所述齿轮腔17且末端固定设置有下齿轮18，所述升降腔28内设置有实现延伸的限制杆30，所述限制杆30底壁抵接设置有转动块74，所述限制杆30用于保证所述转动块74始终保持垂直，所述转动块74顶壁固定设置有可控制所述转动块74转动的转动装置902，所述转动块74内设置有左右开口的连接腔63，所述连接腔63内设置可通过所述转动块74转动达到对两组所述管道6对接处进行融化连接以及打磨的连接装置903，所述连接腔63顶壁内设置有通过丝杠带动圆锥块移动配合弹簧实现所述连接装置903能够贴合不同直径管道内壁的调经装置904，所述管道腔2底壁连通设置有开口向下的下落腔10，所述下落腔10左右壁贯穿设置有夹持腔8，所述夹持腔8内左右对称设置有带动管道上下移动的移动装置905，所述移动装置905通过拉线和弹簧
调节距离用以贴合不同直径管道外壁，并且利用连接有压缩弹簧的蜗轮带动滚轮来适应距离变化的同时依旧可以带动管道上下移动，所述升降腔28顶壁内设置有线轮腔24，所述线轮腔24左壁内固定设置有输出轴向右的线轮电机22，所述线轮电机22输出轴末端固定设置有左右延伸的线轮轴23，所述线轮轴23远离所述线轮电机22的一端伸入所述线轮腔24且末端固定设置有线轮25，所述线轮25外表面卷绕且固定设置有拉线26，所述连接腔63底壁上可转动的设置有拉线块73，所述拉线26远离所述线轮25的一端固定在所述拉线块73上。
[0019]
有益地，所述推板腔47远离所述管道腔2的壁上固定设置有推板压缩弹簧46，所述推板压缩弹簧46远离所述推板腔47壁的一端固定设置有抵接所述管道6的推板45，所述推板45左壁固定设置有向远离所述管道腔2方向延伸的推板主齿条48，所述推板主齿条48左侧设置有上下延伸的主齿轮轴55，所述主齿轮轴55外表面固定设置有与所述推板主齿条48啮合的主齿轮49，所述推杆腔14位于所述主齿轮49左侧靠近所述管道腔2的位置设置有上下延伸的副齿轮轴52，所述副齿轮轴52外表面固定设置有与所述主齿轮49啮合的副齿轮51，所述推杆腔14位于两组所述副齿轮51之间设置有左右延伸且抵接所述管道6的推杆13，所述推杆13前后壁内对称且固定设置有与所述副齿轮51啮合的推杆齿条54。
[0020]
有益地，所述限制杆30内仅可转动的设置有上下延伸的转动外轴59，所述转动外轴59内花键设置有上下延伸的转动中轴58，所述转动中轴58内花键设置有上下延伸的设置有转动内轴57，所述转动内轴57向下延伸且末端固定在所述转动块74顶壁上，所述转动外轴59向上延伸处所述限制杆30外且外表面固定设置有丝杠齿轮29。
[0021]
有益地，所述连接腔63左右壁对称且固定设置有调径压缩弹簧68，所述调径压缩弹簧68远离所述连接腔63壁上的一端固定设置有连杆67，所述连杆67远离所述调径丝杠72的壁下侧固定设置有加热器69，所述连杆67远离所述调径丝杠72的壁上侧固定设置有打磨块50，所述打磨块50内设置有开口向远离所述调径丝杠72方向的砂轮腔53，所述砂轮腔53底壁内固定设置有输出轴向上的砂轮电机66，所述砂轮电机66输出轴末端固定设置有上下延伸的砂轮轴65，所述砂轮轴65远离所述砂轮电机66的一端贯穿所述砂轮腔53且末端固定设置有砂轮64。
[0022]
有益地，所述转动内轴57内光滑设置有上下延伸且贯穿所述转动内轴57的调径外轴56，所述调径外轴56内花键设置有上下延伸的调径中轴71，所述调径中轴71内花键设置有上下延伸的调径丝杠72，所述调径丝杠72向下延伸入所述连接腔63且外表面螺纹设置有圆锥块61，所述调径外轴56向上伸出所述转动外轴59外且末端固定设置有转动齿轮27。
