一种用于设备支撑的加强型床桶装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种承载底座，特别是一种用于设备支撑的加强型床桶装置。

背景技术：

目前由于大多数床桶采用a3板材拼接焊接而成，焊接时材料的不平整，很难做到严丝缝合的进行拼接焊接，及焊接人工操作的技术不稳定，使板材受热不均匀等因素的影响而产生的变形导致承重力度大大降低，无法支撑沉重台面。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过上面板双向多面折弯结合箱体u型底边，有效提升稳定性与承重强度的用于设备支撑的加强型床桶装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于设备支撑的加强型床桶装置，包括由侧壁周向环围形成的箱体，所述箱体的顶面为敞口，所述敞口内设置用于承载设备的上面板，所述上面板包括呈水平设置的承重平板，所述承重平板的周边一体向上弯折形成上折沿，相邻所述上折沿之间开设拼接缝，所述上面板通过所述上折沿搭接于所述箱体的周边上，所述上折沿与所述箱体的周边通过焊接形成固连，所述承重平板的周边一体向下弯折形成下折板，所述下折板的底边通过底板与所述箱体形成固连，所述上面板的一边通过焊接固连支撑台阶，所述支撑台阶通过焊接固连所述箱体内壁，所述支撑台阶通过焊接与所述下折板边沿形成拼接固连，所述箱体的底沿设置成u型弯折边，所述u型弯折边位于所述箱体的内周。

本用于设备支撑的加强型床桶装置中，上折沿的制作过程为，先将上面板的直角处进行切割，以形成拼接缺口，而后将上面板的边沿一体向上弯折，通过拼接缺口合并形成拼接缝完成相邻上折沿的衔接贴合。下折板的制作过程为，先将上面板切割出一道开口，而后由开口处向下弯折形成下折板。支撑台阶由若干板体通过焊接拼合形成，利用支撑台阶提高上面板的承重能力。u型弯折边是将箱体的底沿向内侧一体折弯呈u型，u型弯折边相比平板结构成倍提升支撑强度。

在上述的用于设备支撑的加强型床桶装置中，所述上折沿向外侧倾斜设置，所述上折沿的倾斜角度为45°。上折沿通过拼接缝衔接并呈倾斜设置，由此增加了强度同时亦保证了美观。

在上述的用于设备支撑的加强型床桶装置中，所述上面板呈矩形的承重平板的三个相连周边上设置所述上折沿。

在上述的用于设备支撑的加强型床桶装置中，所述下折板与所述承重平板之间形成90°夹角。

在上述的用于设备支撑的加强型床桶装置中，所述箱体由左后面板、前面板及右面板拼接形成，所述左后面板包括一体弯折形成的左面与后面，所述左面与后面之间的夹角为90°，所述左后面板的底沿设置成所述u型弯折边，所述右面板的顶沿上凹设用于安装排屑器的预留槽。通过左后面板的一体弯折成型，以减少相连接的焊接边，使其更不容易变形，增加稳固性。

在上述的用于设备支撑的加强型床桶装置中，所述箱体的侧壁上固连呈矩形的后箱体，所述后箱体具有三面侧壁，所述后箱体的一面缺口对接于所述箱体的侧壁上，所述后箱体的顶口上设置后上面板，所述后箱体的底沿设置成所述u型弯折边。

在上述的用于设备支撑的加强型床桶装置中，所述箱体的侧壁上设置抽屉口，所述抽屉口内插接水箱，所述水箱的顶部为敞口，所述水箱上设置冷却水循环泵。锯切的时候需要水来冷却锯切设备，然后使冷却水流回入水箱循环使用，在使用的时候水箱插入抽屉口内。在需要清理的时候，将水箱由抽屉口拉出，以便于清理水箱内部的锯屑渣。

在上述的用于设备支撑的加强型床桶装置中，所述箱体的底部设置若干隔板。本用于设备支撑的加强型床桶装置采用自动化机械臂进行整体焊接工艺，位于底部的所有隔板一次焊接，不需要像以往一样需要翻转焊接，由此省时，省力，还能保质保量。

与现有技术相比，本用于设备支撑的加强型床桶装置具有以下优点：

整体上面板采用了双向多面折弯形式，增大承受力的同时，亦提高了整个焊接生产效率，使其焊接工艺更加合理化。箱体底沿设计成u型弯折边，进一步提升整体床桶的稳固性和承载强度。使原本需要8至10个厚的板材，可以减小到4个厚的板材，大大的降低了成本。利用抽屉式的独立水箱，避免因其内部结构复杂产生易漏水且查找不便的问题，同时便于水箱分体后进行有效清洁。减少焊接工序，节能节耗，降低成本。

