一种高转速圆柱滚子轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体是一种高转速圆柱滚子轴承。

背景技术：

圆柱滚子轴承，是圆柱滚子与滚槽为线接触轴承，负荷能力大，主要承受径向负荷，适于高速旋转，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构，滚子轴承根据使用场合不同，可选用无内圈的轴承或滚子和保持架组件，此时与轴承相配的轴颈表面和外壳孔表面直接作为轴承的内、外滚动表面，为保证载荷能力和运转性能与有套圈轴承相同，轴或外壳孔滚道表面的硬度，加工精度和表面质量应与轴承套圈，用途组合滚子轴承是由向心滚子轴承和推力轴承部件组合的轴承单元，其结构紧凑体积小，旋转精度高，可在承受很高径向负荷的同时承受一定的轴向负荷，组合滚子轴承广泛用于机床、冶金机械、纺织机械和印刷机械等各种机械设备，圆柱滚子轴承需定期对圆柱滚子进行更换或维护处理。

然而传统的圆柱滚子轴承在使用过程中，由于保持架不能在轴承外圈上进行快速装配拆分，导致使得轴承的安装拆卸较为繁琐，不便于定期对轴承内的圆柱滚子进行更换或维护处理，因此，本领域技术人员提供了一种高转速圆柱滚子轴承。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高转速圆柱滚子轴承，以解决上述背景技术中提出传统的圆柱滚子轴承在使用过程中，由于保持架不能在轴承外圈上进行快速装配拆分，导致使得轴承的安装拆卸较为繁琐，不便于定期对轴承内的圆柱滚子进行更换或维护处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高转速圆柱滚子轴承，包括轴承外圈、轴承内圈和设置在轴承外圈与轴承内圈之间的圆柱滚子，所述轴承外圈的内部设置有外保持架，所述轴承外圈的内部靠近外保持架的一侧设置有内保持架，所述外保持架的表面开设有第一滚槽，所述内保持架的表面开设有第二滚槽，所述外保持架的一端固定设置有装配块，所述装配块的一端固定设置有外定位磁块，所述内保持架的一端侧面固定设置有装配槽，所述装配槽的内侧固定设置有内定位磁块，所述外保持架的另一端固定设置有外装配环，所述内保持架的另一端固定设置有内装配环，所述轴承外圈的外侧表面开设有外装配凹槽，所述轴承外圈的内侧表面开设有内装配凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述装配块与装配槽的截面形状均为弧形，所述装配块的尺寸与装配槽的尺寸相适配。

作为本实用新型进一步的方案：所述外定位磁块与内定位磁块相靠近的一端磁性互为相反。

作为本实用新型进一步的方案：所述外装配环的尺寸与外装配凹槽的尺寸相适配，所述内装配环的尺寸与内装配凹槽的尺寸相适配。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆柱滚子与第一滚槽和第二滚槽均滚动连接，所述第一滚槽与第二滚槽配合形成珠子滚槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴承外圈的底端位置处固定设置有安装底块，所述安装底块的表面位置处开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了外装配凹槽、内装配凹槽、外保持架、外装配环、装配块、外定位磁块、内保持架、内装配环、装配槽与内定位磁块，外保持架与内保持架能够在轴承外圈上进行快速装配拆分，使得轴承的安装拆卸更加便捷简单，便于对轴承内的圆柱滚子进行更换或维护处理。

附图说明

图1为一种高转速圆柱滚子轴承的立体结构示意图；

图2为一种高转速圆柱滚子轴承中外保持架和内保持架的立体图；

图3为一种高转速圆柱滚子轴承中外保持架和内保持架的侧视炸开图；

图4为一种高转速圆柱滚子轴承中a部分的放大结构示意图；

图5为一种高转速圆柱滚子轴承中轴承外圈的结构示意图；

图6为一种高转速圆柱滚子轴承的正视结构示意图。

图中：1、轴承外圈；101、外装配凹槽；102、内装配凹槽；2、圆柱滚子；3、轴承内圈；4、安装底块；401、安装孔；5、外保持架；501、外装配环；502、第一滚槽；503、装配块；504、外定位磁块；6、内保持架；601、内装配环；602、第二滚槽；603、装配槽；604、内定位磁块；7、珠子滚槽。

具体实施方式

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种高转速圆柱滚子轴承，包括轴承外圈1、轴承内圈3和设置在轴承外圈1与轴承内圈3之间的圆柱滚子2，轴承外圈1的内部设置有外保持架5，轴承外圈1的内部靠近外保持架5的一侧设置有内保持架6，外保持架5的表面开设有第一滚槽502，内保持架6的表面开设有第二滚槽602，外保持架5的一端固定设置有装配块503，装配块503的一端固定设置有外定位磁块504，内保持架6的一端侧面固定设置有装配槽603，装配槽603的内侧固定设置有内定位磁块604，外保持架5的另一端固定设置有外装配环501，内保持架6的另一端固定设置有内装配环601，轴承外圈1的外侧表面开设有外装配凹槽101，轴承外圈1的内侧表面开设有内装配凹槽102。