[0023]
有益地，所述夹持腔8左右壁对称且固定设置有夹持压缩弹簧7，所述夹持压缩弹簧7远离所述夹持腔8的壁上固定设置有夹持块75，所述夹持块75内设置有开口朝向远离所述夹持压缩弹簧7方向的滚轮腔9，所述滚轮腔9后壁内设置有蜗轮腔32，所述滚轮腔9内设置有前后延伸的滚轮轴12，所述滚轮轴12外表面固定设置有滚轮11，所述滚轮轴12远离所述滚轮11的一端向后伸入所述蜗轮腔32且末端固定设置有蜗轮33，所述夹持腔8右壁后侧内固定设置有输出轴向左的移动电机37，所述移动电机37输出轴末端固定设置有左右延伸的移动轴36，所述移动轴36远离所述移动电机37的一端固定设置有右保护压缩弹簧35，所述蜗轮腔32内贯穿设置有左右延伸且与所述蜗轮33啮合的蜗杆34，两组所述蜗杆34之间固定设置有左保护压缩弹簧31，所述右保护压缩弹簧35远离所述移动轴36的一端固定在右侧所述蜗杆34，所述夹持腔8前壁设置有转向腔76，所述转向腔76左右对称设置有四组上下延
伸的转向轴39，所述转向轴39外表面固定设置有转向轮38，所述转向腔76前壁内固定设置有输出轴向后的夹持线轮电机42，所述夹持线轮电机42输出轴末端固定设置有前后延伸的夹持线轮轴43，所述夹持线轮轴43远离所述夹持线轮电机42的一端伸入所述转向腔76且末端固定设置有夹持线轮41，所述夹持线轮41外表面卷绕且固定设置有两组夹持拉线40，所述夹持拉线40远离所述夹持线轮41的一端分别绕过所述转向轮38后固定在所述夹持块75远离所述下落腔10的壁上。
[0024]
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
[0025]
初始状态时：所述管道6直径为设备可容纳的最大直径，所述推板压缩弹簧46受压，所述推杆13位于所述推杆腔14最左侧，所述推块压缩弹簧4受压，所述所述线轮25卷绕所述线轮25，致使所述限制杆30位于所述升降腔28内，所述夹持线轮41卷绕所述夹持拉线40，致使所述夹持压缩弹簧7受压，所述左保护压缩弹簧31受拉，所述右保护压缩弹簧35受压，所述圆锥块61位于所述连接腔63顶壁处所述调径压缩弹簧68无载荷，致使所述加热器69和所述打磨块50位于所述连接腔63内，整个装置的机械动作的顺序 ：当本发明的设备工作时，所述下落腔10上的一组所述管道6落至所述下落腔10内被两组所述滚轮11夹持，所述移动电机37转动带动所述移动轴36转动，所述移动轴36转动带动所述右保护压缩弹簧35转动，所述右保护压缩弹簧35转动带动右侧所述蜗杆34转动，右侧所述蜗杆34带动所述左保护压缩弹簧31转动，所述左保护压缩弹簧31转动带动左侧所述蜗杆34转动，所述蜗杆34转动带动所述蜗轮33转动，所述蜗轮33转动带动所述滚轮轴12转动，所述滚轮轴12转动带动所述滚轮11转动，所述滚轮11转动带动所述管道6下移，当所述管道6移动出所述管道腔2后，所述推块压缩弹簧4回弹带动所述推块5左移，所述推块5带动所述管道6左移，致使原所述管道6上放置另一组所述管道6，所述线轮电机22转动带动所述线轮轴23转动，所述线轮轴23转动带动所述线轮25转动释放所述拉线26，所述限制杆30以及所述转动块74在自重下下移，所述转动齿轮27与所述上齿轮19啮合，所述丝杠齿轮29与所述下齿轮18啮合，此时所述加热器69未到达两组所述管道6对接处，所述拉线26继续下放，所述转动块74下移带动所