附图说明

图1是本发明的整体结构立体图。

图2是本发明的局部结构立体图。

图3是本发明中上面板的整体结构立体图。

图4是本发明中上面板的拼接缝放大图。

图5是本发明中左后面板的整体结构立体图。

图6是本发明中u型弯折边的放大图。

图7是本发明中后箱体的立体结构图。

图8是本发明中水箱拉出的状态图。

图9是本发明中水箱插入的状态图。

图中，1、箱体；1a、左后面板；2、上面板；2a、上折沿；2b、拼接缝；2c、下折板；3、支撑台阶；4、后箱体；5、后上面板；6、u型弯折边；7、水箱；8、冷却水循环泵。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图9所示，本用于设备支撑的加强型床桶装置，包括由侧壁周向环围形成的箱体1，箱体1的顶面为敞口，敞口内设置用于承载设备的上面板2，上面板2包括呈水平设置的承重平板，承重平板的周边一体向上弯折形成上折沿2a，相邻上折沿2a之间开设拼接缝2b，上面板2通过上折沿2a搭接于箱体1的周边上，上折沿2a与箱体1的周边通过焊接形成固连，承重平板的周边一体向下弯折形成下折板2c，下折板2c的底边通过底板与箱体1形成固连，上面板2的一边通过焊接固连支撑台阶3，支撑台阶3通过焊接固连箱体1内壁，支撑台阶3通过焊接与下折板2c边沿形成拼接固连，箱体1的底沿设置成u型弯折边6，u型弯折边6位于箱体1的内周。

本用于设备支撑的加强型床桶装置中，上折沿2a的制作过程为，先将上面板2的直角处进行切割，以形成拼接缺口，而后将上面板2的边沿一体向上弯折，通过拼接缺口合并形成拼接缝2b完成相邻上折沿2a的衔接贴合。下折板2c的制作过程为，先将上面板2切割出一道开口，而后由开口处向下弯折形成下折板2c。支撑台阶3由若干板体通过焊接拼合形成，利用支撑台阶3提高上面板2的承重能力。u型弯折边6是将箱体1的底沿向内侧一体折弯呈u型，u型弯折边6相比平板结构成倍提升支撑强度。

上折沿2a向外侧倾斜设置，上折沿2a的倾斜角度为45°。上折沿2a通过拼接缝2b衔接并呈倾斜设置，由此增加了强度同时亦保证了美观。

上面板2呈矩形的承重平板的三个相连周边上设置上折沿2a。

下折板2c与承重平板之间形成90°夹角。

箱体1由左后面板1a、前面板及右面板拼接形成，左后面板1a包括一体弯折形成的左面与后面，左面与后面之间的夹角为90°，左后面板1a的底沿设置成u型弯折边6，右面板的顶沿上凹设用于安装排屑器的预留槽。通过左后面板1a的一体弯折成型，以减少相连接的焊接边，使其更不容易变形，增加稳固性。

箱体1的侧壁上固连呈矩形的后箱体4，后箱体4具有三面侧壁，后箱体4的一面缺口对接于箱体1的侧壁上，后箱体4的顶口上设置后上面板5，后箱体4的底沿设置成u型弯折边6。后上面板5与上面板2设置相同的上折沿结构。

箱体1的侧壁上设置抽屉口，抽屉口内插接水箱7，水箱7的顶部为敞口，水箱7上设置冷却水循环泵8。锯切的时候需要水来冷却锯切设备，然后使冷却水流回入水箱7循环使用，在使用的时候水箱7插入抽屉口内。在需要清理的时候，将水箱7由抽屉口拉出，以便于清理水箱7内部的锯屑渣。

箱体1的底部设置若干隔板。本用于设备支撑的加强型床桶装置采用自动化机械臂进行整体焊接工艺，位于底部的所有隔板一次焊接，不需要像以往一样需要翻转焊接，由此省时，省力，还能保质保量。

与现有技术相比，本用于设备支撑的加强型床桶装置具有以下优点：

整体上面板2采用了双向多面折弯形式，增大承受力的同时，亦提高了整个焊接生产效率，使其焊接工艺更加合理化。箱体1底沿设计成u型弯折边6，进一步提升整体床桶的稳固性和承载强度。使原本需要8至10个厚的板材，可以减小到4个厚的板材，大大的降低了成本。利用抽屉式的独立水箱7，避免因其内部结构复杂产生易漏水且查找不便的问题，同时便于水箱7分体后进行有效清洁。减少焊接工序，节能节耗，降低成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了箱体1；左后面板1a；上面板2；上折沿2a；拼接缝2b；下折板2c；支撑台阶3；后箱体4；后上面板5；u型弯折边6；水箱7；冷却水循环泵8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。