多通蝶阀与角式蝶阀的制作方法

本发明涉及蝶阀相关技术领域，具体地说是涉及多通蝶阀与角式蝶阀。

背景技术：

蝶阀是指关闭件蝶板是圆盘形状的、蝶板在阀杆驱动下、围绕着阀杆往复旋转来开启与关闭的阀门。蝶阀自发明起已九十多年，中国则是在上个世纪七十年代推广。目前蝶阀已在石油化工、能源发电、供水通风等各大工业领域中广泛地应用。近五十多年来不断地提高着蝶阀的设计水平。在蝶阀的结构上，近百年来，从最初的同心蝶阀结构，经过长期的进化，创造了单偏心蝶阀结构、双偏心蝶阀结构、现代的三偏心蝶阀结构，这些技术创新使蝶阀的使用性能得到很大提高。但在蝶阀的通路结构型式上也应当有创造。例如常用蝶阀都是直通流道型式，迄今为止没有出现角式流道型式的角式蝶阀，也没有出现三通五通等型式的多通蝶阀。角式蝶阀可以满足使用现场管道转向的要求；而一台多通蝶阀，能够代替几台截断类阀门，能够方便迅速地进行数条管道同时切换的精确操作。角式蝶阀和多通蝶阀，能够节省管材成本及安装空间。同时，角式蝶阀和多通蝶阀制造容易维修方便，还容易达到高压大通径频繁启闭的要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的一个方面提供了一种多通蝶阀。

所述多通蝶阀包括阀体、阀杆和蝶板；在所述阀体内形成有阀体内腔；在所述阀体上设置有与所述阀体内腔相连通的第一管接口、第二管接口和第三管接口；在所述阀体内腔中设置有用于将所述第一管接口与所述第二管接口和所述第三管接口分开的第一阀口，以及用于将所述第二管接口与所述第三管接口和所述第一管接口分开的第二阀口；所述阀杆可转动地设置在所述阀体上；所述蝶板设置在所述阀杆上；并且，所述蝶板的形状和尺寸与所述第一阀口和所述第二阀口的形状和尺寸相匹配，使得在所述阀杆的带动下，所述蝶板能够封闭所述第一阀口或所述第二阀口。

根据本发明的一个选实施方式，所述阀杆的转动中心，采用单偏心结构，偏离了蝶板中心。

根据本发明的一个选实施方式，在所述阀体上设置有与所述阀体内腔相连通的第四管接口；其中，所述第四管接口位于所述第一管接口和所述第三管接口之间，使得所述第一阀口能够将所述第一管接口和第二管接口与第三管接口和所述第四管接口分开，所述第二阀口能够将所述第一管接口和所述第四管接口与第二管接口和第三管接口分开。

根据本发明的一个选实施方式，在所述第一阀口和所述第二阀口的内壁上均设置有阀口密封组件。也可以在所述蝶板与所述第一阀口和所述第二阀口相匹配形状的部位处，设置有阀口密封组件。

