一种自动切换分离式调压器的制作方法

本实用新型涉及燃气设备的技术领域，尤其是涉及一种自动切换分离式调压器。

背景技术：

调压器最大的作用是保持燃气在使用时有稳定的压力，从而保证燃气用具得到稳定的燃空比(燃气与空气的配合比例);燃气供应系统中使用调压器将气体压力降低，并稳定在一个能够使气体得到安全、经济和高效利用的适当水平上。

目前，授权公告号为cn202032122u的中国实用新型专利公开了一种液化石油气流向相关的切换装置，特别用于液化石油气瓶组的自动切换阀。目的在于可以使两个液化气瓶组自动切换流向的阀门一种改变液化气流向的自动切换阀，它包括：阀体外壳、皮膜组件、定位装置、驱动装置和回转装置。阀体外壳至少由两个进气管和一个出气管组成，进气管与出气管成直角关系，阀体外壳上端连接部分用皮膜组件密封，其皮膜组件上面有蓄力弹簧并与皮膜组件相配合，皮膜组件下面是压力腔，其压力腔中设有定位装置，定位装置上的芯棒与正下方回转装置上面凸轮的定位销相配合，回转装置切换轴的一端设有直角开口流向球体用于瓶组气流流向切换，回转装置下面是驱动装置，驱动装置与回转装置的切换杆相配合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述的自动切换阀与液化管道连通，在切换压强时其内部压力也会不停的变换，从而不能保证自动切换阀出气口压力是否处于安全压力区间，因此，给居民带来不安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种自动切换分离式调压器，其具有对调压器出气口内部压力进行检测，从而居民可以直接得到调压器的检测结果是否处于安全压力区间之内，即可提高居民安全的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动切换分离式调压器，包括上阀盖和下阀盖，所述下阀盖上设有两个进气管和一个出气管，所述进气管与所述出气管呈直角设置，所述出气管的上安装有用于测量出气管压力的压力装置，所述压力装置包括压力表、所述压力表的下端设有接头、开设于所述出气管上的安装口和所述接头与安装口之间设置连接组件。

通过采用上述技术方案，下阀盖用于安装上阀盖，进气管用于将燃气通入至调节器内且与燃气管道连接；出气管用于与调节燃气流量的调压阀的管道连通，从而将高压下的燃气调节到低压状态，然后通入调节燃气流量的调压阀中，从而供居民使用。压力表用于对进气管内的压力进行检测，进而居民可以直接得到调压器出气管内部的检测结果是否处于安全压力区间之内，即可提高居民的安全性。接头用于检测出气管内燃气的压力，从而检测出气管内的压力是否在安全压力区间之内；安装口用于接头与出气管连通；连接组件用于将压力表安装于安装口上，从而保证压力表能够稳定对出气管内部的压力进行测量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括设置于所述安装口上的安装柱和所述安装柱上开设有与所述压力表接头相互适配的安装槽，所述安装槽与所述接头螺纹连接。

通过采用上述技术方案，安装柱与安装口固定连接，同时安装柱上的安装槽与接头螺纹连接，从而将压力表安装在出气管上，进而对出气管内燃气的压力进行测试，方便居民能够更加直观的了解调压阀出气管内的压力是否在安全范围之内，从而防患于未然。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压力表与接头之间设有连接管，所述连接管上设有连接螺母，所述安装柱的上方开设有连接槽，所述连接螺母外侧壁与连接槽内壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将接头插入安装槽上方，然后旋转连接压力表，直至连接螺母与连接槽螺纹连接，直接接头完全放置于安装槽中，并将接头封闭在安装口与连接螺母之间，进而将压力表固定在进气管上，同时进一步提高压力表与进气管之间的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接螺母下端与所述连接槽的槽底之间设置有垫片。

通过采用上述技术方案，垫片不仅增大了连接螺母与连接槽槽底之间的接触面积，同时还具有防止泄漏燃气的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括位于所述压力表下端用于保护接头的接头筒、所述安装口上设有接头管，所述接头管内设有与所述接头筒相互配合的接头槽。

