一种高稳定性带式传送机的制作方法

本实用新型涉及皮带机，特别涉及一种高稳定性带式传送机。

背景技术：

在配料行业，带式输送机是常用的输送装置，能够将粉料、块料进行提升输送，方便快捷，高效稳定，适用于大量的物料连续运输。

现有的带式传送机包括机架、传送带、头轮、尾轮、托辊组和下平行托辊，机架固定架设在地面上，头轮、尾轮和下平行托辊均水平设置并且均与机架转动连接，传送带套设在头轮以及尾轮上，头轮和尾轮的轴心所在的平面将传送带分为上段和下段，托辊组与机架固定连接，托辊组位于传送带上段和下段之间，下平行托辊与机架固定连接并且下平行托辊位于传送带下段的下方，下平行托辊与传送带下半段的外表面接触。随着头轮的转动，通过传送带与头轮和尾轮之间的摩擦力，带动传送带和尾轮转动，将传送带上的物料从下往上输送至目的地，托辊组是为了支撑传送带，避免传送带在自身重力和物料的压力下下坠变形，下平行托辊则是为了支撑传送带下段。

上述现有技术的不足之处在于，当物料粘度比较大的情况下，传送带的外表面容易粘附一部分物料，粘附在传送带外表面的物料容易粘到下平行托辊的外周面上，下平行托辊上粘料严重的情况下，会造成下平行托辊的辊面不均匀，下平行托辊与传送带接触产生的力不均匀，非常容易引起皮带跑偏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种高稳定性带式传送机，能够有效降低下平行托辊粘料造成传动带偏移的情况。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高稳定性带式传送机，包括机架、头轮、尾轮、传送带、电机和下平行托辊，机架固定设置在地面上，头轮、尾轮和下平行托辊均水平设置并且与机架转动连接，电机与机架固定连接并且能够带动头轮转动，传送带的首尾分别呈半包状套设在头轮和尾轮上，头轮和尾轮轴线所在的平面将传送带分为上半段和下半段，下平行托辊位于传送带下半段的下方并且对传送带进行支撑，所述带式传送机还包括清理机构，清理机构包括支撑组件和清理铲，清理铲通过支撑组件与机架连接，清理铲的铲头与下平行托辊的辊面贴合。

通过采用上述技术方案，电机带动头轮转动，头轮通过摩擦力带动传送带转动，再进一步带动尾轮转动，下平行托辊能够对传动带下半段进行支撑，随着传送带的转动，如果传送带上粘料后粘附转移至下平行托辊之后，利用铲头与下平行托辊的辊面相贴合的清理铲，能够快速将粘附在下平行托辊上的物料清除，有效地降低下平行托辊粘料造成传送带偏移的情况发生。

本实用新型进一步设置为：支撑组件包括调节杆、支撑杆和弹簧，调节杆的两端分别与机架和支撑杆铰接，支撑杆的自由端与清理铲固定连接，弹簧的两端分别与机架和调节杆的中段固定连接，弹簧位于调节杆的下方并且处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，在弹簧的弹力作用下将带动调节杆向上进行转动，进而在利用支撑杆将清理铲抵接在下平行托辊的表面上，这样在清理铲或者下平行托辊产生磨损后，在弹簧的弹力作用下，能够保持清理铲的铲头与下平行托辊之间的间隙，保证清理铲能够及时将下平行托辊上的粘附料清理干净。

本实用新型进一步设置为：清理铲呈与下平行托辊辊面弧度相适配的弧形。

通过采用上述技术方案，清理铲与下平行托辊的辊面更容易贴合，并且清理铲与下平行托辊之间的相对位置更加稳定。

本实用新型进一步设置为：清理铲内侧面的铲口处固定有耐磨橡胶。

通过采用上述技术方案，能够降低清理铲对下平行托辊辊面的磨损程度。

本实用新型进一步设置为：所述带式传送机还包括第一刮料组件，第一刮料组件包括刮料板和支撑架，支撑架与机架固定连接，刮料板与支撑架通过水平轴转动连接，刮料板的自由端从头轮的斜上侧倾斜搭接在传送带的上表面。