根据本发明的一个选实施方式，所述第一阀口和所述第二阀口呈曲面形状。

根据本发明的一个选实施方式，所述第一阀口和所述第二阀口以高于或者不高于所述阀体内腔腔壁的方式形成在所述阀体内腔内。

根据本发明的一个选实施方式，所述阀口密封组件包括各种密封圈和密封用材料。

根据本发明的一个选实施方式，所述多通蝶阀还包括驱动机构；所述驱动机构与所述阀杆相连接。

根据本发明的一个选实施方式，所述驱动机构为手动驱动机构、电动驱动机构、液动驱动机构或者气动驱动机构。

根据本发明的一个选实施方式，所述多通蝶阀还包括引导平衡机构。

根据本发明的一个选实施方式，所述引导平衡机构包括蝶套轴、阀板轴、蝶板本体、蝶套、从动杆、凸轮和驱动机构；其中，所述蝶套轴和所述阀板轴形成为所述阀杆；所述蝶套轴设置在所述阀体内，所述蝶套轴的上部与所述阀体的上部转动连接，所述蝶套轴的上端伸出所述阀体，所述蝶套轴为中空套管结构，所述阀板轴转动连接在所述蝶套轴内，所述阀板轴的上端由所述蝶套轴的上端伸出，所述阀板轴的下端与所述阀体的下端转动连接；其中，所述蝶套和所述蝶板本体形成为所述蝶板；所述蝶板本体设置在所述阀体内，所述蝶板本体的上端与所述蝶套轴的下端固定连接，所述蝶板本体的下端与所述阀板轴转动连接；所述蝶板本体设置在所述蝶套的内孔处，所述蝶套靠近阀板轴的一面设置有装配孔，所述从动杆一端为球头结构，且该端通过所述装配孔与所述蝶套相连，所述凸轮固定设置在所述阀板轴上且与所述装配孔对应，所述从动杆的另一端由所述蝶板本体穿出，且与所述凸轮传动连接；所述驱动机构400分别与所述蝶套轴和所述阀板轴相连。

根据本发明的一个选实施方式，所述阀杆的转动中心偏离蝶板的中心和阀体的中心；多通蝶阀采用了与常用直流道蝶阀相似的单偏心、双偏心或三偏心的结构型式。

根据本发明的一个选实施方式，所述的蝶板的数量有一件以上。

根据本发明的一个选实施方式，所述的蝶板的数量为多件时，多件蝶板能够构成整体的蝶板组合体。

根据本发明的一个选实施方式，还包括第n阀口，所述第n阀口与所述的第一阀口和所述第二阀口相同；其中，n≥3。

根据本发明的一个选实施方式，还包括第m管接口，所述第m管接口与所述的第一管接口、第二管接口、第三管接口和第四管接口相同；其中，m≥5。

根据本发明的一个选实施方式，所述多通蝶阀为三通蝶阀、四通蝶阀、五通蝶阀及p通蝶阀；其中，p≥6。

本发明的另一个方面提供了一种角式蝶阀。

该角式蝶阀为通过取消上述任意一项所述的多通蝶阀其中一个或几个管接口构成的多种角度的角式蝶阀。

根据本发明的一个选实施方式，取消三通蝶阀其中1个管接口，使其能够构成120°或240°角式蝶阀。

根据本发明的一个选实施方式，取消四通蝶阀其中2个管接口，使其能够构成90°或270°角式蝶阀。

与现有技术相比，本发明实施例的多通蝶阀具有如下有益效果：

本发明实施例的多通蝶阀可以形成多种流通形式的蝶阀，例如，四通蝶阀的蝶板在当前的关闭位置，分别使两条通道联通。那么在阀杆的驱动下，蝶板旋转一定角度到另一个关闭位置，则使另外两条通道联通。由此构成了“ll”型四通蝶阀。在此基础上，改变阀体内腔上的阀口的位置和个数等的相关设置，再让阀杆转动蝶板到阀口处关闭时，可以构成t型及l型等多种流通形式的四通蝶阀。另外，减少或增加阀体内腔的流道数量，相应地减少或增加阀体外部与阀体内腔的流道相通的管接口数量，同时相应地改变阀体内腔上的阀口的位置和个数等的相关设置，再让阀杆转动蝶板到相应阀口处关闭时，可以构成三通蝶阀或多通蝶阀。

进一步的，通过设置引导平衡机构可以形成平衡式多通蝶阀，其能够提高阀门的启闭性能，降低了驱动装置的启闭力矩，可以满足高压大通径及频繁启闭等使用工况的需求。

进一步的，通过改变多通蝶阀中的管接口个数，可以使其能够构形成为多种角度的角式蝶阀。

本发明的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本发明的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本发明披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。

附图说明

在此所述的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，

图1至图3是根据本发明的一些实施例所示的单偏心四通蝶阀的结构示意图；

图4至图6是根据本发明的一些实施例所示的单偏心三通蝶阀的结构示意图；

图7至图9是根据本发明的一些实施例所示的平衡式四通蝶阀的结构示意图；

图10-图12是根据本发明的一些实施例所示的120°角式蝶阀的结构示意图；

图13、图14是根据本发明的一些实施例所示的六通蝶阀的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，如果本发明的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本发明中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明实施例公开了一种单偏心多通蝶阀。

