一种浮盘中央通气阀的制作方法

本实用新型涉及浮顶储罐浮盘密封技术领域，具体是涉及一种浮盘中央通气阀。

背景技术：

为了改善环境，减少vocs排放，国家要求使用浮顶罐等高效密封形式对现有储罐区进行改造，主要是普及浮顶储罐。在浮顶储罐中，为了保证储罐的运行，储罐中央通气阀是一个重要的部件。现有储罐中央通气阀基本上是基于syt0511.3的标准生产制造的，这种通气阀在经过多年的运行，其结构中存在一定的问题。主要是现有中央通气阀的密封性极差，导致油品大量挥发，对环境造成破坏的同时，还产生了大量的经济损失，同时，其结构本身也存在一定的安全隐患。现有中央通气阀为适应不同场合主要有内浮顶自动通气阀和外浮顶自动通气阀两大类，这两大类结构基本一样，只是为适应不同场合，不同厂家在材料上进行一定调整，外浮顶浮盘现在基本为单盘式或双盘式钢制浮盘，通气阀一样也为整体钢结构设计，其中密封垫材料为耐油石棉橡胶板，由于其硬度过大，导致中央通气阀密封性能较差，储罐运行过程中造成的泄漏量不可忽视，同时由于其整体结构皆为碳钢材质，在运行过程中碳钢材料会出现之间相互摩擦的现象，可能产生火花，存在安全隐患；

内浮顶现在主要为不锈钢材质通气阀，结构与外浮顶一致，只是在尺寸上做了一定调整，密封材料有些改为了橡胶，但是由于通气阀的自重较低，仍然不能很好的解决密封问题，并且运行过程中的安全隐患多，所以亟需解决。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种浮盘中央通气阀，其目的在于解决现有的中央通气阀密封性差、油品的挥发量大、易产生静电发生安全隐患的问题。

本实用新型采用以下技术方案：

一种浮盘中央通气阀，包括阀体、阀盖、阀顶杆、阀体密封垫、地脚、电气连接；所述阀体上端口设置一圈沿径向向阀口内伸出的环形的阀安装座，所述阀安装座上设置所述阀体密封垫，所述阀体密封垫包括环形的上密封板和下密封板，所述阀安装座的上面同轴固定所述上密封板、其下面同轴固定所述下密封板，所述阀盖闭合时，压在所述上密封板上封闭所述阀体；所述下密封板下部设置导向管；

所述导向管管壁对称设置定位筋板并与所述下密封板底部连接固定，所述导向管下端向下延伸至所述阀体或浮盘下方，所述导向管内同轴设置铝合金阀顶杆滑动配合；所述铝合金阀顶杆上端连接所述阀盖底部，下端悬置；

所述上密封板与所述阀盖之间设置〇型密封垫；所述阀盖为双层金属板复合结构，上层板为不锈钢板、下层板为铝合金板。

所述阀顶杆为空心管，所述阀顶杆上端伸出所述导向管后顶靠在所述阀盖底部、下端向下伸出所述导向管外连接地脚；所述阀盖的上层板底部中间位置固定一向下延伸的一段螺杆，所述螺杆向下穿过所述下层板中间位置设置的通孔后插入所述阀顶杆内，所述上层板、下层板通过所述螺杆上的螺母紧固在一起；所述阀顶杆两侧壁对称设置两个螺纹通孔，所述两个螺纹通孔内对称插入连接两个定位螺钉，所述两个定位螺钉插入所述阀顶杆内，所述两个定位螺钉位于所述阀顶杆内的上端部并通过插入所述螺杆上、下端连接的螺母间隙上下限位。

所述阀体固定在浮盘上，所述浮盘通过所述阀体通气。

所述阀顶杆下端中心孔内同轴嵌入螺纹牙套，所述螺纹牙套侧壁与所述阀顶杆侧壁对应位置设置定位孔并通过在所述定位孔内插入定位销定位，所述地脚7上端的调节丝杆向上插入所述螺纹牙套中心螺纹孔螺接固定。