述转动内轴57下移，所述转动内轴57至极限带动所述转动中轴58下移，所述转动块74下移带动所述圆锥块61下移，所述圆锥块61带动所述调径丝杠72下移，所述调径丝杠72下移至极限后带动所述调径中轴71下移，直至所述加热器69到达两组所述管道6对接处，完成准备工作，所述上电机21转动带动所述上轴20转动，所述上轴20转动带动所述上齿轮19转动，所述上齿轮19转动带动所述转动齿轮27转动，所述转动齿轮27转动带动所述调径外轴56转动，所述调径外轴56转动带动所述调径中轴71转动，所述调径中轴71转动带动所述调径丝杠72转动，所述调径丝杠72转动带动所述圆锥块61下移，所述圆锥块61带动所述连杆67远离所述调径丝杠72直至所述砂轮64和所述加热器69抵接所述管道6内壁，所述调径压缩弹簧68受压，所述加热器69发热，致使两组所述管道6对接处融化，所述下电机15转动带动所述下轴16转动，所述下轴16转动带动所述下齿轮18转动，所述下齿轮18转动带动所述丝杠齿轮29转动，所述丝杠齿轮29转动带动所述转动外轴59转动，所述转动外轴59转动带动所述转动中轴58转动，所述转动中轴58转动带动所述转动内轴57转动，所述转动内轴57转动
带动所述转动块74转动，所述转动块74转动带动所述加热器69转动，所述移动电机37反转带动所述移动轴36反转，所述移动轴36反转带动所述右保护压缩弹簧35反转，所述右保护压缩弹簧35反转带动右侧所述蜗杆34反转，右侧所述蜗杆34带动所述左保护压缩弹簧31反转，所述左保护压缩弹簧31反转带动左侧所述蜗杆34反转，所述蜗杆34反转带动所述蜗轮33反转，所述蜗轮33反转带动所述滚轮轴12反转，所述滚轮轴12反转带动所述滚轮11反转，所述滚轮11反转带动所述管道6上移，致使下方所述管道6压实在上方所述管道6底壁上，致使两组所述管道6对接处被融化后连接成一体，完成所述管道6的连接，随后拉线26继续下放，所述转动块74下移带动所述转动内轴57下移，所述转动内轴57至极限带动所述转动中轴58下移，所述转动块74下移带动所述圆锥块61下移，所述圆锥块61带动所述调径丝杠72下移，所述调径丝杠72下移至极限后带动所述调径中轴71下移，直至所述砂轮64到达两组所述管道6对接处，所述砂轮电机66转动带动所述砂轮轴65转动，所述砂轮轴65转动带动所述砂轮64转动，所述砂轮64转动对所述管道6对接处进行打磨，所述下电机15转动带动所述下轴16转动，所述下轴16转动带动所述下齿轮18转动，所述下齿轮18转动带动所述丝杠齿轮29转动，所述丝杠齿轮29转动带动所述转动外轴59转动，所述转动外轴59转动带动所述转动中轴58转动，所述转动中轴58转动带动所述转动内轴57转动，所述转动内轴57转动带动所述转动块74转动，所述转动块74转动带动所述砂轮64绕所述转动块74中线转动，致使两组所述管道6对接处打磨平整，完成对管道的打磨，当打磨完毕后，所述上电机21反转带动所述上轴20反转，所述上轴20反转带动所述上齿轮19反转，所述上齿轮19反转带动所述转动齿轮27反转，所述转动齿轮27反转带动所述调径外轴56反转，所述调径外轴56反转带动所述调径中轴71反转，所述调径中轴71反转带动所述调径丝杠72反转，所述调径丝杠72反转带动所述圆锥块61上移，所述圆锥块61上移至抵接所述连接腔63顶壁，所述调径压缩弹簧68回弹带动所述连杆67靠近所述调径丝杠72，所述连杆67带动所述加热器69和所述打磨块50靠近所述调径丝杠72，所述打磨块50带动所述砂轮电机66