如图4至图6所示，该多通蝶阀可以包括阀体100、阀杆200和蝶板300。多通蝶阀可以采用与常用直流道蝶阀相似的单偏心、双偏心或三偏心的结构型式。

示例性的，在一些实施例中，如图4至图6所示，在阀体100上设置有与阀体内腔110相连通的第一管接口120、第二管接口130和第三管接口140，从而使得该蝶阀形成为单偏心三通蝶阀。

并且，在阀体100内形成有阀体内腔110。在阀体内腔110中设置有用于将第一管接口120与第二管接口130和第三管接口140分开的第一阀口160以及用于将第二管接口130与第一管接口120和第三管接口140分开的第二阀口170。

示例性的，第一阀口160和第二阀口170可以呈曲面形状。第一阀口160和第二阀口170可以以高于或者不高于阀体内腔110腔壁的方式形成在阀体内腔110内。

该阀杆200可转动地设置在阀体100上。阀杆200的转动中心偏离蝶板300的中心和阀体100的中心。。蝶板300设置在阀杆200上。并且，蝶板300的形状和尺寸与第一阀口160和第二阀口170的形状和尺寸相匹配，使得在阀杆200的带动下，蝶板300能够封闭第一阀口160或第二阀口170。在一些实施例中，蝶板300的数量有一件以上。蝶板300的数量为多件时，多件蝶板能够构成整体的蝶板组合体。

进一步的，如图4至图6所示，在第一阀口150和第二阀口160上均设置有阀口密封组件180。示例性的，阀口密封组件180可以包括各种密封圈或者密封环；还可以包括各种密封用材料。该密封圈或者密封环设置在第一阀口150和第二阀口160的内壁上。

进一步的，如图4至图6所示，还可以包括驱动机构400。驱动机构400与阀杆200相连接。示例性的，驱动机构400可以采用手动驱动机构、电动驱动机构、液动驱动机构或者气动驱动机构。

在本实施例中，如图5所示，阀体100外部设置有第一管接口120、第二管接口130和第三管接口140三个管接口。第一管接口120、第二管接口130和第三管接口140三个管接口一端分别与阀体内腔110相通，另一端用于与用户的管道相连接。在阀体100内的阀体内腔110上设置第一阀口160和第二阀口170，第一阀口160和第二阀口170内表面为曲面形状。第一阀口160和第二阀口170内表面可以高于或者不高于阀体的内腔，在图4至图6中第一阀口160和第二阀口170内表面是高于阀体内腔100的内壁的。阀杆200是阀门的主动轴，它安装在阀体100内。蝶板300装配在阀杆200上。蝶板300为圆盘状。根据装配阀杆及增加强度等的设计需要，圆盘状的两底面还可以设置各种形状的加厚凸起。阀杆200在驱动机构400的驱动下，带动蝶板300往复旋转来实现阀门的开启与关闭。在蝶板300与第一阀口160或第二阀口170之间的启闭配合处，为防止泄漏设置了阀口密封组件180。该阀口密封组件180可以包括密封圈或者密封环。该密封圈或者密封环设置在第一阀口150和第二阀口160的内壁上。由此构成了本实施例所示的三通蝶阀。本实施例所示的三通蝶阀工作过程具体如下：

如图5所示，该三通蝶阀的蝶板300在当前的第一阀口160关闭位置，蝶板300将阀体内腔110分隔成两条通道，使第二管接口130和第三管接口140相联通，而与第一管接口120相通的内腔通道，则被关闭。

如果按图5所示的a→b的方向：让阀杆200驱动蝶板300，使蝶板300围绕阀杆200顺时针旋转120°，让蝶板300到达如图6所示的第二阀口170关闭位置，则构成了另外两条通道，使第一管接口120和第三管接口140相联通，而与第二管接口130相通的阀体内腔通道，则被关闭。

在图6所示的关闭位置，如果按图6所示的a→c的方向：让阀杆200驱动蝶板300，使蝶板300围绕阀杆200逆时针旋转120°，让蝶板300到达如图5所示的第一阀口160关闭位置，则回复到第二管接口130和第三管接口140相联通，而与第一管接口120相通的内腔通道，则被关闭。

