一种市政管道UV内衬法原位固化修复施工方法与流程

本发明属于市政管道施工技术领域，具体为一种市政管道uv内衬法原位固化修复施工方法。

背景技术：

城市的污水排水管道，由于建设于城市行车道路下，经过多年运行，必然出现各种缺陷，一旦有隐患的发生和扩大，就会危及污水处理厂的运行，甚至造成环境污染事故。为保证排水管道的正常运行，及时改变污水管道渗漏沉降现状，就要更换或修复大量排水管道。现有污水管道修复技术主要有开挖修复方式和非开挖修复方式，传统的开挖修复方式需要占用道路下的管位，对城市交通影响较大，而且干管埋深较大时，需要进行支护开挖，工程造价较高，施工难度大，不能很好的满足劳动者的需求，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决传统的开挖修复方式需要占用道路下的管位，对城市交通影响较大，而且干管埋深较大时，需要进行支护开挖，工程造价较高，施工难度大，不能很好的满足劳动者的需求的问题，提供一种市政管道uv内衬法原位固化修复施工方法。

本发明采用的技术方案如下：一种市政管道uv内衬法原位固化修复施工方法，包括以下施工工艺流程：

进一步地，施工准备，在工程开始前，确保施工现场的安全性，张贴路标、弯路和封锁等标识在安装管道时，要封锁部分街道和道路，人员下井时，需使用气体检测仪器对井内的气体进行检测；

进一步地，管道清淤、预处理，在紫外光固化前，要先对管道进行清淤、管道脱节预处理，使管内部畅通，管内表面平缓，没有尖锐突出物，没有淤泥沉积及水流的涌入，保证管道的稳定性及避免后续的病害源；

进一步地，修复前cctv检测，为了最终确定管道修复时的缺陷状态，保证设计工艺满足修复需要，检测发现管道情况恶化，缺陷等级增加、缺陷数量增加，其变化量仍在工艺允许范围内的继续按照原设计要求施工；

进一步地，防护膜拉入，在拉入软管前应在原有管道内铺设防护膜，防护膜应置于管道底部，宽度大于1/3的管道周长，且在两端固定牢固，在保护膜的表面涂刷肥皂水等润滑剂，防护膜铺设后，用膨胀螺丝及压条把防护膜固定在管道端部外，防止其滑动；

进一步地，软管拉入，保护膜在施工完成后，在管道内拉入玻璃纤维增强的软管，软管拉入速度不大于5m/min，拉入过程中，不得磨损或划伤软管，软管的轴向拉伸率不大于2％，软管拉入后两端至少比原有管道长出300-600mm，确保管口不因绑扎扎头使内衬管变形，拉入速度应大体保持一致，软管拉入后，应及时进行扎头绑扎。扎头绑扎时至少采用3个紧绳器，且扎紧方向相反，扎头端头应平齐并保证扎头垂直，避免软管扭曲；然后放置扎头布，扎头布是为了保护和限制软管充气时过分膨胀的一种软的筒状物；最后连接风管、气压表管；

进一步地，软管充气及安装紫外光灯，接入充气管道，通入压缩空气使软管充分膨胀扩张后紧贴原有管道内壁，压力以1000pa/min的速度均匀增加，直至达到10kpa，然后再以最大5000pa/min的速度增加到15kpa，使得软管充分扩张，再将压力缓慢升到25kpa的工作压力并至少保持10min，停止充气，打开扎头，迅速将8×1000w紫外光灯架放入扎头内。合上扎头盖板锁紧并充气保压，同时将灯架移至管道另一端，保持压力一定时间后开始固化，首先间隔30s顺次打开灯架上8个紫外光灯。开灯后检测管内温度，开始回拉灯架时速度控制在0.3～0.5m/min，并保证管内温度都在80℃以上。灯架回拉至检查井管口停止约3～5min后顺次关掉8个灯。整个固化过程可通过操作台上的视频窗口观察，紫外线灯宜根据修复管管径大小、壁厚进行选择，放入前应在地面提前试灯。紫外线灯不宜强行通过软管的未涨开区域。紫外线灯放入后关闭扎头盖，连接风管、气压管，将显示器清零，并做好相关标记；

