一种采油井口管道支撑装置的制作方法

本实用新型涉及采油井口技术领域，具体为一种采油井口管道支撑装置。

背景技术：

生产井，习惯上是指专门为开采石油和天然气而钻的井或者由其转为采油、采气的井。但是广义的生产井，还包括为开发油气田而钻的注水井、注气井、观测井等，生产井是处于开采生产状态的井田，在油田及气田开发中用于直接采出地下石油和天然气的井，即采油井。

现有的管道支撑结构通常是每一种口径的管道采用对应的管道支撑结构，因此传统的管道支撑结构灵活性差，适用范围小，需要备用多种型号的管道支撑结构，使用成本高，在使用过程中管道会产生较大的震动对设备的寿命产生影响，为此，提出一种采油井口管道支撑装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种采油井口管道支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采油井口管道支撑装置，包括箱体、传动组件、减震组件、固定组件和基座，所述传动组件包括丝杆、第三轴承、支撑板、第一轴承、传动轴、第二轴承、螺栓、推板、导向杆、第一齿轮锥、第二齿轮锥和电机；所述减震组件包括支撑梁和活动台，所述箱体的一侧固定连接有电机，所述箱体的一侧开设有第二通槽，所述第二通槽固定连接有第二轴承，所述电机的输出轴贯穿第二轴承的内圈固定连接有第二齿轮锥，所述第二齿轮锥与第一齿轮锥啮合连接，所述箱体底部中心位置设有第三轴承，所述箱体内侧固定连接有支撑板，所述支撑板表面中心位置开设有第一通槽，所述第一通槽固定连接有第一轴承，所述丝杆贯穿第一轴承与第一齿轮锥固定连接于第三轴承，所述推板通过螺纹连接于丝杆，所述支撑板以第一轴承为中心对称开设有通孔，所述导向杆贯穿推板、活动台的顶部，所述导向杆通过螺栓固定连接于通孔的孔口处。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑梁插入活动台内腔，所述支撑梁底部两侧固定连接有第一弹簧，所述述支撑梁底部中心位置开设有滑槽，所述滑槽下方设有滑块，所述滑块固定连接于活动台内侧底部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定组件包括第一弧形板、第二弧形板和第三弧形板，所述第一弧形板底部固定连接于支撑梁顶部，所述第一弧形板与第二弧形板外侧相铰接，所述第一弧形板与第二弧形板的外侧壁设有螺丝。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三弧形板外侧均匀的固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接于第一弧形板和第二弧形板的内侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述丝杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体外侧设有螺纹。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体底部固定连接有基座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，可以起到稳定、便于调节、减震的作用；在遇到震动的时候由于第三弧形板外侧有第二弹簧，会进行一定程度的减震，在震动较大的情况下支撑梁向下运动，活动台内的滑块滑入支撑梁底部开设有滑槽中，然后支撑梁底部的第一弹簧会把支撑梁的位置复原，起到第二次减震。在遇到装置管口位高低不同的情况时，打开电机，电机带动传动轴，传动轴通过第一齿轮锥与第二齿轮锥啮合带动丝杆转动，丝杆带动推板可以上下移动，推板会使固定组件的上下位置产生变化可以针对装置管口位高低不同的情况都可以做出相应的调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的a区的结构放大图；

图3为本实用新型图1中的b区的结构放大图；

图4为本实用新型减震组件的结构示意图。

图中：1、箱体；2、传动组件；201、丝杆；202、第三轴承；203、支撑板；204、第一通槽；205、第一轴承；206、通孔；207、传动轴；208、第二通槽；209、第二轴承；210、螺栓；211、推板；212、导向杆；213、第一齿轮锥；214、第二齿轮锥；215、电机；216、第一杆体；217、第二杆体；3、减震组件；301、支撑梁；302、活动台；303、滑块；304、第一弹簧；305、滑槽；4、固定组件；401、第一弧形板；402、第三弧形板；403、第二弹簧；404、螺丝；405、第二弧形板；5、基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种采油井口管道支撑装置，包括箱体1、传动组件2、减震组件3、固定组件4和基座5，传动组件2包括丝杆201、第三轴承202、支撑板203、第一轴承205传动轴207、第二轴承209、螺栓210、推板211、导向杆212、第一齿轮锥213、第二齿轮锥214和电机215；减震组件3包括支撑梁301和活动台302，箱体1的一侧固定连接有电机215，箱体1的一侧开设有第二通槽208，第二通槽208固定连接有第二轴承209，电机215的输出轴贯穿第二轴承209的内圈固定连接有第二齿轮锥214，第二齿轮锥214与第一齿轮锥213啮合连接，箱体1底部中心位置设有第三轴承202，箱体1内侧固定连接有支撑板203，支撑板203表面中心位置开设有第一通槽204，第一通槽204固定连接有第一轴承205，丝杆201贯穿第一轴承205与第一齿轮锥213固定连接于第三轴承202，推板211通过螺纹连接于丝杆201，支撑板203以第一轴承205为中心对称开设有通孔206，导向杆212贯穿推板211、活动台302的顶部，导向杆212通过螺栓210固定连接于通孔206的孔口处。

本实施例中，具体的：支撑梁301插入活动台302内腔，支撑梁301底部两侧固定连接有第一弹簧304，述支撑梁301底部中心位置开设有滑槽305，滑槽305下方设有滑块303，滑块303固定连接于活动台302内侧底部；通过支撑梁301底部的第一弹簧304、滑槽305和滑块303可以起到减震的作用。

本实施例中，具体的：固定组件4包括第一弧形板401、第二弧形板405和第三弧形板402，第一弧形板401底部固定连接于支撑梁301顶部，第一弧形板401与第二弧形板405外侧相铰接，第一弧形板401与第二弧形板405的外侧壁设有螺丝404；通过第一弧形板401与第二弧形板405铰接可以使两个弧形板打开方便夹持管道，然后通过螺丝404固定。

本实施例中，具体的：第三弧形板402外侧均匀的固定连接有第二弹簧403，第二弹簧403的一端固定连接于第一弧形板401和第二弧形板405的内侧；由于第一弧形板401和第二弧形板405内部的第三弧形板402是通过第二弹簧403连接的不仅可以夹持粗细不同的管子还可以减少管道的震动。

本实施例中，具体的：丝杆201包括第一杆体216和第二杆体217，第一杆体216外侧设有螺纹；由于第二杆体217没有螺纹可以更加方便的与各个轴承进行滑动连接。

本实施例中，具体的：箱体1底部固定连接有基座5；通过设置基座5可以使箱体1在地面更加稳定。

工作原理或者结构原理，使用时，拧开螺丝404，打开第二弧形板405，把管道放到第三弧形板402上，然后将打开第二弧形板405关上，把螺丝404拧紧，由于第三弧形板402外侧有第二弹簧403这样管道会被第三弧形板402夹紧，在遇到震动的时候由于第三弧形板402外侧有第二弹簧403，会进行一定程度的减震，在震动较大的情况下支撑梁301向下运动，活动台302内的滑块303滑入支撑梁301底部开设有滑槽305中，然后支撑梁301底部的第一弹簧304会把支撑梁301的位置复原，起到第二次减震。在遇到装置管口位高低不同的情况时，打开电机215，电机215带动传动轴207，传动轴207通过第一齿轮锥213与第二齿轮锥214啮合带动丝杆201转动，丝杆201带动推板211可以上下移动，推板211会使固定组件4的上下位置产生变化可以针对装置管口位高低不同的情况都可以做出相应的调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。