在一些实施例中，如图1至图3所示，在阀体100上还进一步设置有与阀体内腔110相连通的第四管接口150，使得该蝶阀形成为单偏心四通蝶阀。

其中，如图2、图3所示，第四管接口150可以设置在位于第一管接口120和第三管接口140之间，使得第一阀口160能够将第一管接口120和第二管接口130与第三管接口140和第四管接口150分开，第二阀口170能够将第一管接口120和第四管接口150与第二管接口130和第三管接口140分开。

在图2中，阀体100的外部设置有第一管接口120、第二管接口130、第三管接口140和第四管接口150四个管接口。第一管接口120、第二管接口130、第三管接口140和第四管接口150四个管接口一端分别与阀体的内腔相通，另一端用于与用户的管道相连接。在阀体100内的阀体内腔110上设置第一阀口160和第二阀口170，第一阀口160和第二阀口170内表面为曲面形状。第一阀口160和第二阀口170内表面可以高于或者不高于阀体的内腔，在图1至图3中第一阀口160和第二阀口170内表面是高于阀体内腔100的内壁的。阀杆2200是阀门的主动轴，它安装在阀体100内。蝶板300装配在阀杆200上。蝶板300为圆盘状。根据装配阀杆及增加强度等的设计需要，圆盘状的两底面还可以设置各种形状的加厚凸起。阀杆200在驱动机构400的驱动下，带动蝶板300往复旋转来实现阀门的开启与关闭。在蝶板300与第一阀口160或第二阀口170之间的启闭配合处，为防止泄漏设置了阀口密封组件180。该阀口密封组件180可以包括密封圈或者密封环。该密封圈或者密封环设置在第一阀口150和第二阀口160的内壁上。由此构成了本实施例所示的四通蝶阀。本实施例所示的四通蝶阀工作过程具体如下：

如图2所示，该四通蝶阀的蝶板300在当前的第一阀口160关闭位置，蝶板300将阀体内腔110分隔成两条通道，使第一管接口120和第二管接口130相联通，使第三管接口140和第四管接口150相联通。

如果按图2所示的a→d的方向：让阀杆200驱动蝶板300，使蝶板300围绕阀杆200逆时针旋转90°，让蝶板300到达如图3所示的第二阀口170关闭位置，则使另外两条通道联通，即二管接口130和第三管接口140相联通，第一管接口120与第四管接口150相联通。

在图3所示的第二阀口170关闭位置，如果按图3所示的a→b的方向：让阀杆200驱动蝶板300，使蝶板300围绕阀杆200顺时针旋转90°，让蝶板300到达如图2所示的第一阀口160关闭位置，则回复到第一管接口120和第二管接口130相联通，第三管接口140和第四管接口150相联通。

由此将图1至图3所示的四通蝶阀，构成为“ll”型四通蝶阀。

进一步的，在一些实施例中，该多通蝶阀还包括引导平衡机构。通过设置引导平衡机构可以形成平衡式多通蝶阀，其能够提高阀门的启闭性能，降低了驱动装置的启闭力矩，可以满足高压大通径及频繁启闭等使用工况的需求。在一些实施例中，该引导平衡机构与本申请发明人专利号为zl201920449289.3的专利中的引导平衡机构相类似。

下面以上述四通阀为例进行具体说明。

如图7至图9所示，该引导平衡机构包括蝶套轴52、阀板轴53、蝶板本体59、蝶套58、从动杆56、凸轮57和驱动机构400。

其中，蝶套轴52和阀板轴53形成为阀杆200。蝶套轴52设置在阀体100内，蝶套轴52的上部与阀体100的上部转动连接，蝶套轴52的上端伸出阀体100，蝶套轴52为中空套管结构，阀板轴53转动连接在蝶套轴52内，阀板轴53的上端由蝶套轴52的上端伸出，阀板轴53的下端与阀体100的下端转动连接。

