一种包装机底座固定减振机构的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种包装机底座固定减振机构。

背景技术：

包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。

包装机在工作过程中发生振动对机器造成损伤，现有技术中的减振机构较为单一，减振效果一般；而且，由于不同种类的包装机的振动强度不同，现有技术中仅选用振幅大的弹簧不能适应不同包装机的减振，反而会对包装机造成损害。

因此提出一种包装机底座固定减振机构以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装机底座固定减振机构，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机底座固定减振机构，包括基座，基座的底面对称固定有多组减振调节组件，且基座的底面固定有多个减振组件，减振调节组件的上方设置有底板，底板的两侧与基座内壁滑动连接，基座内壁对应底板上方的位置滑动连接有压紧板，且压紧板的顶面中心处转动连接有第一螺杆，第一螺杆的顶端与基座螺纹连接并穿出，穿出端固定有把手；

减振调节组件包括壳体，壳体的一侧壁开设有手孔，且壳体内滑动连接有第二螺杆，第二螺杆的下部螺纹连接有锁紧螺母，且第二螺杆的顶端伸出壳体并固定有托板，第二螺杆对应托板与壳体顶壁之间的位置固定有弹簧。

优选的，减振组件包括横板和固定于基座底面的支撑块，横板的底面右侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有第一支架，第一支架的左端与基座底面转动连接，第一支架的中部转动连接有第二支架，第二支架的左端与横板转动连接，且第二支架的右端与基座底面滑动连接，第二支架的右端与支撑块之间固定有弹簧。

优选的，压紧板的底面以及托板和横板的顶面均固定有橡胶垫。

优选的，减振调节组件设为2-4组。

优选的，减振组件设为1-3个。

本实用新型的有益效果是：

1、通过加入减振调节组件和压紧板，用手按压托板并转动锁紧螺母，以此来调节第一弹簧的长度，针对不同振动强度的包装机调节第一弹簧到合适的长度，该机构避免了第一弹簧振幅过大而导致底板上的包装机剧烈晃动，降低了包装机的损伤，适用范围较大；压紧板有利于限制底板的活动范围，提高了包装机在底板上的稳定性；

2、通过加入减振组件，包装机振动，带动贴紧在底板底面的横板振动，在第一支架、第二支架和第二弹簧的缓冲下，削弱了包装机产生的振动强度，进一步提高了包装机的稳定性，在减振调节组件和减振组件的共同作用下，提高了包装机底座固定减振机构的减振效果；

3、通过加入橡胶垫，进一步削弱了包装机产生的振动强度，提高了减振效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型减振调节组件结构示意图；

图3为本实用新型a结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基座，2-把手，3-第一螺杆，4-压紧板，5-橡胶垫，6-减振调节组件，601-托板，602-第一弹簧，603-第二螺杆，604-壳体，605-锁紧螺母，7-减振组件，701-横板，702-滑槽，703-第二支架，704-第一支架，705-第二弹簧，706-支撑块，8-底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种包装机底座固定减振机构，包括基座1，基座1的底面对称固定有多组减振调节组件6，且基座1的底面固定有多个减振组件7，减振调节组件6的上方设置有底板8，底板8的两侧与基座1内壁滑动连接，基座1内壁对应底板8上方的位置滑动连接有压紧板4，且压紧板4的顶面中心处转动连接有第一螺杆3，第一螺杆3的顶端与基座1螺纹连接并穿出，穿出端固定有把手2；

减振调节组件6包括壳体604，壳体604的一侧壁开设有手孔，且壳体604内滑动连接有第二螺杆603，第二螺杆603的下部螺纹连接有锁紧螺母605，且第二螺杆603的顶端伸出壳体604并固定有托板601，第二螺杆603对应托板601与壳体604顶壁之间的位置固定有第一弹簧602。

减振调节组件6设为2-4组。

实施例中的工作原理为：

包装机振动，带动支撑包装机的底板8振动，继而带动贴紧于底板8底面的托板601振动，托板601在第二螺杆603、第一弹簧602和壳体604的缓冲作用下削弱包装机的振动强度，避免包装机因振动幅度过大而导致损坏；面对不同类型或振动强度不同的包装机，用手按压托板601，通过壳体604侧壁的手孔伸入壳体604内，并转动锁紧螺母605，以此来调节第一弹簧602沿竖直方向上的长度，并调节到合适的长度，转动把手2带动第一螺杆3转动，继而带动转动连接在第一螺杆3底端的压紧板4沿竖直方向移动，直到压紧板4的底面与底板8的顶面接触，该机构避免了第一弹簧602因振幅过大而导致底板8上的包装机剧烈晃动，降低了包装机的损伤，适用范围较大；压紧板4有利于限制底板8的活动范围，提高了包装机在底板8上的稳定性。

实施例二

在实施例一的基础上，减振组件7包括横板701和固定于基座1底面的支撑块706，横板701的底面右侧开设有滑槽702，滑槽702内滑动连接有第一支架704，第一支架704的左端与基座1底面转动连接，第一支架704的中部转动连接有第二支架703，第二支架703的左端与横板701转动连接，且第二支架703的右端与基座1底面滑动连接，第二支架703的右端与支撑块706之间固定有第二弹簧705。

压紧板4的底面以及托板601和横板701的顶面均固定有橡胶垫5，进一步削弱了包装机产生的振动强度，提高了减振效果。

减振组件7设为1-3个。

包装机振动，带动贴紧在底板8底面的横板701振动，在第一支架704、第二支架703和第二弹簧705的缓冲下，削弱了包装机产生的振动强度，进一步提高了包装机的稳定性，在减振调节组件6和减振组件7的共同作用下，提高了包装机底座固定减振机构的减振效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。