进一步地，紫外光固化施工，逐个开启紫外线灯，开启间隔为30s，并根据内衬管管径和壁厚合理控制紫外线灯的前进速度，以保证完全固化，结合显示屏监测情况及时调整控制参数，使软管达到设定的硬化条件，整个固化过程完全可视化。初始固化段速度宜控制在0.2～0.3m/min，正常固化段温度宜控制在80～110℃。初始固化段软管完全硬化后方可开始正常段固化，固化结束段最后0.5m，固化速度宜为0.2～0.3m/min，；

进一步地，端头处理，待软管固化完成后，缓慢释放管道内的压力，待管道内压力降到周围压力后，卸掉扎头，取出灯架，回拉内膜。采用专用工具切除内衬管端口的缩径部位，使得内衬管端口与原有管道端口平齐。当端口处内衬管与原有管道结合不密贴时，应充填树脂混合物进行密封；

进一步地，检测验收，通过cctv检测，观察修复后管道是否存在凹陷、划伤、裂缝、磨损、孔洞、起泡、干斑、隆起、分层和软弱带等缺陷，是否有超过管径10％的变形、相对高度大于2％管道内径的褶皱等问题，管道内衬固化后，主要对弯曲强度、弯曲模量、抗拉强度进行测试，并进行闭水或闭气试验。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，采用浸满光固性树脂的玻璃纤维软管作为管道修复材料，可塑性强，耐腐蚀、耐磨损性能好，解决管道存在的渗漏、破损等问题，延长管道的使用寿命，内衬软管和旧管道之间紧密贴合，修复后没有接头，表面光滑形成连续内衬，可增加管道的整体性；而且不灌浆，过流断面损失小，一定程度上可增加过流流量。

2、本发明中，人员、设备井下作业，路上仅放置配套工具车辆和小面积材料组装场地，施工占地小，不需要开挖路面，不会产生建筑垃圾，有利于环境保护和交通通行。

3、本发明中，该工艺施工时间短，管道疏通冲洗后内衬管的固化速度平均可达到1m/min，修复完成后的管道即可投入使用，极大地缩短了管道封堵的时间，有效节省了施工工期。

附图说明

图1为本发明中施工工艺原理结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1，一种市政管道uv内衬法原位固化修复施工方法，包括以下施工工艺流程：

优选的，施工准备，在工程开始前，确保施工现场的安全性，张贴路标、弯路和封锁等标识在安装管道时，要封锁部分街道和道路，人员下井时，需使用气体检测仪器对井内的气体进行检测；

优选的，管道清淤、预处理，在紫外光固化前，要先对管道进行清淤、管道脱节预处理，使管内部畅通，管内表面平缓，没有尖锐突出物，没有淤泥沉积及水流的涌入，保证管道的稳定性及避免后续的病害源；

优选的，修复前cctv检测，为了最终确定管道修复时的缺陷状态，保证设计工艺满足修复需要，检测发现管道情况恶化，缺陷等级增加、缺陷数量增加，其变化量仍在工艺允许范围内的继续按照原设计要求施工；

优选的，防护膜拉入，在拉入软管前应在原有管道内铺设防护膜，防护膜应置于管道底部，宽度大于1/3的管道周长，且在两端固定牢固，在保护膜的表面涂刷肥皂水等润滑剂，防护膜铺设后，用膨胀螺丝及压条把防护膜固定在管道端部外，防止其滑动；

优选的，软管拉入，保护膜在施工完成后，在管道内拉入玻璃纤维增强的软管，软管拉入速度不大于5m/min，拉入过程中，不得磨损或划伤软管，软管的轴向拉伸率不大于2％，软管拉入后两端至少比原有管道长出300-600mm，确保管口不因绑扎扎头使内衬管变形，拉入速度应大体保持一致，软管拉入后，应及时进行扎头绑扎。扎头绑扎时至少采用3个紧绳器，且扎紧方向相反，扎头端头应平齐并保证扎头垂直，避免软管扭曲；然后放置扎头布，扎头布是为了保护和限制软管充气时过分膨胀的一种软的筒状物；最后连接风管、气压表管；