其中，蝶套58和蝶板本体59形成为蝶板300。蝶板本体59设置在阀体100内，蝶板本体59的上端与蝶套轴52的下端固定连接，蝶板本体59的下端与阀板轴53转动连接。蝶板本体59设置在蝶套58的内孔处，蝶套58靠近阀板轴53的一面设置有装配孔，从动杆56一端为球头结构，且该端通过装配孔与蝶套58相连，凸轮57固定设置在阀板轴53上且与装配孔对应，从动杆56的另一端由蝶板本体59穿出，且与凸轮57传动连接。驱动机构400分别与蝶套轴52和阀板轴53相连，用于驱动蝶套轴52和阀板轴53转动。

示例性的，驱动机构400可以包括驱动齿条、同轴设置在蝶套轴52上端的不完全齿轮511和同轴设置在阀板轴53上端的完全齿轮512，驱动齿条513分别与不完全齿轮511和完全齿轮512相啮合。通过驱动齿条513和不完全齿轮511、完全齿轮512的组合保证了关闭时蝶套轴52和阀板轴53先同步转动90°，之后阀板轴53再单独转动至蝶阀关闭；开启时阀板轴53先单独反向转动使蝶套58向蝶板本体59退回，之后蝶套轴52和阀板轴53再反向同步转动90°至蝶阀开启。驱动齿条513和不完全齿轮511、完全齿轮512的组合结构简单，方便实用。

优选的，驱动齿条513驱动方式可以为手动、电动、气动或液动。其中，电动为通过电动推杆实现，即电动推杆的输出轴与驱动齿条513同轴固连；气动通过气缸实现，即气缸的活塞端与驱动齿条513同轴固连；液动通过液压缸实现，即液压缸的活塞端与驱动齿条513同轴固连。

蝶套58上设置有多个贯穿蝶套58的平衡孔514。平衡孔514连通阀体内腔110和平衡腔520。无论在蝶阀关闭后还是开启时，蝶套58的两底面都置于等压力的流体介质当中，其所承受的流体介质压力差等于零；同时，平衡孔514的连通让流体介质作用力，通过蝶板本体59经蝶套轴52和阀板轴53传递给阀体100，由阀体100承担。因此，利用流体传动的特点，蝶板本体59和蝶套58上所承受的流体介质作用力分别得到对应的平衡。由此可知，要使蝶阀关闭后能够密封，仅仅需要满足阀口密封面必需的密封比压所需的作用力这个条件。那么，从动杆56作用力的大小，只需要保证将蝶套58上阀口密封组件180压紧阀口时必需密封比压的所需作用力。因此即使在双向高压大通径的严酷场合，启闭本蝶阀的驱动力矩，只需要满足从动杆56推动蝶套58的作用力，等于或大于所需密封比压的作用力。因此就极大地减小了本蝶阀所需要的启闭力矩。因此本蝶阀可以适用于双向中高超高压力及中大超大通径的工况并能轻松进行手自动操纵。

蝶板本体59和蝶套58之间设置有平衡密封组件515。设置的平衡密封组件515保证了蝶板本体59和蝶套58之间的密封性。

蝶套58远离阀板轴53的一面设置有阀口密封组件180。设置的阀口密封组件180保证了蝶套58与阀口之间的密封性。

从动杆56与蝶板本体59之间设置有从动密封组件517。设置的从动密封组件517保证了从动杆56与蝶板本体59之间的密封性。

本实施例的平衡式四通蝶阀的工作过程如下：

如图8所示，第一阀口160已关闭。如果按图8所示的a→d的方向：

这时，驱动机构暂停旋转蝶套轴52并使蝶板本体59保持在当前位置，同时，驱动机构逆时针转动阀板轴53，安装在阀板轴53上的凸轮57得以拉动从动杆56，通过从动杆56拉动蝶套58，使蝶套58在蝶板本体59外圆的支承引导下沿第一阀口160轴线离开了第一阀口160，蝶套58退回向蝶板本体59靠拢。

然后，驱动机构让蝶套轴52逆时针旋转蝶板本体59，蝶板本体59会与蝶套58一起围绕蝶套轴52逆时针旋转90°，让蝶板本体59和蝶套58同时到达图9所示第二阀口170轴线的位置。

