一种防松动型U型螺丝的制作方法

本实用新型涉及紧固件技术领域，具体涉及一种防松动型u型螺丝。

背景技术：

u型螺栓也称骑马螺栓，骑马螺栓英文名称为u-bolt，是非标准件，形状为u形所以也称为u型螺栓，u型螺栓的两头有螺纹，可与螺帽结合，主要用于固定管状物如水管或片状物如汽车的钢板弹簧，由于其固定物件的方式像人骑在马上一样，故称为骑马螺栓。

为了提升u型螺栓的各种性能，人们对u型螺栓进行各种各样的改进。例如申请公布号cn203532465u，名称为“u型螺栓”的中国实用新型专利申请公开，u型螺栓包括u型杆(1)和两根互相平行的螺杆(2)，所述螺杆(2)的自由端为螺纹部，u型杆(1)与螺杆(2)一体成型，其特征在于：所述u型杆(1)的内圆弧面上开设有若干条防滑纹(3)。所述防滑纹(3)之间互相平行。

然而，申请人在施工实践中发现，仅仅在u型杆的内圆弧面上开设有若干条防滑纹，由于横担和直线部是光面，与被紧固件之间的摩擦力小，不能从根本上解决松动的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防松动型u型螺丝，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下一种技术方案：

一种防松动型u型螺丝，该u型螺丝包括：螺杆，和穿套于所述螺杆上的横担，以及与所述螺杆相配套的紧固螺母，其中，

所述螺杆包括一体成型的弧形部、过渡部和直线部，所述弧形部的横截面呈腰圆形，所述弧形部腰圆形内侧的圆弧面上开设有第一防滑纹，所述过渡部一端与所述弧形部相连接，所述过渡部另一端与所述直线部相连接，所述直线部的横截面呈圆形，且由圆柱段和螺纹段组成，所述圆柱段一端与所述弧形部相连接，所述圆柱段另一端与所述螺纹段相连接，所述圆柱段上开设有第二防滑纹，所述螺纹段的外壁上开设有外螺纹；

所述横担左右两侧分别上开设有对称分布的第一横担孔和第二横担孔，所述第一横担孔穿套在左侧的直线部上，所述第二横担孔穿套在右侧的直线部上，所述横担内侧端面上设有防滑垫，所述防滑垫位于所述第一横担孔与所述第二横担孔之间，所述防滑垫上开设有第三防滑纹；

所述紧固螺母位于所述横担外侧，其数量为两个且分别旋拧在左侧的所述螺纹段和右侧的所述螺纹段上，所述紧固螺母为k型螺母，所述紧固螺母包括螺母本体、齿套、花齿环，所述齿套位于所述螺母本体一侧端面上，并且沿所述螺母本体的内环圆周向外延伸而得，所述花齿环位于所述齿套的外侧，所述花齿环上设有若干个花齿，所述花齿与所述横担外侧端面相接触。

进一步，所述第一防滑纹由若干条波浪花纹构成，相邻的波浪花纹之间的间距相同。

进一步，所述弧形部的弧度范围为105°～175°。

进一步，所述弧形部由压力机采用冷压工艺将棒料压扁后，再折弯成型。

进一步，所述第二防滑纹为滚花纹。

进一步，所述第一横担孔和所述第二横担孔均为腰圆孔。

进一步，所述防滑垫与所述横担的连接方式为硫化连接。

进一步，所述花齿环与水平面相倾斜，并且倾斜角度为α，其中35°≤α≤45°。

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

本实用新型提供一种防松动型u型螺丝，该u型螺丝包括螺杆，和穿套于所述螺杆上的横担，以及与所述螺杆相配套的紧固螺母，螺杆的弧形部横截面呈腰圆形，弧形部内侧的开设有第一防滑纹，直线部的圆柱段上开设有第二防滑纹，横担内侧端面上设有防滑垫，并且防滑垫上开设有第三防滑纹，紧固螺母为k型螺母设有花齿。以上结构，弧形部横截面呈腰圆形，扩大了与被紧固物之间的接触面积，并通过第一防滑纹、第二防滑纹和第三防滑纹，增大了与被紧固件之间的摩擦力，从而有效防止u型螺丝在使用过程中发生松动的问题。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为实施例一中u型螺丝的结构示意图；

