一种新型高效脱硫塔的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体涉及一种新型高效脱硫塔。

背景技术：

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用最为广泛，利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。

中国专利cn201821129628.1公开了一种新型高效脱硫塔，包括脱硫塔外壳，所述脱硫塔外壳的一侧设置有进气口，且脱硫塔外壳的另一侧设置有出气口，所述脱硫塔外壳的上表面嵌入设置有第一吊钩槽，且脱硫塔外壳的上表面靠近第一吊钩槽的一侧嵌入设置有第二吊钩槽，所述脱硫塔外壳的底端固定安装有支撑架，支撑架的底端设置有减震垫。

在上述专利文件中，虽然支撑架的底端设置有减震垫，但是减震垫的结构单一，且当外壳产生的晃动较大时，减震垫不仅不能进行有效缓冲，而且减震垫会被压坏，从而会对脱硫产生影响。

技术实现要素：

鉴于以上问题，本实用新型的主要目的是提供一种稳定性高、脱硫效率高的新型高效脱硫塔。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种新型高效脱硫塔，包括外壳，所述外壳的底端上安装有若干支撑架，所述支撑架包括与所述外壳相连的支撑柱和位于所述支撑柱下端的支撑板，其中，所述支撑板的底端上开设有凹槽，所述凹槽的底壁上连接有导向柱，所述导向柱的下端通过一橡胶柱连接有底座，所述底座的上端设有套筒，所述橡胶柱位于所述套筒内，且所述导向柱与所述套筒滑动配合。

较佳地，所述橡胶柱内嵌设有刚性件，所述刚性件包括基板，所述基板的上、下两端均设有长杆，所述长杆的端部设有圆板，所述长杆贯穿所述圆板，所述圆板的中部开设有沉槽，所述沉槽的底壁上环形设置有若干个弯板，且若干个弯板以对应的长杆为轴线环形分部在所述长杆的外侧。

较佳地，所述凹槽的底壁与所述套筒的顶端之间设有第一弹簧，且所述第一弹簧套设在所述导向柱上。

较佳地，所述支撑板与所述底座之间设有一对第二弹簧，一对第二弹簧分别位于所述导向柱的两侧，且所述第二弹簧的一端与位于所述支撑板下端对应的上弹簧座相连，所述第二弹簧的另一端与位于所述底座上端对应的下弹簧座相连。

较佳地，所述上弹簧座包括上板，所述上板的上端与所述支撑板的下端相连，且所述上板的上端开设有贯穿槽，所述上板的下端连接有筒体，所述第二弹簧的上部位于所述筒体内，且所述第二弹簧的上端与所述上板的下端面相连。

较佳地，所述下弹簧座包括底板，所述底板的下端与所述底座相连，所述底板的上端设有安装轴，所述第二弹簧的下部套设在所述安装轴上，且所述第二弹簧的下端与所述底板相连。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型包括橡胶柱、第一弹簧和第二弹簧，因而在橡胶柱、第一弹簧和第二弹簧的三重作用下，使得本实用新型的外壳在工作过程中尽可能地不发生晃动，保证了外壳的稳定性，提高了本实用新型的脱硫效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的局部剖视图；

图2是本实用新型的刚性件的结构示意图；

图3是本实用新型的上弹簧座的结构示意图。

图中标记说明：刚性件-1、基板-11、长杆-12、圆板-13、沉槽-131、弯板-14、上弹簧座-2、上板-21、贯穿槽-211、筒体-22、下弹簧座-3、底板-31、安装轴-32、支撑架-10、支撑柱-101、支撑板-102、凹槽-1021、导向柱-20、橡胶柱-30、底座-40、套筒-50、第一弹簧-60、第二弹簧-70。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图3，如图1所示的一种新型高效脱硫塔，包括外壳，所述外壳的底端上安装有若干支撑架10，所述支撑架10包括与所述外壳相连的支撑柱101和位于所述支撑柱101下端的支撑板102，其中，所述支撑板102的底端上开设有凹槽1021，所述凹槽1021的底壁上连接有导向柱20，所述导向柱20的下端通过一橡胶柱30连接有底座40，所述底座40的上端设有套筒50，所述橡胶柱30位于所述套筒50内，且所述导向柱20与所述套筒50滑动配合，橡胶柱30能够保证外壳的稳定，能够降低外壳工作时产生的晃动。

如图1和图2所示，所述橡胶柱30内嵌设有刚性件1，所述刚性件1包括基板11，所述基板11的上、下两端均设有长杆12，所述长杆12的端部设有圆板13，所述长杆12贯穿所述圆板13，所述圆板13的中部开设有沉槽131，所述沉槽131的底壁上环形设置有若干个弯板14，且若干个弯板14以对应的长杆12为轴线环形分部在所述长杆12的外侧，由于设置了刚性件1，因而增大了橡胶柱30的刚度，能够防止橡胶柱30发生过度变形。

在本实施例中，所述沉槽131的底壁上环形设置有4个弯板14在保证刚性件1的刚度的情况下，最大限度地节省了原材料。

如图1所示，所述凹槽1021的底壁与所述套筒50的顶端之间设有第一弹簧60，且所述第一弹簧60套设在所述导向柱20上，由于设置了第一弹簧60，因而当外壳发生震动时所具有的能量会转化为第一弹簧60的弹性势能，从而保证外壳的稳定。

如图1所示，所述支撑板102与所述底座40之间设有一对第二弹簧70，一对第二弹簧70分别位于所述导向柱20的两侧，且所述第二弹簧70的一端与位于所述支撑板102下端对应的上弹簧座2相连，所述第二弹簧70的另一端与位于所述底座40上端对应的下弹簧座3相连，由于设置了第二弹簧70，因而在橡胶柱30、第一弹簧60和第二弹簧70的三重作用下，对外壳发生的晃动进行消除，保证外壳的状态稳定。

如图1和图3所示，所述上弹簧座2包括上板21，所述上板21的上端与所述支撑板102的下端相连，且所述上板21的上端开设有贯穿槽211，从而节省了上板21的制作原料，所述上板21的下端连接有筒体22，所述第二弹簧70的上部位于所述筒体22内，使第二弹簧70的上部处于稳定的状态，所述第二弹簧70的上端与所述上板21的下端面相连。

如图1所示，所述下弹簧座3包括底板31，所述底板31的下端与所述底座40相连，所述底板31的上端设有安装轴32，所述第二弹簧70的下部套设在所述安装轴32上，使第二弹簧70的下部处于稳定的状态，所述第二弹簧70的下端与所述底板31相连。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。