一种双气垫带式输送机的桨叶式自动清灰系统的制作方法

本实用新型属于带式输送机清灰系统技术领域，具体涉及一种双气垫带式输送机的桨叶式自动清灰系统。

背景技术：

气垫带式输送机又名气垫输送机。是二十世纪七十年代首先由荷兰研究出的一种新型连续输送设备。我国于八十年代开始引进该技术，八十年代中期，我国自行研制的带宽1米，长97米大型试验样机安装于北京矿务局王平村煤矿，从此拉开了气垫输送机在我国推广应用的序幕。

现有气垫带式输送机的输送带表面由于输送物料，容易导致输送带发生弯曲，其与皮带机头箱体之间容易产生摩擦，造成磨损，缩短输送带的使用寿命；而且气垫带式输送机在对粉末状物料输送过程中，回程皮带的表面容易积累大量的粉末状物料，一旦被输送至皮带机头箱体的内部，会导致机头磨损，缩短使用寿命。为此我们提出一种双气垫带式输送机的桨叶式自动清灰系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双气垫带式输送机的桨叶式自动清灰系统，以解决上述背景技术中提出现有气垫带式输送机的输送带表面由于输送物料，容易导致输送带发生弯曲，其与皮带机头箱体之间容易产生摩擦，造成磨损，缩短输送带的使用寿命；而且气垫带式输送机在对粉末状物料输送过程中，回程皮带的表面容易积累大量的粉末状物料，一旦被输送至皮带机头箱体的内部，会导致机头磨损，缩短使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双气垫带式输送机的桨叶式自动清灰系统，包括机架，所述机架的上表面设置有挡板，所述挡板的上表面对称设置有连接块，两个所述连接块之间设置有上支撑轴，所述挡板的下表面设置有安装槽，所述安装槽的内侧设置有丝杆，所述丝杆的一端贯穿挡板设置有操作手轮，且所述丝杆的另一端贯穿挡板设置有第一齿轮，所述丝杆的外侧对称设置有活动板，两个所述活动板的相对面均设置有下支撑轴，所述机架的一侧设置有l型固定板，所述l型固定板的一侧设置有限位槽，且所述l型固定板的内部设置有螺纹柱，所述螺纹柱的下端设置有操作杆，且所述螺纹柱的外侧设置有螺纹管，所述螺纹管的外侧设置有与限位槽匹配的限位块，且所述螺纹管的上端设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

优选的，所述挡板的前表面设置有活动槽，所述活动槽的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿挡板设置有电机，且所述螺纹杆的外侧设置有与活动槽匹配的活动块，所述活动块的前表面设置有刮板，所述刮板的下表面设置有清洁刷。

优选的，所述螺纹杆与挡板之间通过轴承连接，所述挡板与丝杆之间通过轴承连接。

优选的，所述连接块与上支撑轴之间通过轴承连接，所述下支撑轴与活动板之间通过轴承连接。

优选的，所述第二齿轮的齿牙间距为.mm，且所述第二齿轮与螺纹管之间通过焊接固定。

优选的，所述螺纹柱与l型固定板之间通过轴承连接，且所述螺纹柱与操作杆之间通过焊接固定，所述操作杆的外侧设置有防滑橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置有上支撑轴和下支撑轴，可对输送带起到支撑的作用，避免输送带与皮带机头箱体之间产生摩擦，不会造成磨损，延长使用寿命，同时通过转动操作手轮，带动丝杆转动，实现外侧的两个活动板带动下支撑轴向着相对或者相背的方向移动，达到适应不同宽度输送带的效果。

2.本实用新型利用挡板可阻止回程皮带表面的物料被输送至皮带机头箱体的内部，同时通过启动电机，带动螺纹杆转动，实现外侧的刮板带动清洁刷左右移动，达到清洁程皮带表面的效果，不会导致机头磨损，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挡板、下支撑轴和上支撑轴连接示意图；

图3为本实用新型的a部局部放大图；

图中：1、下支撑轴；2、机架；3、活动槽；4、操作手轮；5、挡板；6、螺纹杆；7、连接块；8、刮板；9、上支撑轴；10、活动块；11、清洁刷；12、电机；13、活动板；14、丝杆；15、安装槽；16、第一齿轮；17、限位槽；18、限位块；19、l型固定板；20、操作杆；21、螺纹柱；22、螺纹管；23、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双气垫带式输送机的桨叶式自动清灰系统，包括机架2，所述机架2的上表面设置有挡板5，所述挡板5的上表面对称设置有连接块7，两个所述连接块7之间设置有上支撑轴9，所述挡板5的下表面设置有安装槽15，所述安装槽15的内侧设置有丝杆14，所述丝杆14的一端贯穿挡板5设置有操作手轮4，且所述丝杆14的另一端贯穿挡板5设置有第一齿轮16，所述丝杆14的外侧对称设置有活动板13，两个所述活动板13的相对面均设置有下支撑轴1，所述机架2的一侧设置有l型固定板19，所述l型固定板19的一侧设置有限位槽17，且所述l型固定板19的内部设置有螺纹柱21，所述螺纹柱21的下端设置有操作杆20，且所述螺纹柱21的外侧设置有螺纹管22，所述螺纹管22的外侧设置有与限位槽17匹配的限位块18，且所述螺纹管22的上端设置有与第一齿轮16啮合的第二齿轮23。

所述挡板5的前表面设置有活动槽3，所述活动槽3的内侧设置有螺纹杆6，所述螺纹杆6的一端贯穿挡板5设置有电机12，且所述螺纹杆6的外侧设置有与活动槽3匹配的活动块10，所述活动块10的前表面设置有刮板8，所述刮板8的下表面设置有清洁刷11，所述螺纹杆6与挡板5之间通过轴承连接，所述挡板5与丝杆14之间通过轴承连接，所述连接块7与上支撑轴9之间通过轴承连接，所述下支撑轴1与活动板13之间通过轴承连接，所述第二齿轮23的齿牙间距为0.2mm，且所述第二齿轮23与螺纹管22之间通过焊接固定，所述螺纹柱21与l型固定板19之间通过轴承连接，且所述螺纹柱21与操作杆20之间通过焊接固定，所述操作杆20的外侧设置有防滑橡胶套。

需要说明的是，本实用新型为一种双气垫带式输送机的桨叶式自动清灰系统，如：

图1为本实用新型的结构示意图。本实用新型在使用时，启动电机12，电机12带动与其输出轴连接的螺纹杆6转动，带动外侧的活动块10带动刮板8左右移动，使清洁刷11对回程带的表面清洁，而且上支撑轴9和下支撑轴1均起到支撑输送带的作用，避免输送带与皮带机头箱体之间产生摩擦。

图2为本实用新型的挡板、下支撑轴和上支撑轴连接示意图；图3为本实用新型的a部局部放大图。需要调整两个下支撑轴1的间距时，首先利用操作杆20转动螺纹柱21，带动外侧的螺纹管22带动第二齿轮23向下移动，使第二齿轮23与第一齿轮16分离，在调节的过程中，螺纹管22带动与其连接的限位块18在限位槽17的内部滑动，然后利用操作手轮4转动丝杆14，使丝杆14外侧的两个活动板13带动下支撑轴1向着相对或者相背的方向移动，最后再次转动操作杆20，使第二齿轮23与第一齿轮16啮合，使丝杆14固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。