图2为图1中a-a的剖视图；

图3为图1中b部的局部放大图；

图4为实施例一中横担的结构示意图；

图例说明：1-螺杆；11-弧形部；111-第一防滑纹；12-过渡部；13-直线部；131-圆柱段；132-螺纹段；133-第二防滑纹；

2-横担；21-第一横担孔；22-第二横担孔；23-防滑垫；231-第三防滑纹；3-紧固螺母；31-螺母本体；32-齿套；33-花齿环；331-花齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种防松动型u型螺丝，该u型螺丝包括：螺杆，和穿套于所述螺杆上的横担，以及与所述螺杆相配套的紧固螺母，具体说明如下：

(1)螺杆

所述螺杆包括一体成型的弧形部、过渡部和直线部，所述弧形部的横截面呈腰圆形，所述弧形部腰圆形内侧的圆弧面上开设有第一防滑纹，所述过渡部一端与所述弧形部相连接，所述过渡部另一端与所述直线部相连接，所述直线部的横截面呈圆形，且由圆柱段和螺纹段组成，所述圆柱段一端与所述弧形部相连接，所述圆柱段另一端与所述螺纹段相连接，所述圆柱段上开设有第二防滑纹，所述螺纹段的外壁上开设有外螺纹。

在具体应用场景中，弧形部的横截面呈腰圆形，扩大了与被紧固物之间的接触面积。由此可见，弧形部的横截面不仅可以呈腰圆形，还可以是矩形、正六边形、正八边形，在保证螺杆与被紧固物接触面积不受影响的情况下，具体横截面采用哪种具体形状可以根据实际需要进行选择，这样的变化并不会影响本申请的保护范围。

进一步，所述第一防滑纹由若干条波浪花纹构成，相邻的波浪花纹之间的间距相同。

在具体应用场景中，所述波浪花纹的条数为五条。

在具体应用场景中，在弧形部腰圆形内侧的圆弧面上开设有第一防滑纹，以及由若干条波浪花纹构成，由此增大了螺杆与被紧固件之间的摩擦力。由此可见，第一防滑纹不仅可以由若干条波浪花纹，还可以是其他花纹，在保证螺杆与被紧固物之间的摩擦力不受影响的情况下，具体采用哪种具体花纹可以根据实际需要进行选择，这样的变化并不会影响本申请的保护范围。

进一步，所述弧形部的弧度范围为105°～175°。

在具体应用场景中，所述弧形部的弧度值具体为173°。

进一步，所述弧形部由压力机采用冷压工艺将棒料压扁后，再折弯成型。

在具体应用场景中，压力机采用冷压工艺将棒料压扁形成横截面呈腰圆形的弧形部，随后再折弯成型，加工工艺极其简单。

进一步，所述第二防滑纹为滚花纹。

在具体应用场景中，在圆柱段上开设有第二防滑纹，第二防滑纹为滚花纹，由此增大了螺杆与被紧固件之间的摩擦力。由此可见，第二防滑纹不仅可以为滚花纹，还可以是其他花纹，在保证螺杆与被紧固物之间的摩擦力不受影响的情况下，具体采用哪种具体花纹可以根据实际需要进行选择，这样的变化并不会影响本申请的保护范围。

(2)横担

所述横担左右两侧分别上开设有对称分布的第一横担孔和第二横担孔，所述第一横担孔穿套在左侧的直线部上，所述第二横担孔穿套在右侧的直线部上，所述横担内侧端面上设有防滑垫，所述防滑垫位于所述第一横担孔与所述第二横担孔之间，所述防滑垫上开设有第三防滑纹。