通过采用上述技术方案，接头筒将接头套设在筒内，从而保护接头避免在安装过程中，接头出现损坏的现象，从而影响测量出气管压力度的稳定性和灵敏度。将接头筒插设于接头槽中，从而将压力表安装在出气管上，进而对出气管中的压力进行管控，便于居民了解出气管所处的压力强度是否在安全范围，从而排除安全隐患。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接头槽的槽壁与所述接头筒的外侧壁之间设有防漏垫。

通过采用上述技术方案，防漏垫不仅用于防止燃气从接头槽和接头筒中泄漏，从而保护调压器的环境；同时防漏垫具有弹性性能从而将接头槽与接头筒抱紧的更加紧密，进一步提高了压力表与出气管的固定关系。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接头筒上套设有接头螺母，所述接头螺母的外圈直径尺寸大于安装口的直径尺寸。

通过采用上述技术方案，连接螺母进一步将接头筒固定安装在连接槽中，使得压力表固定在出气管上，从而保证压力表测试压力的稳固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接头螺母下端设有接头套，所述接头套内侧壁与所述接头管的外侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，接头套与接头管的外侧壁连接，从而进一步增强压力表与接头管的密封性，避免燃气的泄漏。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过压力表、接头、安装口以及连接组件的设置，使得压力表用于对出气管内部的压力进行检测，进而居民可以直接得到调压器出气管检测结果是否处于安全压力区间之内，即可提高居民的安全性；

2.通过安装柱、安装槽和接头的连接，从而将压力表安装在出气管上，进而对出气管内燃气的压力进行测试，方便居民能够更加直观的了解调压阀出气管内的压力是否在安全范围之内，从而防患于未然；

3.通过接头筒、接头和接头槽的设置，从而将压力表安装在出气管上，进而对出气管中的压力进行管控，便于居民了解出气管所处的压力强度是否在安全范围，从而排除安全隐患接头筒将接头套设在筒内，从而保护接头避免在安装过程中，接头出现损坏的现象，从而影响测量出气管压力度的稳定性和灵敏度。

附图说明

图1是本实施例1的整体结构示意图；

图2是本实施例1的压力装置局部剖视图；

图3是本实施例1的连接组件的剖视图；

图4是本实施例2的压力装置局部剖视图；

图5是本实施例2的连接组件的剖视图。

附图标记：1、上阀盖；2、下阀盖；3、进气管；4、出气管；5、压力装置；6、压力表；7、接头；8、安装口；9、连接组件；10、安装槽；11、安装柱；12、垫片；13、连接管；14、通孔；15、连接螺母；17、连接槽；18、接头筒；19、接头管；20、接头槽；21、防漏垫；22、接头螺母；23、接头套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，为本实用新型公开的一种自动切换分离式调压器，包括上阀盖1和下阀盖2，上阀盖1盖设于下阀盖2上，且上阀盖1通过多个螺栓将上阀盖1安装在下阀盖2上，下阀盖2上开设有两个进气管3和一个出气管4，两个进气管3相互对应设置，出气管4的轴线方向与进气管3的轴线方向互相垂直设置，上阀盖1设有用于切换不同进气管3的调节阀。两个不同的进气管3分别与两个不同的高压的液压罐连通，经过调压器内部的降压使得通入进气管3的高压燃气调节为低压状态的燃气，并将低压燃气从出气管4排出。

参照图2和图3，出气管4的上方安装有用于测量出气管4内部压力的压力装置5，压力装置5包括压力表6、压力表6下端的接头7、开设于出气管4上端的安装口8和用于将压力表6安装在安装口8上的连接组件9。

参照图2和图3,连接组件9包括安装柱11和开设于安装柱11上的安装槽10；安装柱11竖直设置，安装柱11焊接在安装口8的上方，且安装槽10贯穿于安装柱11与出气管4连通；安装槽10与压力表6的接头7相互适配设置，且安装槽10的内侧壁设有外螺纹，压力表6的接头7的外侧壁上设有内螺纹，接头7的外侧壁与安装槽10的内侧壁通过螺纹连接，从而将接头7固定在安装槽10内壁上。