通过采用上述技术方案，刮料板相对支撑架转动，使刮料板的自由端搭接在头轮斜上方的传送带的外表面上，随着传送带的转动，传送带会带动并且挤压刮料板与传动带紧密接触，利用刮料板将传送带的上表面粘附的物料清理干净，降低传送带转移至下平行托辊的粘附物料。

本实用新型进一步设置为：刮料板的自由端固定设置有耐磨橡胶。

通过采用上述技术方案，耐磨橡胶能够降低刮料板对传送带的磨损和刮伤，提升传送带的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述带式传送机还包括第二刮料组件，第二刮料组件包括第二刮料板和第二支撑板，第二支撑板与机架固定连接，第二刮料板位于传送带上半段和下半段之间，第二刮料板与第二支撑板转动连接，第二刮料板的自由边迎着传送带的传送方向与传送带下半段的内侧面抵接。

通过采用上述技术方案，第二刮料板相对第二支撑板转动，将第二刮料板的自由边迎着传送带的传送方向搭接在传送带下半段的内表面，利用传送带的传送作用带动第二刮料板与传送带内表面抵接，此时第二刮料板能够将粘附在传送带内表面上的物料清理干净，避免粘附在传送带内表面上的物料粘附在头轮或者尾轮上，进而影响传送带传动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：第二刮料板相对传送带的传送方向前后倾斜设置。

通过采用上述技术方案，第二刮料板将传送带内表面上刮除的物料能够沿着倾斜的第二刮料板从传送带上掉落，避免物料在第二刮料板处集聚。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、通过在机架上设置与下平行托辊接触的清理机构，能够及时清理粘附在下平行托辊上的物料，达到了有效降低下平行托辊粘料造成传送带偏移的效果；

2、通过在机架上固定设置与头轮斜上方传送带外表面相接处的第一刮料组件，能够及时清理传送带上表面的粘附物料。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是图1中的局部b处放大图；

图3是图1中的局部a处放大图；

图4是图1中的局部c处放大图。

图中，1、机架；2、头轮；3、尾轮；4、传送带；5、电机；6、下平行托辊；7、清理机构；71、支撑组件；711、调节杆；712、支撑杆；713、弹簧；72、清理铲；8、第一刮料组件；81、刮料板；82、支撑架；9、第二刮料组件；91、第二刮料板；92、第二支撑板；10、槽型托辊组。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型介绍了一种高稳定性带式传送机，包括机架1、头轮2、尾轮3、传送带4、电机5、下平行托辊6、清理机构7和槽型托辊组10；机架1固定设置在地面上，头轮2、尾轮3和下平行托辊6均水平设置并且与机架1转动连接，电机5与机架1固定连接并且能够带动头轮2转动，传送带4的首尾分别呈半包状套设在头轮2和尾轮3上，头轮2和尾轮3轴线所在的平面将传送带4分为上半段和下半段，下平行托辊6位于传送带4下半段的下方并且对传送带4进行支撑，槽型托辊组10与机架1固定连接并且位于传送带4的上半段和下半段之间，槽型托辊组10对传送带4的上半段进行支撑，清理机构7也是与机架1连接并且对下平行托辊6进行清理。随着电机5带动头轮2转动，头轮2通过摩擦力带动传送带4移动，传送带4再通过摩擦力带动尾轮3转动，随着传送带4的转动，带动下平行托辊6转动，之后利用清理机构7将下平行托辊6上粘附的物料清理干净，保证下平行托辊6与传送带4的接触稳定，避免传送带4因下平行托辊6对传送带4的受力不均而导致传送带4跑偏。

如图2所示，清理机构7包括支撑组件71和清理铲72，清理铲72通过支撑组件71与机架1连接，清理铲72的铲头与下平行托辊6的辊面贴合，随着下平行托辊6的转动，利用清理铲72对下平行托辊6表面上粘附的物料进行清理。其中支撑组件71可以与机架1固定连接，也可以与机架1活动连接，支撑组件71与机架1固定连接之后清理铲72与下平行托辊6之间的间距就相对固定了，一旦清理铲72或者下平行托辊6磨损后，就会导致清理铲72和下平行托辊6接触不充分，最终导致清理效果变差。因此最好将支撑组件71设置成与机架1活动连接。