在具体应用场景中，横担内侧端面上设有防滑垫，增大了横担与被紧固件之间的摩擦力，从而有效防止u型螺丝在使用过程中发生松动的问题。

进一步，所述第一横担孔和所述第二横担孔均为腰圆孔。

在具体应用场景中，腰形孔是作为横担调节左右、前后的距离而加工的长圆形孔，由于被紧固物具有不确定性，加工出腰形孔，方便在使用中对定位尺寸进行调节。

进一步，所述防滑垫与所述横担的连接方式为硫化连接。

在具体应用场景中，防滑垫与所述横担的连接方式不仅可以为硫化连接，还可以是粘贴，在保证防滑垫与横担连接的牢固性不受影响的情况下，具体采用哪种连接方式可以根据实际需要进行选择，这样的变化并不会影响本申请的保护范围。

(3)紧固螺母

所述紧固螺母位于所述横担外侧，其数量为两个且分别旋拧在左侧的所述螺纹段和右侧的所述螺纹段上，所述紧固螺母为k型螺母，所述紧固螺母包括螺母本体、齿套、花齿环，所述齿套位于所述螺母本体一侧端面上，并且沿所述螺母本体的内环圆周向外延伸而得，所述花齿环位于所述齿套的外侧，所述花齿环上设有若干个花齿，所述花齿与所述横担外侧端面相接触。

在具体应用场景中，k形螺母五金紧固配件螺母中的一种，外径为六边形，并且有六个角，一边镶着65锰钢带齿弹簧垫圈，侧面形似k字形所以叫做k形螺母。k形螺母主要包括：m3、m4、m5、m6、m8、m10、m12及英制#6、#8、#10、1/4、5/16、1/2等等，产品主要适用于机械、家具、电器、电子/电脑、汽机车、运动器材等行业的五金紧固配件。通过采用k型的紧固螺母，使得该u型螺丝与被紧固件连接牢固，不易松动。

进一步，所述花齿环与水平面相倾斜，并且倾斜角度为α，其中35°≤α≤45°。

实施例一

基于上述构思，如图1-4所示，为本实用新型所提供的第一种具体应用场景中的u型螺丝，该u型螺丝包括：螺杆1，和穿套于所述螺杆1上的横担2，以及与所述螺杆1相配套的紧固螺母3，其中，

如图1所示，所述螺杆1包括一体成型的弧形部11、过渡部12和直线部13，如图2所示，所述弧形部11的横截面呈腰圆形，所述弧形部11腰圆形内侧的圆弧面上开设有第一防滑纹111，所述过渡部12一端与所述弧形部11相连接，所述过渡部12另一端与所述直线部13相连接，所述直线部13的横截面呈圆形，且由圆柱段131和螺纹段132组成，所述圆柱段131一端与所述弧形部11相连接，所述圆柱段131另一端与所述螺纹段132相连接，所述圆柱段131上开设有第二防滑纹133，所述螺纹段132的外壁上开设有外螺纹；

如图4所示，所述横担2左右两侧分别上开设有对称分布的第一横担孔21和第二横担孔22，所述第一横担孔21穿套在左侧的直线部13上，所述第二横担孔22穿套在右侧的直线部13上，所述横担2内侧端面上设有防滑垫23，所述防滑垫23位于所述第一横担孔21与所述第二横担孔22之间，所述防滑垫23上开设有第三防滑纹231；

如图3所示，所述紧固螺母3位于所述横担2外侧，其数量为两个且分别旋拧在左侧的所述螺纹段132和右侧的所述螺纹段132上，所述紧固螺母3为k型螺母，所述紧固螺母3包括螺母本体31、齿套32、花齿环33，所述齿套32位于所述螺母本体31一侧端面上，并且沿所述螺母本体31的内环圆周向外延伸而得，所述花齿环33位于所述齿套32的外侧，所述花齿环33上设有若干个花齿331，所述花齿331与所述横担2外侧端面相接触。

进一步，所述第一防滑纹111由若干条波浪花纹构成，相邻的波浪花纹之间的间距相同。

进一步，所述弧形部11的弧度范围为105°～175°。

进一步，所述弧形部11由压力机采用冷压工艺将棒料压扁后，再折弯成型。

进一步，所述第二防滑纹133为滚花纹。

进一步，所述第一横担孔21和所述第二横担孔22均为腰圆孔。

进一步，所述防滑垫23与所述横担2的连接方式为硫化连接。

进一步，所述花齿环33与水平面相倾斜，并且倾斜角度为α，其中35°≤α≤45°。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。