这时，驱动机构暂停旋转蝶套轴52并使蝶板本体59保持在当前位置，同时，驱动机构继续逆时针转动阀板轴53，安装在阀板轴53上的凸轮57得以推动从动杆56，通过从动杆56推动蝶套58，使蝶套58在蝶板本体59外圆的支承引导下，沿第二阀口170轴线向前推进直到抵紧第二阀口170，阀口密封组件180将第二阀口170关闭。本蝶阀在第二阀口170关闭过程中无摩擦，提高了四通蝶阀的启闭密封性能，能够用于长期频繁启闭的场合。

如图9所示，第二阀口170已关闭。如果按图9所示的a→b的方向：

这时，驱动机构暂停旋转蝶套轴52并使蝶板本体59保持在当前位置，同时，驱动机构顺时针转动阀板轴53，安装在阀板轴53上的凸轮57得以拉动从动杆56，通过从动杆56拉动着蝶套58，使蝶套58在蝶板本体59外圆的支承引导下沿第二阀口170轴线离开了第二阀口170，蝶套58退回向蝶板本体59靠拢。

然后，驱动机构让蝶套轴52顺时针旋转蝶板本体59，蝶板本体59会与蝶套58一起围绕蝶套轴52顺时针旋转90°，让蝶板本体59和蝶套58同时到达图8所示第一阀口160轴线的位置。

这时，驱动机构暂停旋转蝶套轴52并使蝶板本体59保持在当前位置，同时，驱动机构继续顺时针转动阀板轴53，安装在阀板轴53上的凸轮57得以推动从动杆56，通过从动杆56推动蝶套58，使蝶套58在蝶板本体59外圆的支承引导下，沿第一阀口160轴线向前推进直到抵紧第一阀口160，阀口密封组件180将第一阀口160关闭。本蝶阀在第一阀口160关闭过程中无摩擦，提高了四通蝶阀的启闭密封性能，能够用于长期频繁启闭的场合。

在图8中第一阀口160关闭。假设流道a-b腔(图8中第三管接口和第四管接口对应的阀体内腔)是高压腔，流道c-d腔(图8中第一管接口和第二管接口对应的阀体内腔)是低压腔。

其一，在阀口密封组件180、平衡密封组件515和从动密封组件517的共同密封下，高压a-b腔的流体介质经平衡孔514与平衡腔520互相连通，该流体介质的压力便作用在蝶板本体59的底面上。由于蝶板本体59通过蝶套轴52和阀板轴53倚靠在阀体100上，因此作用在蝶套58底面的流体介质的作用力，则经蝶套轴52和阀板轴53传递给阀体100，由阀体100承担了。简要表述：蝶套58底面受到的流体介质作用力，被阀体100平衡了。

其二，为方便描述，将阀口密封组件180的中径与平衡密封组件515的中径，简化假设为相等。无论在第一阀口160关闭后还是开启时，有平衡孔514的连通，蝶套53的两底面都置于等压力的同一流体介质当中，因此，蝶套53承受的流体介质压力差可以为零。简要表述：蝶套58上所承受的流体介质作用力，被平衡孔514平衡了。

综上并简化地说，上述流体介质的作用力都被平衡抵消了，因此，仅仅只需要满足阀口密封比压所需要的密封作用力的大小，就保证了第一阀口160关闭后能够密封。这就表明：本蝶阀从动杆56的作用力大小，只需要保证阀口密封组件180压紧第一阀口160时，所需密封比压的作用力。

这就极大地减小了本蝶阀所需要的驱动装置的启闭力矩。即使在双向高压大通径的严酷场合，启闭本蝶阀的驱动装置力矩，只要保证从动杆56推动蝶套58的作用力，大于所需密封比压的作用力即可。因此本蝶阀可以适用于双向中高压力及中大大通径的工况、并可能轻松地手动自动去操纵。

在图8中第一阀口160关闭。假设流道a-b腔图8中第三管接口和第四管接口对应的阀体内腔)是低压腔，流道c-d腔(图8中第一管接口和第二管接口对应的阀体内腔)是高压腔。