在图2和图4中：装配块503与装配槽603的截面形状均为弧形，装配块503的尺寸与装配槽603的尺寸相适配，达到了使得装配块503能够配合插接于装配槽603的目的。

在图4中：外定位磁块504与内定位磁块604相靠近的一端磁性互为相反，达到了使得外定位磁块504与内定位磁块604之间能够产生吸附作用力的目的。

在图1、图3和图5中：外装配环501的尺寸与外装配凹槽101的尺寸相适配，内装配环601的尺寸与内装配凹槽102的尺寸相适配，圆柱滚子2与第一滚槽502和第二滚槽602均滚动连接，第一滚槽502与第二滚槽602配合形成珠子滚槽7，轴承外圈1的底端位置处固定设置有安装底块4，安装底块4的表面位置处开设有安装孔401。

本实用新型的工作原理是：在使用该滚子轴承过程中，当需要装配轴承时，将外保持架5置于轴承外圈1，圆柱滚子2装配于第一滚槽502上，外保持架5的一端固定设置有装配块503，内保持架6的一端侧面固定设置有装配槽603，将装配块503配合对应插接于装配槽603，利用外定位磁块504与内定位磁块604之间产生吸附作用力，使得外保持架5与内保持架6进行快速拼接定位装配，外装配环501贴合于外装配凹槽101，内装配环601贴合于内装配凹槽102即可，当需要拆卸轴承对圆柱滚子2进行更换或维护处理时，能够将外保持架5与内保持架6之间快速拆分，便于对圆柱滚子2进行更换或维护处理。

技术特征：

1.一种高转速圆柱滚子轴承，包括轴承外圈（1）、轴承内圈（3）和设置在轴承外圈（1）与轴承内圈（3）之间的圆柱滚子（2），其特征在于，所述轴承外圈（1）的内部设置有外保持架（5），所述轴承外圈（1）的内部靠近外保持架（5）的一侧设置有内保持架（6），所述外保持架（5）的表面开设有第一滚槽（502），所述内保持架（6）的表面开设有第二滚槽（602），所述外保持架（5）的一端固定设置有装配块（503），所述装配块（503）的一端固定设置有外定位磁块（504），所述内保持架（6）的一端侧面固定设置有装配槽（603），所述装配槽（603）的内侧固定设置有内定位磁块（604），所述外保持架（5）的另一端固定设置有外装配环（501），所述内保持架（6）的另一端固定设置有内装配环（601），所述轴承外圈（1）的外侧表面开设有外装配凹槽（101），所述轴承外圈（1）的内侧表面开设有内装配凹槽（102）。

2.根据权利要求1所述的一种高转速圆柱滚子轴承，其特征在于，所述装配块（503）与装配槽（603）的截面形状均为弧形，所述装配块（503）的尺寸与装配槽（603）的尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种高转速圆柱滚子轴承，其特征在于，所述外定位磁块（504）与内定位磁块（604）相靠近的一端磁性互为相反。

4.根据权利要求1所述的一种高转速圆柱滚子轴承，其特征在于，所述外装配环（501）的尺寸与外装配凹槽（101）的尺寸相适配，所述内装配环（601）的尺寸与内装配凹槽（102）的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种高转速圆柱滚子轴承，其特征在于，所述圆柱滚子（2）与第一滚槽（502）和第二滚槽（602）均滚动连接，所述第一滚槽（502）与第二滚槽（602）配合形成珠子滚槽（7）。

6.根据权利要求1所述的一种高转速圆柱滚子轴承，其特征在于，所述轴承外圈（1）的底端位置处固定设置有安装底块（4），所述安装底块（4）的表面位置处开设有安装孔（401）。

技术总结
本实用新型公开了一种高转速圆柱滚子轴承，涉及轴承技术领域，包括轴承外圈、轴承内圈和设置在轴承外圈与轴承内圈之间的圆柱滚子，所述轴承外圈的内部设置有外保持架，所述轴承外圈的内部靠近外保持架的一侧设置有内保持架，所述外保持架的一端固定设置有装配块，所述装配块的一端固定设置有外定位磁块，所述内保持架的一端侧面固定设置有装配槽。本实用新型设置了外装配凹槽、内装配凹槽、外保持架、外装配环、装配块、外定位磁块、内保持架、内装配环、装配槽与内定位磁块，外保持架与内保持架能够在轴承外圈上进行快速装配拆分，使得轴承的安装拆卸更加便捷简单，便于对轴承内的圆柱滚子进行更换或维护处理。

技术研发人员：秦贞山;彭飞腾;余剑
受保护的技术使用者：无锡沃尔德轴承有限公司
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.09.01