优选的，软管充气及安装紫外光灯，接入充气管道，通入压缩空气使软管充分膨胀扩张后紧贴原有管道内壁，压力以1000pa/min的速度均匀增加，直至达到10kpa，然后再以最大5000pa/min的速度增加到15kpa，使得软管充分扩张，再将压力缓慢升到25kpa的工作压力并至少保持10min，停止充气，打开扎头，迅速将8×1000w紫外光灯架放入扎头内。合上扎头盖板锁紧并充气保压，同时将灯架移至管道另一端，保持压力一定时间后开始固化，首先间隔30s顺次打开灯架上8个紫外光灯。开灯后检测管内温度，开始回拉灯架时速度控制在0.3～0.5m/min，并保证管内温度都在80℃以上。灯架回拉至检查井管口停止约3～5min后顺次关掉8个灯。整个固化过程可通过操作台上的视频窗口观察，紫外线灯宜根据修复管管径大小、壁厚进行选择，放入前应在地面提前试灯。紫外线灯不宜强行通过软管的未涨开区域。紫外线灯放入后关闭扎头盖，连接风管、气压管，将显示器清零，并做好相关标记；

优选的，紫外光固化施工，逐个开启紫外线灯，开启间隔为30s，并根据内衬管管径和壁厚合理控制紫外线灯的前进速度，以保证完全固化，结合显示屏监测情况及时调整控制参数，使软管达到设定的硬化条件，整个固化过程完全可视化。初始固化段速度宜控制在0.2～0.3m/min，正常固化段温度宜控制在80～110℃。初始固化段软管完全硬化后方可开始正常段固化，固化结束段最后0.5m，固化速度宜为0.2～0.3m/min，；

优选的，端头处理，待软管固化完成后，缓慢释放管道内的压力，待管道内压力降到周围压力后，卸掉扎头，取出灯架，回拉内膜。采用专用工具切除内衬管端口的缩径部位，使得内衬管端口与原有管道端口平齐。当端口处内衬管与原有管道结合不密贴时，应充填树脂混合物进行密封；

优选的，检测验收，通过cctv检测，观察修复后管道是否存在凹陷、划伤、裂缝、磨损、孔洞、起泡、干斑、隆起、分层和软弱带等缺陷，是否有超过管径10％的变形、相对高度大于2％管道内径的褶皱等问题，管道内衬固化后，主要对弯曲强度、弯曲模量、抗拉强度进行测试，并进行闭水或闭气试验。

具体实施例如下：一种市政管道uv内衬法原位固化修复施工方法，在工作时要先对管道进行清淤、管道脱节预处理，使管内部畅通，管内表面平缓，没有尖锐突出物，没有淤泥沉积及水流的涌入，保证管道的稳定性及避免后续的病害源，在拉入软管前应在原有管道内铺设防护膜，防护膜应置于管道底部，宽度大于1/3的管道周长，且在两端固定牢固，在保护膜的表面涂刷肥皂水等润滑剂，防护膜铺设后，用膨胀螺丝及压条把防护膜固定在管道端部外，防止其滑动，保护膜在施工完成后，在管道内拉入玻璃纤维增强的软管，软管拉入速度不大于5m/min，拉入过程中，不得磨损或划伤软管，软管的轴向拉伸率不大于2％，软管拉入后两端至少比原有管道长出300-600mm，确保管口不因绑扎扎头使内衬管变形，拉入速度应大体保持一致，软管拉入后，应及时进行扎头绑扎。扎头绑扎时至少采用3个紧绳器，且扎紧方向相反，扎头端头应平齐并保证扎头垂直，避免软管扭曲；然后放置扎头布，扎头布是为了保护和限制软管充气时过分膨胀的一种软的筒状物；最后连接风管、气压表管，开灯后检测管内温度，开始回拉灯架时速度控制在0.3～0.5m/min，并保证管内温度都在80℃以上。灯架回拉至检查井管口停止约3～5min后顺次关掉8个灯。整个固化过程可通过操作台上的视频窗口观察，紫外线灯宜根据修复管管径大小、壁厚进行选择，放入前应在地面提前试灯。紫外线灯不宜强行通过软管的未涨开区域。紫外线灯放入后关闭扎头盖，连接风管、气压管，将显示器清零，并做好相关标记，逐个开启紫外线灯，开启间隔为30s，并根据内衬管管径和壁厚合理控制紫外线灯的前进速度，以保证完全固化，结合显示屏监测情况及时调整控制参数，使软管达到设定的硬化条件，整个固化过程完全可视化，初始固化段软管完全硬化后方可开始正常段固化，固化结束段最后0.5m，固化速度宜为0.2～0.3m/min，待软管固化完成后，缓慢释放管道内的压力，待管道内压力降到周围压力后，卸掉扎头，取出灯架，回拉内膜。采用专用工具切除内衬管端口的缩径部位，使得内衬管端口与原有管道端口平齐。当端口处内衬管与原有管道结合不密贴时，应充填树脂混合物进行密封。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。