其一，在阀口密封组件180、平衡密封组件515和从动密封组件517的共同密封下，高压c-d腔的流体介质压力,简化说只作用在蝶板本体59的平面面积上。由于蝶板本体59通过蝶套轴52和阀板轴53倚靠在阀体100上，因此作用在蝶套58平面面积的流体介质的作用力，则经蝶套轴2和阀板轴3传递给阀体100，由阀体100承担了。

其二，为方便描述，将阀口密封组件180的中径与平衡密封组件515的中径，简化假设为相等。无论在阀口100关闭后还是开启时，有平衡孔514的连通，蝶套53的两底面都置于等压力的同一流体介质当中，因此，蝶套53承受的流体介质压力差可以为零。简要表述：蝶套58上所承受的流体介质作用力，被平衡孔514平衡了。

综上并简化地说，上述流体介质的作用力都被平衡抵消了，因此，仅仅只需要满足阀口密封比压所需要的密封作用力的大小，就保证了第一阀口160关闭后能够密封。这就表明：本蝶阀从动杆56的作用力大小，只需要保证阀口密封组件180压紧第一阀口160时，所需密封比压的作用力。

这就极大地减小了本蝶阀所需要的驱动装置的启闭力矩。即使在双向高压大通径的严酷场合，启闭本蝶阀的驱动装置力矩，只要保证从动杆56推动蝶套58的作用力，大于所需密封比压的作用力即可。因此本蝶阀可以适用于双向中高压力及中大大通径的工况、并可能轻松地手动自动去操纵。

因此，通过设置上述引导平衡机构，能够提高阀门的启闭性能，降低了驱动装置的启闭力矩，可以满足高压大通径及频繁启闭等使用工况的需求。

在一些实施例中，通过在上述三通蝶阀上设置上述引导平衡机构，可以形成平衡式三通蝶阀。该平衡式三通蝶阀的工作原理和过程与平衡式四通蝶阀类似。

进一步的，所述多通蝶阀还可以包括第n阀口，第n阀口与的第一阀口160和第二阀口170相同；其中，n≥3。进一步的，所述多通蝶阀还可以第m管接口，第m管接口与的第一管接口120、第二管接口130、第三管接口140和第四管接口150相同；其中，m≥5。使得所述多通蝶阀形成为三通蝶阀、四通蝶阀、五通蝶阀及p通蝶阀等；其中，p≥6。例如，如图13、图14所示，其示出了具有一种六通蝶阀，其工作原理和过程和上述四通蝶阀类似，故在此不再赘述。

本发明实施例还公开了一种角式蝶阀。

该角式蝶阀可以是通过取消上述任意一项多通蝶阀其中一个或几个管接口构成的多种角度的角式蝶阀。

例如，通过取消三通蝶阀其中1个管接口，可以使其能够构成120°或240°角式蝶阀。如图10至图12所示，其示出了一种120°角式蝶阀。

再例如，通过取消四通蝶阀其中2个管接口，可以使其能够构成90°或270°角式蝶阀。

本发明实施例的多通蝶阀可以形成多种流通形式的蝶阀，例如，四通蝶阀的蝶板在当前的关闭位置，分别使两条通道联通。那么在阀杆的驱动下，蝶板旋转一定角度到另一个关闭位置，则使另外两条通道联通。由此构成了“ll”型四通蝶阀。在此基础上，改变阀体内腔上的阀口的位置和个数等的相关设置，再让阀杆转动蝶板到阀口处关闭时，可以构成t型及l型等多种流通形式的四通蝶阀。另外，减少或增加阀体内腔的流道数量，相应地减少或增加阀体外部与阀体内腔的流道相通的管接口数量，同时相应地改变阀体内腔上的阀口的位置和个数等的相关设置，再让阀杆转动蝶板到相应阀口处关闭时，可以构成三通蝶阀或多通蝶阀。

进一步的，通过设置引导平衡机构可以形成平衡式多通蝶阀，其能够提高阀门的启闭性能，降低了驱动装置的启闭力矩，可以满足高压大通径及频繁启闭等使用工况的需求。

进一步的，通过改变多通蝶阀中的管接口个数，可以使其能够构形成为多种角度的角式蝶阀。

需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。