所述〇型密封垫为环形形状设置在所述上密封板的凹槽内固定。

所述阀顶杆下端侧壁设置泄油孔。

所述〇型密封圈为硅橡胶环形〇型密封圈。

所述上密封板、阀安装座、下密封板通过螺栓螺接固定。

本实用新型的优点如下：

本实用新型从整体上改变了阀体、阀盖的配合连接结构及密封结构，扩大了密封接触面，增加了稳定性、密封效果；阀盖采用不锈钢与铝合金双层金属板复合结构，及采用铝合金阀顶杆，使产生相互摩擦的部件消除了摩擦静电的安全隐患。密封部分采用硅橡胶o型密封圈，相较传统石棉橡胶垫或丁晴橡胶垫，密封效果大大提高。密封接触面采用精密加工，有效保证密封效果。底部使用可调地脚，可适应各种罐底部变形，操作简单，稳定性好。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构剖面示意图。

附图标记：

1-浮盘，2-阀体，21-阀安装座，3-阀盖，31-螺杆，4-阀顶杆，41-定位螺钉，42-泄油孔，5-上密封板，6-下密封板，61-导向管，62-定位筋板，7-地脚，8-电气连接

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如图1所示，一种浮盘中央通气阀，包括阀体、阀盖、阀顶杆、阀体密封垫、地脚、电气连接；所述阀体2上端口设置一圈沿径向向阀口内伸出的环形的阀安装座21，所述阀安装座21上设置所述阀体密封垫，所述阀体密封垫包括环形的上密封板5和下密封板6，所述阀安装座21的上面同轴固定所述上密封板5、其下面同轴固定所述下密封板6，所述阀盖3闭合时，压在所述上密封板5上封闭所述阀体2；所述下密封板6下部设置导向管61；

所述导向管61管壁对称设置定位筋板62并与所述下密封板6底部连接固定，所述导向管61下端向下延伸至所述阀体2或浮盘1下方，所述导向管61内同轴设置铝合金阀顶杆4滑动配合；所述铝合金阀顶杆4上端连接所述阀盖3底部，下端悬置；

所述上密封板5与所述阀盖3之间设置〇型密封垫；所述阀盖3为双层金属板复合结构，上层板为不锈钢板、下层板为铝合金板，参见附图1。

所述阀顶杆4为空心管，所述阀顶杆4上端伸出所述导向管61后顶靠在所述阀盖3底部、下端向下伸出所述导向管61外连接地脚7；所述阀盖3的上层板底部中间位置固定一向下延伸的一段螺杆31，所述螺杆31向下穿过所述下层板中间位置设置的通孔后插入所述阀顶杆4内，所述上层板、下层板通过所述螺杆31上的螺母紧固在一起；所述阀顶杆4两侧壁对称设置两个螺纹通孔，所述两个螺纹通孔内对称插入连接两个定位螺钉41，所述两个定位螺钉41插入所述阀顶杆4内，所述两个定位螺钉41位于所述阀顶杆4内的上端部并通过插入所述螺杆31上、下端连接的螺母间隙上下限位，参见附图1。

所述阀体2固定在浮盘1上，所述浮盘1通过所述阀体2通气。

所述阀顶杆4下端中心孔内同轴嵌入螺纹牙套，所述螺纹牙套侧壁与所述阀顶杆4侧壁对应位置设置定位孔并通过在所述定位孔内插入定位销定位，所述地脚7上端的调节丝杆向上插入所述螺纹牙套中心螺纹孔螺接固定，参见附图1。

所述〇型密封垫为环形形状设置在所述上密封板5的凹槽内固定。

所述阀顶杆4下端侧壁设置泄油孔42，参见附图1。

所述〇型密封圈为硅橡胶环形〇型密封圈。

所述上密封板5、阀安装座21、下密封板6通过螺栓螺接固定。

工作原理：

当油料液位较高时，浮盘1处于漂浮状态，地脚7脱离储罐底板，阀盖3由于自身重力自动关闭通气口；当油料在使用过程中液位降低，浮盘1随油料液位下移，阀顶杆4下端的地脚7支撑在储罐底板上，阀顶杆4上端顶开阀盖3排气。