参照图2和图3,压力表6与接头7之间连接有连接管13，连接管13与接头7均贯穿有通孔14；通孔14的一端与出气管4内部连通，通孔14的另一端与压力表6内部连通；连接管13靠近接头7的一端固定套设有连接螺母15，连接螺母15的横截面呈“t”形设置，连接螺母15的底端外径尺寸大于接头7的外径尺寸，连接螺母15的外侧壁上均设有内螺纹。安装柱11的上端面开设有连接槽17，连接槽17的横截面呈“t”形设置，连接槽17的内侧壁上设有外螺纹，连接槽17与连接螺母15螺纹连接，从而将压力表6固定在出气管4上，从而稳定的对出气管4内的燃气压力进行检测。连接螺母15的下端与连接槽17的槽底之间设置有垫片12，垫片12用于将连接螺母15与连接槽17之间连接的更加紧密，从而避免燃气从连接螺母15与连接槽17之间的间隙泄漏。

本实施例1的实施原理为：将燃气罐内的燃气通入至调节器上的进气管3内，燃气在调压器内进行降压，然后将降压后的燃气通过出气管4排出，同时压力表6对出气管4内部的燃气的压力进行检测，即可检测出气管4内部压力是否在安全范围之内。

安装压力表6时，将垫片12放置于连接槽17的底部，连接螺母15的底端与连接槽17中间的槽壁抵接，旋转压力表6，当连接螺母15的上端的底部与连接槽17上端槽边抵接时，继续拧转压力表6，使得接头7的底端外侧壁与安装槽10的槽壁接触，再旋转压力表6，直至连接螺母15的底端与连接槽17槽底上垫片12密封抵接，从而将压力表6固定安装于出气管4上；

拆卸压力表6，拧动压力表，从而带动连接螺母15和接头7朝向远离安装口8的方向移动，直至将连接螺母15脱离连接槽17，接头7脱离安装槽10，即将压力表6从出气管4上拆除。

实施例2：

参照图4和图5,为本实用新型公开的一种新型低低压调节阀，与实施例1区别在于：连接组件9包括接头筒18、接头管19和接头管19内设置的接头槽20；接头筒18竖直设置，接头筒18的一端与压力表6的一端焊接连接，压力表6的接头7位于接头筒18内部，且接头筒18与接头7同轴设置，接头筒18用于保护接头7，避免在安装压力表6时对接头7产生碰撞。接头7贯穿有通孔14；通孔14的一端与接头筒18内部连通，通孔14的另一端与压力表6内部连通

参照图4和图5,接头管19位于安装口8上，且接头管19与进气管3的外侧壁通过焊接固定在进气管3上；接头槽20位于接头管19中，接头槽20与接头管19同轴设置。接头槽20的直径尺寸与接头筒18的外侧壁直径尺寸一致，接头槽20的内侧壁上固定连接有防漏垫21，防漏垫21采用橡胶材料制成，将接头筒18插设于接头槽20内，防漏垫21将接头筒18包覆避免燃气从接头筒18与接头槽20之间泄漏。

参照图4和图5,接头筒18外侧壁位于压力表6与安装柱11之间上设置有外螺纹，且其接头筒18外侧壁上螺纹连接有接头螺母22，接头螺母22的外圈直径尺寸大于安装柱11的直径尺寸，接头螺母22的边缘朝向接头管19的方向延伸有接头套23，接头套23的内侧壁与接头管19的外侧壁螺纹连接，从而将压力表6固定在接头筒18上。

本实施例2的实施原理为：

安装压力表6时，将接头筒18按压在接头槽20中，防漏垫21朝向接头槽20的槽壁的方向压缩，继续按压接头筒18的底端与接头槽20的槽底抵接，防漏垫21回弹从而将接头筒18抱紧；拧动接头螺母22朝向接头筒18的方向移动，当接头套23靠近接头管19时，继续拧动接头螺母22将接头管19与接头螺母22的端部抵接，从而将接头套23套接在接头管19上，从而将压力表6固定安装于出气管4上；

拆卸压力表6，拧动接头螺母22朝向远离接头管19的方向移动，直至将接头套23完全脱离接头管19，拉动接头管19从接头槽20中移出，即将压力表6从出气管4上拆除。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。