、所述砂轮轴65和所述砂轮64靠近所述调径丝杠72，所述线轮电机22反转带动所述线轮轴23反转，所述线轮轴23反转带动所述线轮腔24反转卷绕所述拉线26，所述拉线26带动所述拉线块73上升，所述拉线块73带动所述转动块74上升，所述转动块74带动所述调径丝杠72上升，所述调径丝杠72带动所述调径中轴71上升，所述转动块74带动所述转动内轴57上升，所述转动内轴57带动所述转动中轴58上升，当所述转动块74抵接所述限制杆30后带动所述限制杆30上升，直至所述转动块74上升至所述升降腔28内，所述转动齿轮27与所述上齿轮19分离，所述丝杠齿轮29与所述下齿轮18分离，所述移动电机37转动带动所述移动轴36转动，所述移动轴36转动带动所述右保护压缩弹簧35转动，所述右保护压缩弹簧35转动带动右侧所述蜗杆34转动，右侧所述蜗杆34带动所述左保护压缩弹簧31转动，所述左保护压缩弹簧31转动带动左侧所述蜗杆34转动，所述蜗杆34转动带动所述蜗轮33转动，所述蜗轮33转动带动所述滚轮轴12转动，所述滚轮轴12转动带动所述滚轮11转动，所述滚轮11转动带动所述管道6下移，当所述管道6移动出所述管道腔2后，所述推块压缩弹簧4回弹带动所述推块5左移，所述推块5带动所述管道6左移，致使原所述管道6上放置另一组所述管道6，完成一次所述管道6的连接，当所述管道腔2内放置有较小直径的所述管道6时，所述推板压缩弹簧46回弹带动所述推板45相对移动抵接所述管道6，应两组所述推板压缩弹簧46弹性系数相同，因此所述管道
6保持在所述管道腔2中间位置，所述推板45带动所述推板主齿条48相对移动，所述推板主齿条48带动所述主齿轮49转动，所述主齿轮49转动带动所述副齿轮51转动，所述副齿轮51转动带动所述推杆13右移，所述推杆13右移距离正好等于单个所述推板主齿条48移动距离，保证所述管道6中心轴始终与所述所述转动块74中性轴保持一致，同时所述夹持线轮电机42转动带动所述夹持线轮轴43转动，所述夹持线轮轴43转动带动所述夹持线轮41转动释放所述夹持拉线40，所述夹持压缩弹簧7回弹带动所述夹持块75相对移动，所述夹持块75带动所述滚轮轴12、所述滚轮11、所述蜗杆34和所述蜗轮33相对移动，所述左保护压缩弹簧31和所述右保护压缩弹簧35回弹，致使所述滚轮11依旧可以夹住小直径的所述管道6，当所述管道腔2内更换为较大直径的所述管道6时，所述管道6带动所述推板45相背移动，所述推板压缩弹簧46受压没啥事推板45带动所述推板主齿条48相背移动，所述推板主齿条48带动所述主齿轮49反转，所述主齿轮49反转带动所述副齿轮51反转，所述副齿轮51反转带动所述推杆13左移，所述推杆13左移距离正好等于单个所述推板主齿条48移动距离，保证所述管道6中心轴始终与所述所述转动块74中性轴保持一致，同时所述夹持线轮电机42反转带动所述夹持线轮轴43反转，所述夹持线轮轴43反转带动所述夹持线轮41反转卷绕所述夹持拉线40，所述夹持拉线40拉动所述夹持块75相背移动，所述夹持压缩弹簧7受压，所述夹持块75带动所述滚轮轴12、所述滚轮11、所述蜗杆34和所述蜗轮33相背移动，所述左保护压缩弹簧31受拉，所述右保护压缩弹簧35受压，致使所述滚轮11依旧可以夹住大直径的所述管道6。
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上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。