自动升降显示器的制作方法

本申请涉及显示器领域，特别是涉及一种自动升降显示器。

背景技术：

pc在现代办公环境中，几乎成为必备设备，显示器作为pc的主要配件，提供了用户与电脑交互的窗口。传统的显示器在装配好后，高度不能够进行调节，然而每个人的使用习惯不同，有的人习惯传统显示器偏低的高度，有的人需要显示器大体与人眼保持平齐，此时就需要垫高显示器。传统的方法是使用书本垫高，比较简陋，同时容易损坏书本。也有专门用于显示器增高的设备，但是会显示器放在增高设备上后不太稳固，容易摇晃甚至倾倒。因此，针对显示器的高度调节问题，现有技术需要改进。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统显示器的不能灵活的实现高度调节以适应不同用户的问题，提供一种自动升降显示器。

一种自动升降显示器，包括底座、升降杆、导引杆、壳体、屏体及驱动机构，其中

所述底座作为安装座，用于将所述自动升降显示器放置于工作台上；所述壳体固定连接于所述升降杆；所述屏体装配于所述壳体上，用于呈现显示画面；

所述升降杆的靠近所述底座的一端设置有通槽，远离所述底座的一端设置有穿孔；

所述导引杆固定连接于所述底座，且至少部分伸入到所述通槽内，所述导引杆的远离所述底座的一端设置有贯孔，所述导引杆内设置有收容腔，所述导引杆嵌入到所述升降杆内时，所述收容腔、所述贯孔、所述穿孔之间相互连通；

所述驱动机构包括驱动件和丝杆，所述驱动件固定于所述壳体上，传动连接于所述丝杆，所述丝杆穿过所述穿孔及所述贯孔，进入到所述收容腔内，所述丝杆在所述贯孔处与所述导引杆螺纹配合。

在其中一个实施例中，所述底座包括宽体部和杆体部，所述宽体部具有预设的宽度，所述杆体部固定连接于所述宽体部，所述导引杆固定于所述宽体部上。

在其中一个实施例中，所述杆体部内设置有凹槽，所述导引杆至少部分收容于所述凹槽内。

在其中一个实施例中，所述升降杆至少部分嵌入到所述底座内。

在其中一个实施例中，所述导引杆的外侧壁与所述凹槽的内侧壁之间具有预设的间隙，所述升降杆嵌入到所述导引杆的外侧壁与所述凹槽的内侧壁之间的间隙内。

在其中一个实施例中，所述升降杆的远离所述底座的一端固定连接于所述壳体的中心区域。

在其中一个实施例中，所述丝杆与所述穿孔的内侧壁之间具有预设的间隙。

在其中一个实施例中，还包括轴承，所述轴承装配于所述穿孔内，并套设于所述丝杆上，所述丝杆通过所述轴承固定连接于所述升降杆。

在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括传动组件，所述传动组件的一端传动连接于所述驱动件，另一端传动连接于所述丝杆。

在其中一个实施例中，所述壳体的背离所述屏体的一侧设置有收容部，所述升降杆固定连接于所述收容部，所述驱动件设置于所述收容部内。

上述自动升降显示器，通过设置驱动件和丝杆，丝杆的一端固定于导引杆上，另一端传动连接于驱动件，从而，驱动件将驱动力传递给丝杆，丝杆具有驱动导引杆移动的趋势，导引杆固定于底座上无法移动，从而使驱动力反向驱动驱动件移动，带动驱动件升降，驱动件的升降带动壳体和屏体的升降，从而实现了屏体的高度调整。

附图说明

图1为本申请一实施例的自动升降显示器的结构示意图；

图2为本申请一实施例的自动升降显示器的另一侧的结构示意图；

图3为本申请一实施例的自动升降显示器的爆炸图；

图4为本申请一实施例的自动升降显示器的底座的结构示意图；

图5为本申请一实施例的自动升降显示器的底座与导引杆的配合结构示意图；

图6为本申请一实施例的自动升降显示器的导引杆处的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请各实施例的自动升降显示器，能够将屏体所在部分进行升降，从而将屏体的高度适应不同用户的使用习惯。

下面结合附图详细描述本申请各实施例的自动升降显示器。

请参阅图1至图3，示例性的示出了本申请一实施例的自动升降显示器10的结构示意图。自动升降显示器10包括底座110、升降杆120、导引杆130、壳体140、屏体150及驱动机构160，底座110作为安装座，用于将自动升降显示器10放置于工作台上，壳体140固定连接于升降杆120，屏体150装配于壳体140上，用于呈现显示画面，导引杆130固定连接于底座110，且至少部分嵌入升降杆120内，驱动机构160设置于壳体140内，固定于壳体140上，且传动连接于导引杆130，在驱动机构160的作用下，升降杆120相对导引杆130滑动从而实现升降运动，进而带动壳体140和屏体150的升降。

请继续参阅图4，在一个或多个实施例中，底座110可以包括宽体部111和杆体部113，宽体部111具有预设的宽度，以使得底座110可以较为平稳的放置于工作台上，杆体部113固定连接于宽体部111。导引杆130可以固定于宽体部111上。

请参阅图3和图5，在一个或多个实施例中，导引杆130可以至少部分嵌入到底座110内。例如，至少部分嵌入到杆体部113内。在具体的实施例中，杆体部113内可以设置有凹槽113a，导引杆130至少部分收容于凹槽113a内。由此，杆体部113可以对导引杆130起到保护作用，同时避免导引杆130偏移。