如图2所示，支撑组件71包括调节杆711、支撑杆712和弹簧713，调节杆711的两端分别与机架1和支撑杆712铰接，支撑杆712的自由端与清理铲72固定连接，弹簧713的两端分别与机架1和调节杆711的中段固定连接，弹簧713位于调节杆711的下方并且处于压缩状态。在弹簧713的弹力作用下将带动调节杆711向上进行转动，进而在利用支撑杆712将清理铲72抵接在下平行托辊6的表面上，这样在清理铲72或者下平行托辊6产生磨损后，在弹簧713的弹力作用下，能够保持清理铲72的铲头与下平行托辊6之间的间隙，保证清理铲72能够及时将下平行托辊6上的粘附料清理干净。

如图2所示，清理铲72最好设置呈与下平行托辊6辊面弧度相适配的弧形，这样清理铲72与下平行托辊6的辊面贴合更加容易，而且一旦清理铲72与下平行托辊6的清理阻力过大，清理铲72也不易崩开，更加稳定。

如图3所示，为了避免传送带4外表面粘附的物料尽可能少的粘附至下平行托辊6的辊面上，可以在头轮2处设置第一刮料组件8，利用第一刮料组件8对传送带4的外表面进行清理，减少传送带4外表面粘附的物料。第一刮料组件8包括刮料板81和支撑架82，支撑架82与机架1固定连接，刮料板81与支撑架82通过水平轴转动连接，刮料板81的自由端从头轮2的斜上侧倾斜搭接在传送带4的上表面。刮料板81相对支撑架82转动，使刮料板81的自由端搭接在头轮2斜上方的传送带4的外表面上，随着传送带4的转动，传送带4会带动并且挤压刮料板81与传动带4紧密接触，利用刮料板81将传送带4的上表面粘附的物料清理干净，降低传送带4转移至下平行托辊6的粘附物料。

在传送带4的送料过程中，传送带4上半段的跑偏和下半段的跑偏并不会直接相关，因此会出现上半段传送带4跑偏后有部分物料洒落至传送带4下半段的内侧面上方，随着物料的逐渐集聚，传送带4内侧面上的物料会粘附至头轮2和尾轮3的轮面上，造成传送带4整体跑偏。为了解决上述问题，如图4所示，可以设置第二刮料组件9，第二刮料组件9包括第二刮料板91和第二支撑板92，第二支撑板92与机架1固定连接，第二刮料板91位于传送带4上半段和下半段之间，第二刮料板91与第二支撑板92转动连接，第二刮料板91的自由边迎着传送带4的传送方向与传送带4下半段的内侧面抵接。第二刮料板91相对第二支撑板92转动，将第二刮料板91的自由边迎着传送带4的传送方向搭接在传送带4下半段的内表面，利用传送带4的传送作用带动第二刮料板91与传送带4内表面抵接，此时第二刮料板91能够将粘附在传送带4内表面上的物料清理干净，避免粘附在传送带4内表面上的物料粘附在头轮2或者尾轮3上，进而影响传送带4传动的稳定性。

如图4所示，还可以将第二刮料板91相对传送带4的传送方向前后倾斜设置，这样第二刮料板91将传送带4内表面上刮除的物料能够沿着倾斜的第二刮料板91从传送带4上掉落，避免物料在第二刮料板91处集聚。

另外，还可以在清理铲72内侧面的铲口处固定设置一层耐磨橡胶，这样能够降低清理铲72对下平行托辊6辊面的磨损程度。同样，也可以在刮料板81和第二刮料板91的自由端靠近传送带4的一侧固定一层耐磨橡胶，同样起到保护传送带4的作用，避免磨损和划伤传送带4，提升传送带4的使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。