请参阅图5，在一些实施例中，升降杆120至少部分嵌入到底座110内。例如，导引杆130收容于凹槽113a内时，导引杆130的外侧壁与凹槽113a的内侧壁之间具有预设的间隙，升降杆120的靠近底座110的一端可以设置有通槽120a，导引杆130至少部分伸入到通槽120a内，升降杆120嵌入到导引杆130的外侧壁与凹槽113a的内侧壁之间的间隙内。由此，在驱动机构160的驱动下，升降杆120在凹槽113a内沿着导引杆130滑动，从而实现升降，底座110的杆体部113、升降杆120与导引杆130之间实现了多重嵌套，确保了升降移动部分的连接强度，同时，由导引杆130和杆体部113之间的间隙定义一个滑道，在滑道的两侧对升降杆120进行限位，确保了升降杆120沿着预设的路径移动。

在具体的实施例中，凹槽113a可以在长度方向上贯穿杆体部113，从而导引杆130直接固定于宽体部111上，由此，凹槽113a具有足够的深度，以为升降杆120提供足够的缓冲。

升降杆120的远离底座110的一端可以设置有穿孔120b，通槽120a通过穿孔120b连通于外界。

升降杆120的远离底座110的一端可以固定连接于壳体140的中心区域，由此，可以使得升降杆120具有一定的长度，可以提供较为充足的升降空间。

请参阅图3和图6，导引杆130的远离底座110的一端设置有贯孔130a，导引杆130内设置有收容腔130b，导引杆130嵌入到升降杆120内时，收容腔130b、贯孔130a、穿孔120b之间相互连通。

请参阅图3，在一些实施例中，驱动机构160包括驱动件161和丝杆163，驱动件161固定于壳体140上，传动连接于丝杆163，丝杆163穿过穿孔120b及贯孔130a，进入到收容腔130b内，丝杆163在贯孔130a处与导引杆130螺纹配合。由此，驱动件161驱动丝杆163转动，丝杆163转动时，由于丝杆163与导引杆130的螺纹配合关系，丝杆163具有驱动导引杆130移动的趋势，又由于导引杆130固定于底座110上，底座110放置于工作台上，因而导引杆130无法移动，对丝杆163提供一个反向作用力，使驱动件161产生相对移动，驱动件161固定于壳体140上，从而带动壳体140相对底座110产生升降运动，壳体140移动时，升降杆120在导引杆130的外侧壁与凹槽113a的内侧壁之间的间隙内移动，且可以始终不脱离导引杆130的外侧壁与凹槽113a的内侧壁之间的间隙，从而对升降杆120的移动路径进行规范。

丝杆163与穿孔120b的内侧壁之间具有预设的间隙，也就是说，丝杆163与升降杆120之间不存在传动关系。请参阅图3和图6，在具体的实施例中，还可以包括轴承170，轴承170装配于穿孔120b内，并套设于丝杆163上，丝杆163通过轴承170固定连接于升降杆120，由此，可以实现丝杆163与导引杆130之间的顺滑连接，同时利用轴承170固定丝杆163，导引杆130的设置有贯孔130a的一端与穿孔120b具有预设的距离时，丝杆163在轴承170处的固定于丝杆163在贯孔130a处的固定，确保了丝杆163至少有两处被固定，使得丝杆163在转动过程中，轴线始终不变，避免丝杆163偏移，进一步的确保了升降路径的规范。

请参阅图3，驱动机构160还可以包括传动组件165，传动组件165的一端传动连接于驱动件161，另一端传动连接于丝杆163，传动组件165可以放大驱动件161的驱动力或者对传动力进行衰减。例如，在具体的实施例中，驱动件161可以采用功率较小的电机，传动组件165对电机的驱动力进行放大，以在较小的功率下实现升降驱动。例如，传动组件165可以是齿轮组件，通过更改沿着驱动力传递方向、相互啮合的多级齿轮的大小，可以放大或减小驱动力。

在具体的实施例中，壳体140的背离屏体150的一侧可以设置有收容部140a，升降杆120固定连接于收容部140a，驱动件161设置于收容部140a内。通过设置收容部140a，可以使得丝杆163保持竖直状态，确保屏体150在垂直方向进行升降移动。

可以理解，自动升降显示器10还包括若干控制按钮(图未标)，控制按钮至少包括一个升降按钮，用于控制驱动件161的工作。例如，可以设置两个控制按钮分别用于控制屏体150的上升和下降。当然，上升和下降也可以通过复用一个控制按钮实现。

自动升降显示器10还包括电源插头(图未示)，驱动件161电连接于电源插头，以在电源插头接电时进行取电。电源插头与现有的显示器的插头可以一致。

上述自动升降显示器10，通过设置驱动件161和丝杆163，丝杆163的一端固定于导引杆130上，另一端传动连接于驱动件161，从而，驱动件161将驱动力传递给丝杆163，丝杆163具有驱动导引杆130移动的趋势，导引杆130固定于底座110上无法移动，从而使驱动力反向驱使驱动件161移动，带动驱动件161升降，驱动件161的升降带动壳体140和屏体150的升降，从而实现了屏体150的高度调整。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。